RU187183U1

RU187183U1 - HYDRAULIC BILATER PUNCH

Info

Publication number: RU187183U1
Application number: RU2018137353U
Authority: RU
Inventors: Ринат Расимович Ибатуллин; Дмитрий Витальевич Страхов
Original assignee: Ринат Расимович Ибатуллин
Priority date: 2018-10-22
Filing date: 2018-10-22
Publication date: 2019-02-22

Abstract

Полезная модель относится к нефтяной, газовой и вододобывающей отраслям промышленности и может быть использована при перфорации скважин для вторичного вскрытия, в том числе в режиме депрессии, и может быть применена при проведении перфорации в эксплуатационной колонне с последующей обработкой призабойной зоны гидромониторным способом, при проведении перфорации в кислотной среде во всех типах коллекторов, для создания специальных отверстий при проведении водоизоляционных работ, для создания специальных отверстий в эксплуатационной колонне при наращивании цементного кольца за эксплуатационной колонной. Позволяет повысить надежность, упростить конструкцию и расширить область применения перфоратора гидравлического за счет многократного использования и многофункциональности. Сущность полезной модели заключается в том, что перфоратор гидравлический двухсторонний содержит как минимум один цилиндр и корпус перфоратора, соединенные между собой резьбовым соединением, как минимум один поршень и клин, также соединенные между собой резьбовым соединением, с центральным каналом, выполненным в теле каждого. В пазы клина вставлены резцы, содержащие каналы для проведения гидромониторной обработки. Резцы нижним краем упираются в упор. Согласно полезной модели на верхнем цилиндре установлен упор, который закреплен в цилиндре срезными винтами. На упор завернут возвратный механизм, который заканчивается резьбой для присоединения к колонне насосно-компрессорных труб. Внутри возвратного механизма установлен дополнительный поршень, который соединен резьбовым соединением с верхним поршнем, в нижних частях дополнительного, верхнего и среднего поршней выполнены отверстия для подачи жидкости в надпоршневые полости цилиндров. Возвратный механизм содержит отверстие для стравливания воздуха при сборке, которое после сборки герметизируется пробкой. В корпус перфоратора вставлен клин, который, в свою очередь, ввернут в нижний поршень. Клин содержит перепускные отверстия. На конце нижнего поршня выполнено посадочное место под предохранительное кольцо, которое служит для предохранения от преждевременного срабатывания перфоратора при спуске. Предохранительное кольцо фиксируется гайкой. К корпусу перфоратора, на уровне положения резцов, с помощью винтов прикреплены две пластины, которые фиксируют резцы в осевом направлении относительно корпуса перфоратора. Герметизация зазоров между цилиндрами, поршнями и штоком обеспечивается уплотнительными элементами.

The utility model relates to the oil, gas and water industries and can be used for perforating wells for secondary drilling, including in the depressed mode, and can be used for perforation in the production string with subsequent processing of the bottom-hole zone by a hydro-monitor method, during perforation in an acidic environment in all types of collectors, to create special openings during waterproofing works, to create special openings in the operational Olona at escalating cement annulus of the production string. It allows you to increase reliability, simplify the design and expand the scope of the hydraulic puncher due to repeated use and multifunctionality. The essence of the utility model is that a double-sided hydraulic perforator contains at least one cylinder and a perforator body interconnected by a threaded connection, at least one piston and a wedge, also interconnected by a threaded connection, with a central channel made in each body. In the grooves of the wedge are inserted cutters containing channels for carrying out hydromonitor processing. Cutters with the lower edge abut against. According to a utility model, an emphasis is mounted on the upper cylinder, which is secured to the cylinder by shear screws. The return mechanism is wrapped at the stop, which ends with a thread for connection to the tubing string. An additional piston is installed inside the return mechanism, which is connected by a threaded connection to the upper piston; in the lower parts of the additional, upper and middle pistons, holes are made for supplying fluid to the over-piston cavities of the cylinders. The return mechanism includes an air vent during assembly, which is sealed with a plug after assembly. A wedge is inserted into the puncher body, which, in turn, is screwed into the lower piston. The wedge contains bypass holes. At the end of the lower piston, a seat is made under the safety ring, which serves to protect against premature operation of the hammer during the descent. The safety ring is fixed with a nut. Two plates are attached to the casing of the punch, at the level of the position of the cutters, with screws, which fix the cutters in the axial direction relative to the casing of the punch. Sealing of gaps between cylinders, pistons and a rod is provided by sealing elements.

Description

Полезная модель относится к нефтяной, газовой и вододобывающей отраслям промышленности и может быть использована при перфорации скважин для вторичного вскрытия, в том числе в режиме депрессии, и может быть применена при проведении перфорации в эксплуатационной колонне с последующей обработкой призабойной зоны гидромониторным способом, при проведении перфорации в кислотной среде во всех типах коллекторов, для создания специальных отверстий при проведении водоизоляционных работ, для создания специальных отверстий в эксплуатационной колонне при наращивании цементного кольца за эксплуатационной колонной. Предлагаемая полезная модель позволяет повысить надежность, упростить конструкцию и расширить область применения перфоратора гидравлического за счет многократного использования и многофункциональности.The utility model relates to the oil, gas and water industries and can be used for perforating wells for secondary drilling, including in the depressed mode, and can be used for perforation in the production string with subsequent processing of the bottom-hole zone by a hydro-monitor method, during perforation in an acidic environment in all types of collectors, to create special openings during waterproofing works, to create special openings in the operational Olona at escalating cement annulus of the production string. The proposed utility model allows to increase reliability, simplify the design and expand the scope of the hydraulic perforator due to repeated use and multifunctionality.

Известен перфоратор гидромеханический щелевой (аналог) (1), патент РФ 2249678 Е21В 43/112 дата подачи заявки 16.06.2003, опубликовано 10.04.2005. Перфоратор содержит корпус, размещенный в нем поршень-толкатель и выдвижной режущий инструмент в виде установленного на оси режущего диска с механизмом его выдвижения. Согласно изобретению перфоратор снабжен дополнительным режущим диском, смонтированным на дополнительной оси с возможностью выполнения режущими дисками двух диаметрально расположенных щелей в колонне. Механизм выдвижения дисков включает смонтированное на центральной оси коромысло, в плечах которого в отверстиях толкателя установлены оси режущих дисков. Коромысло выполнено с возможностью поворота при перемещении поршня-толкателя. Недостатками являются появление люфтов, преждевременный износ и возможность поломки осей и механизма выдвижения, что может привести к возникновению аварийной ситуации. Известен перфоратор гидромеханический щелевой, (аналог) (2), патент РФ 2422625 Е21В 43/112 дата подачи заявки 24.02.2010, опубликовано 27.06.2011. Перфоратор гидромеханический щелевой состоит из полого корпуса с двумя поршнями в верхней части корпуса, с центральным каналом, выполненным в теле каждого. Поршни жестко соединены трубчатым элементом с радиальными каналами над нижним поршнем. В нижней части корпуса выполнено продольное окно, в котором размещено коромысло с поперечной корпусу осью. В каждом из концов коромысла размещены по одному, соответственно, два накатных диска. ПГЩ содержит механизм перемещения коромысла в рабочее положение, выполненный в виде клинового вилкообразного толкателя, и механизм возвратного перемещения коромысла в исходное положение. Клиновая поверхность толкателя выполнена с обеспечением контакта этой поверхности с верхним концом коромысла по обе стороны верхнего накатного диска. ПГЩ содержит две гидромониторные насадки в теле нижнего поршня, гидравлически сообщенные посредством каналов с полостью корпуса, и посадочные седла под запорные шары. Одно седло размещено в верхней части корпуса, а два других (основное и дополнительное) - в центральном канале нижнего поршня. Механизм возвратного перемещения коромысла содержит, как минимум, две пружины сжатия. Коромысло выполнено в виде параллелограмма, высота «Н» которого соразмерна, т.е. примерно одинакова, с диаметрами накатных дисков и диаметром корпуса. При этом центральная ось коромысла размещена на большой диагонали, причем поверхности концов коромысла коаксиальны осям дисков и плавно сопряжены со сторонами параллелограмма. Механизм возвратного перемещения коромысла выполнен в виде двух параллельных друг другу возвратных пластин, расположенных подвижно в корпусе по разные стороны коромысла, в каждой из возвратных пластин выполнены косой паз под соответствующий конец оси верхнего накатного диска и продольная прорезь по ось коромысла. Возвратные пластины размещены и закреплены концами по обе стороны коромысла на клиновом вилкообразном толкателе параллельно диаметрально плоскости размещения коромысла в корпусе. Две пружины сжатия расположены с разнонаправленной навивкой, под окном корпуса в теле последнего размещены бочкообразные опорные ролики и выполнен канал для беспрепятственного оседания продуктов перфорации на забой скважины. Недостатками являются сложность конструкции, низкая надежность, появление люфтов, преждевременный износ и возможность поломки осей и пружин механизма выдвижения, что может привести к возникновению аварийной ситуации.Known perforated hydromechanical slotted drill (analog) (1), RF patent 2249678 ЕВВ 43/112 filing date June 16, 2003, published April 10, 2005. The hammer includes a housing, a plunger-piston located therein and a retractable cutting tool in the form of a cutting disc mounted on the axis with a mechanism for its extension. According to the invention, the perforator is equipped with an additional cutting disc mounted on an additional axis with the possibility of cutting discs two diametrically located slots in the column. The mechanism for extending the disks includes a beam mounted on the central axis, in the shoulders of which the axes of the cutting disks are installed in the holes of the pusher. The beam is made with the possibility of rotation when moving the piston-pusher. The disadvantages are the appearance of backlash, premature wear and the possibility of breakage of the axles and the extension mechanism, which can lead to an emergency. Known perforated hydromechanical punch, (analog) (2), RF patent 2422625 ЕВВ 43/112 filing date 02.24.2010, published 06.27.2011. The hydromechanical slotted hammer drill consists of a hollow body with two pistons in the upper part of the body, with a central channel made in each body. The pistons are rigidly connected by a tubular element with radial channels above the lower piston. A longitudinal window is made in the lower part of the housing, in which a beam with an axis transverse to the housing is placed. At each end of the rocker arm there are one, respectively, two knurled discs. PGSCH contains a mechanism for moving the beam to the working position, made in the form of a wedge-shaped pusher, and a mechanism for the return movement of the beam to its original position. The wedge surface of the pusher is made to ensure contact of this surface with the upper end of the rocker arm on both sides of the upper rolling disk. ПГЩ contains two hydromonitor nozzles in the body of the lower piston, hydraulically communicated through channels with the body cavity, and landing seats for locking balls. One seat is located in the upper part of the body, and the other two (main and additional) are in the central channel of the lower piston. The rocker return mechanism comprises at least two compression springs. The beam is made in the form of a parallelogram, the height "H" of which is proportional, i.e. approximately the same, with the diameters of the thumb wheels and the diameter of the case. The central axis of the beam is placed on a large diagonal, and the surfaces of the ends of the beam are coaxial to the axes of the disks and smoothly mated with the sides of the parallelogram. The mechanism for the return movement of the beam is made in the form of two return plates parallel to each other, movably in the housing on opposite sides of the beam, in each of the return plates there is an oblique groove for the corresponding end of the axis of the upper rolling disk and a longitudinal slot along the axis of the beam. The return plates are placed and secured with ends on both sides of the rocker arm on a wedge-shaped fork pusher parallel to the diametrical plane of the rocker arm housing. Two compression springs are located with multidirectional winding, under the window of the body in the body of the latter there are barrel-shaped support rollers and a channel is made for unhindered subsidence of perforation products to the bottom of the well. The disadvantages are the design complexity, low reliability, the appearance of backlash, premature wear and the possibility of breakage of the axes and springs of the extension mechanism, which can lead to an emergency.

Известен гидромеханический щелевой перфоратор, (аналог) (3), патент РФ 2495233 Е21В 43/112 дата подачи заявки 09.04.2012, опубликовано 10.10.2013. Перфоратор включает корпус, расположенные в нем поршень-толкатель и режущий узел, установленный с возможностью выдвигания из корпуса при перемещении поршня-толкателя, по меньшей мере, одну гидромониторную насадку и промывочный узел, включающий фильтр, соединенный с корпусом промывочного узла, имеющий рабочие каналы и осевой канал с посадочным гнездом для шара. Рабочие каналы сообщают полость между фильтром и корпусом промывочного узла с надпоршневой полостью корпуса перфоратора. Корпус промывочного узла выполнен с радиальными каналами, соединенными с осевым каналом и сообщенными с затрубным пространством посредством кольцевой проточки на внешней поверхности корпуса промывочного узла и сообщенными с ней радиальными каналами, выполненными в корпусе перфоратора, охватывающем корпус промывочного узла. Недостатками являются сложность конструкции, низкая надежность, появление люфтов, преждевременный износ и возможность поломки осей и механизма выдвижения, что может привести к возникновению аварийной ситуации. Известно устройство для создания перфорационных каналов в скважине, (прототип) (4), патент RU №124921 U1, дата подачи заявки 16.10.2012, опубликовано 20.02.2013. Устройство содержит корпус, образованный клином и, как минимум, двумя размещенными друг за другом гидроцилиндрами с циркуляционными каналами для сообщения с затрубным пространством. Шток-поршни гидроцилиндров соединены друг с другом, закреплены на опоре и имеют общий осевой канал. В гидроцилиндрах выполнены циркуляционные каналы. Один из шток-поршней образует с гидроцилиндром герметичную камеру, в которой находится воздух под атмосферным давлением, а другие - имеют переточные каналы, сообщающиеся с осевым каналом. По меньшей мере, два рабочих органа установлены в пазах опоры и клина с возможностью радиального возвратно-поступательного перемещения. Рабочие органы имеют гидромониторные каналы, сообщающиеся с осевым каналом шток-поршней посредством трубок. Недостатками устройства являются сложность изготовления, выполнение гидромониторных каналов посредством трубок, что влечет за собой обеспечение дополнительной герметизации и снижает надежность, необходимость приложения дополнительного усилия «растяжения» колонны насосно-компрессорных труб для приведения устройства в рабочее положение. Технической задачей, решаемой предлагаемой полезной моделью, является повышение надежности и расширение функциональных возможностей и эффективности работы перфоратора гидравлического.Known hydromechanical slotted perforator, (analog) (3), patent of the Russian Federation 2495233 ЕВВ 43/112 application date 09.04.2012, published 10.10.2013. The hammer drill includes a housing, a plunger-piston disposed therein and a cutting unit mounted to extend from the housing when moving the plunger-piston at least one hydraulic nozzle and a washing unit including a filter connected to the housing of the washing unit having working channels and axial channel with ball seat. The working channels communicate the cavity between the filter and the body of the washing unit with the over-piston cavity of the perforator body. The body of the washing unit is made with radial channels connected to the axial channel and communicated with the annulus through an annular groove on the outer surface of the body of the washing unit and communicated with it radial channels made in the body of the perforator, covering the body of the washing unit. The disadvantages are the design complexity, low reliability, the appearance of backlash, premature wear and the possibility of breakage of the axles and the extension mechanism, which can lead to an emergency. A device for creating perforation channels in a well is known (prototype) (4), patent RU No. 124921 U1, application filing date 16.10.2012, published 02.20.2013. The device comprises a housing formed by a wedge and at least two hydraulic cylinders placed one after another with circulation channels for communication with the annulus. The rod-pistons of the hydraulic cylinders are connected to each other, mounted on a support and have a common axial channel. Circulation channels are made in hydraulic cylinders. One of the piston rods forms a sealed chamber with a hydraulic cylinder, in which there is air under atmospheric pressure, and the others have transfer channels communicating with the axial channel. At least two working bodies are installed in the grooves of the support and the wedge with the possibility of radial reciprocating movement. The working bodies have hydraulic monitor channels communicating with the axial channel of the rod-pistons by means of tubes. The disadvantages of the device are the complexity of manufacturing, the implementation of the hydraulic channels through the tubes, which entails the provision of additional sealing and reduces reliability, the need for additional efforts to "stretch" the tubing string to bring the device into working position. The technical problem solved by the proposed utility model is to increase reliability and expand the functionality and efficiency of the hydraulic puncher.

Технический результат, достигаемый полезной моделью, решается предлагаемым устройством перфоратора гидравлического двухстороннего, преобразующего возвратно-поступательное осевое движение силового агрегата в радиально-поступательное движение резцов перфоратора. Сущность полезной модели заключается в том, что перфоратор гидравлический двухсторонний содержит как минимум один цилиндр и корпус перфоратора, соединенные между собой резьбовым соединением, как минимум один поршень и клин, также соединенные между собой резьбовым соединением, с центральным каналом, выполненным в теле каждого. В пазы клина вставлены резцы, содержащие каналы для проведения гидромониторной обработки. Резцы нижним краем упираются в упор. Согласно изобретению на верхнем цилиндре установлен упор, который закреплен в цилиндре срезными винтами. На упор завернут возвратный механизм, который заканчивается резьбой для присоединения к колонне насосно-компрессорных труб. Внутри возвратного механизма установлен дополнительный поршень, который соединен резьбовым соединением с верхним поршнем, в нижних частях дополнительного, верхнего и среднего поршней выполнены отверстия для подачи жидкости в надпоршневые полости поршней. Возвратный механизм содержит отверстие для стравливания воздуха при сборке, которое после сборки герметизируется пробкой. В корпус перфоратора вставлен клин, который, в свою очередь, ввернут в нижний поршень. Клин содержит перепускные отверстия. На конце нижнего поршня выполнено посадочное место под предохранительное кольцо, которое служит для предохранения от преждевременного срабатывания перфоратора при спуске. Предохранительное кольцо фиксируется гайкой. К корпусу перфоратора, на уровне положения резцов, с помощью винтов прикреплены две пластины, которые фиксируют резцы в осевом направлении относительно корпуса перфоратора. Герметизация зазоров между цилиндрами, поршнями и штоком обеспечивается уплотнительными элементами.The technical result achieved by the utility model is solved by the proposed device of a hydraulic double-sided perforator that converts the reciprocating axial movement of the power unit into the radial-translational movement of the perforator cutters. The essence of the utility model is that a double-sided hydraulic perforator contains at least one cylinder and a perforator body interconnected by a threaded connection, at least one piston and a wedge, also interconnected by a threaded connection, with a central channel made in each body. In the grooves of the wedge are inserted cutters containing channels for carrying out hydraulic monitoring treatment. Cutters with the lower edge abut against. According to the invention, a stop is mounted on the upper cylinder, which is secured to the cylinder by shear screws. The return mechanism is wrapped at the stop, which ends with a thread for connection to the tubing string. An additional piston is installed inside the return mechanism, which is connected by a threaded connection to the upper piston; in the lower parts of the additional, upper and middle pistons, holes are made for supplying fluid to the piston cavity above the piston. The return mechanism includes an air vent during assembly, which is sealed with a plug after assembly. A wedge is inserted into the puncher body, which, in turn, is screwed into the lower piston. The wedge contains bypass holes. At the end of the lower piston, a seat is made under the safety ring, which serves to protect against premature operation of the hammer during the descent. The safety ring is fixed with a nut. Two plates are attached to the casing of the punch, at the level of the position of the cutters, with screws, which fix the cutters in the axial direction relative to the casing of the punch. Sealing of gaps between cylinders, pistons and a rod is provided by sealing elements.

Предлагаемая полезная модель перфоратора гидравлического двухстороннего не содержит пружин и вращающихся частей, позволяет повысить надежность, упростить конструкцию и расширить область применения перфоратора гидравлического за счет многократного использования и многофункциональности.The proposed utility model of a hydraulic double-sided puncher does not contain springs and rotating parts, it allows to increase reliability, simplify the design and expand the scope of the hydraulic puncher due to repeated use and multifunctionality.

Новым является то, что, согласно изобретению, на верхнем цилиндре установлен упор, который закреплен в цилиндре срезными винтами. На упор завернут возвратный механизм, который заканчивается резьбой для присоединение к колонне насосно-компрессорных труб. Внутри возвратного механизма установлен дополнительный поршень, который соединен резьбовым соединением с верхним поршнем, в нижних частях дополнительного, верхнего и среднего поршней выполнены отверстия для подачи жидкости в надпоршневые полости поршней. В корпус перфоратора вставлен клин, который, в свою очередь, ввернут в нижний поршень. Клин содержит перепускные отверстия. На конце нижнего поршня выполнено посадочное место под предохранительное кольцо, которое служит для предохранения от преждевременного срабатывания перфоратора при спуске. Предохранительное кольцо фиксируется гайкой. В пазы клина вставлены резцы, содержащие каналы для проведения гидромониторной обработки. К корпусу перфоратора, на уровне положения резцов, с помощью винтов прикреплены две пластины, которые фиксируют резцы в осевом направлении относительно корпуса перфоратора. Резцы нижним краем упираются в упор. Предлагаемая полезная модель перфоратора гидравлического двухстороннего не содержит пружин и вращающихся частей, позволяет повысить надежность, упростить конструкцию.What is new is that, according to the invention, a stop is mounted on the upper cylinder, which is secured to the cylinder by shear screws. The return mechanism is wrapped at the stop, which ends with a thread for connection to the tubing string. An additional piston is installed inside the return mechanism, which is connected by a threaded connection to the upper piston; in the lower parts of the additional, upper and middle pistons, holes are made for supplying fluid to the piston cavity above the piston. A wedge is inserted into the puncher body, which, in turn, is screwed into the lower piston. The wedge contains bypass holes. At the end of the lower piston, a seat is made under the safety ring, which serves to protect against premature operation of the hammer during the descent. The safety ring is fixed with a nut. In the grooves of the wedge are inserted cutters containing channels for carrying out hydromonitor processing. Two plates are attached to the casing of the punch, at the level of the position of the cutters, with screws, which fix the cutters in the axial direction relative to the casing of the punch. Cutters with the lower edge abut against. The proposed utility model of a hydraulic double-sided puncher does not contain springs and rotating parts, which allows to increase reliability and simplify the design.

На чертеже в продольном разрезе изображен перфоратор гидравлический двухсторонний, содержащий цилиндры 7, 8, 9 и корпус 13, соединенные между собой резьбовым соединением, поршни 10, 11, 12 и клин 16, также соединенные между собой резьбовым соединением, с центральным каналом 22, выполненным в теле каждого. На верхнем цилиндре 7 установлен упор 4, который закреплен в цилиндре 7 срезными винтами 5. На упор 4 завернут возвратный механизм 2, который заканчивается резьбой 26 для присоединение к колонне насосно-компрессорных труб 1. Внутри возвратного механизма 2 установлен дополнительный поршень 3, который соединен резьбовым соединением с верхним поршнем 10, в нижних частях дополнительного 3, верхнего 10 и среднего 11 поршней выполнены отверстия 23 для подачи жидкости в надпоршневые полости поршней 10, 11 и 12. Возвратный механизм 2 содержит отверстие для стравливания воздуха при сборке, которое после сборки герметизируется пробкой 6. В корпус перфоратора 13 вставлен клин 16, который, в свою очередь, ввернут в нижний поршень 12. Клин 16 содержит перепускные отверстия 24. На конце нижнего поршня 12 выполнено посадочное место под предохранительное кольцо 15, которое служит для предохранения от преждевременного срабатывания перфоратора при спуске. Предохранительное кольцо 15 фиксируется гайкой 14. В пазы клина 16 вставлены резцы 17, содержащие каналы 25 для проведения гидромониторной обработки. К корпусу 13, на уровне положения резцов, с помощью винтов 18 прикреплены две пластины 19, которые фиксируют резцы 17 в осевом направлении относительно корпуса 13. Резцы 17 нижним краем упираются в упор 20, зафиксированным башмаком 21. Герметизация зазоров между цилиндрами, поршнями и штоком обеспечивается уплотнительными элементами. Работу с перфоратором гидравлическим двухсторонним производят следующим образом. Перфоратор в сборе соединяют с колонной насосно-компрессорных труб 1 и спускают в скважину на заданную глубину. Во время спуска колонна насосно-компрессорных труб 1 заполняется скважинной жидкостью через перепускные отверстия 24 в клине 16 и центральный канал 22. При достижении заданной глубины поднимают давление в колонне насосно-компрессорных труб 1. Подаваемая жидкость через отверстия 23 поступает в надпоршневые полости поршней 10, 11 и 12. Под давлением жидкости поршни 10, 11 и 12 перемещаются вниз и толкают клин 16. При этом разжимается предохранительное кольцо 15. Резцы 17 выдвигаются по направляющим пазам в пластинах 19 и при давлении 14,0-15,0 МПа прокалывают обсадную колонну и цементное кольцо. При достижении клином 16 нижнего положения, отверстия 24 в клине 16 и каналы 25 в резцах 17 совмещаются, открывается канал для проведения гидромониторной обработки призабойной зоны. После окончания гидромониторной обработки стравливают давление. За счет разницы давлений над и под поршнем 3 внутри возвратного механизма 2 поршень 3 двигается вверх и тянет поршни 10, 11, 12 и клин 16, при этом резцы 17 выходят из отверстий в обсадной колонне. Предохранительное кольцо 15 возвращается на посадочное место на цилиндре 12. Если усилия в возвратном механизме не хватает, производят натяжение колонны насосно-компрессорных труб 1, при этом срезаются срезные винты 5 и упором 4 вытягивают поршни 10, 11, 12 с клином 16 в транспортное положение. Перфоратор устанавливают на следующий интервал прокалывания. Работы по прокалыванию проводят снизу вверх.The drawing in longitudinal section shows a hydraulic double-sided perforator containing cylinders 7, 8, 9 and a housing 13 connected to each other by a threaded connection, pistons 10, 11, 12 and a wedge 16, also connected to each other by a threaded connection, with a central channel 22 made in the body of everyone. A stop 4 is installed on the upper cylinder 7, which is secured in the cylinder 7 with shear screws 5. A return mechanism 2 is screwed onto the stop 4, which ends with thread 26 for connecting tubing to the string 1. An additional piston 3 is installed inside the return mechanism 2, which is connected threaded connection with the upper piston 10, in the lower parts of the additional 3, upper 10 and middle 11 pistons, holes 23 are made for supplying fluid to the supra-piston cavities of the pistons 10, 11 and 12. The return mechanism 2 contains an opening for infusion of air during assembly, which is sealed with a stopper after assembly 6. A wedge 16 is inserted into the body of the perforator 13, which, in turn, is screwed into the lower piston 12. The wedge 16 contains bypass holes 24. At the end of the lower piston 12 there is a seat for the safety ring 15, which serves to protect against premature operation of the hammer during the descent. The safety ring 15 is fixed by a nut 14. In the grooves of the wedge 16 inserted cutters 17 containing channels 25 for conducting hydraulic monitoring. Two plates 19 are attached to the housing 13, at the level of the position of the cutters, by means of screws 18, which fix the cutters 17 in the axial direction relative to the housing 13. The cutters 17 rest against the stop 20 fixed by the shoe 21. The sealing of the gaps between the cylinders, pistons and the rod provided by sealing elements. Work with a hydraulic double-sided hammer is as follows. The complete perforator is connected to the tubing string 1 and lowered into the well to a predetermined depth. During the descent, the tubing string 1 is filled with borehole fluid through the bypass holes 24 in the wedge 16 and the central channel 22. When the set depth is reached, the pressure in the tubing string is raised 1. The fluid supplied through the openings 23 enters the over-piston cavity of the pistons 10, 11 and 12. Under the pressure of the liquid, the pistons 10, 11 and 12 move down and push the wedge 16. In this case, the safety ring 15 is opened. The cutters 17 extend along the guide grooves in the plates 19 and pierce at a pressure of 14.0-15.0 MPa bsadnuyu string and the cement sheath. When the wedge 16 reaches its lowest position, the holes 24 in the wedge 16 and the channels 25 in the cutters 17 are combined, a channel opens for conducting hydromonitor processing of the bottomhole zone. After completion of the hydromonitor treatment, the pressure is released. Due to the pressure difference above and below the piston 3 inside the return mechanism 2, the piston 3 moves up and pulls the pistons 10, 11, 12 and the wedge 16, while the cutters 17 come out of the holes in the casing. The safety ring 15 is returned to the seat on the cylinder 12. If there is not enough force in the return mechanism, the tubing string 1 is tensioned, the shear screws 5 are cut off and the pistons 10, 11, 12 with the wedge 16 are pulled out to the transport position 16 . The hammer drill is set to the next puncturing interval. Puncturing is carried out from the bottom up.

Технологический и технический результаты при использовании предлагаемой полезной модели достигаются повышением надежности и эффективности работы перфоратора гидравлического двухстороннего, упрощением конструкции, так как он не содержит пружин и вращающихся частей, расширением области применения перфоратора гидравлического за счет многократного использования и многофункциональности.The technological and technical results when using the proposed utility model are achieved by increasing the reliability and efficiency of the hydraulic double-sided perforator, simplifying the design, since it does not contain springs and rotating parts, expanding the scope of the hydraulic perforator due to repeated use and multifunctionality.

Экономический эффект от использования изобретения может достигаться за счет увеличения наработки на отказ, ускорения производства работ, что позволяет значительно экономить материальные и трудовые ресурсы.The economic effect of the use of the invention can be achieved by increasing the time between failures, speeding up work, which can significantly save material and labor resources.

Использованная литератураReferences

1. Патент РФ 2249678 Е21В 43/112 дата подачи заявки 16.06.2003, опубликовано 10.04.2005.1. RF patent 2249678 Е21В 43/112 filing date of the application 06/16/2003, published on 04/10/2005.

2. Патент РФ 2422625 Е21В 43/112 дата подачи заявки 24.02.2010, опубликовано 27.06.2011.2. RF patent 2422625 Е21В 43/112 filing date of the application on February 24, 2010, published on June 27, 2011.

3. Патент РФ 2495233 Е21В 43/112 дата подачи заявки 09.04.2012, опубликовано 10.10.2013.3. RF patent 2495233 Е21В 43/112 filing date of the application on April 9, 2012, published on October 10, 2013.

4. Патент РФ №124921 U1, дата подачи заявки 16.10.2012, опубликовано 20.02.2013.4. RF patent No. 124921 U1, the filing date of the application is 10/16/2012, published on 02/20/2013.

Claims

Two-way hydraulic puncher, containing at least one cylinder and a puncher body interconnected by a threaded connection, at least one piston and a wedge, also interconnected by a threaded connection, with a central channel made in each body, cutters containing channels are inserted into the grooves of the wedge for hydromonitor processing, while the cutters rest against the stop with the lower edge, the sealing of the gaps between the cylinders, pistons and the rod is provided by sealing elements, characterized in that an emphasis is mounted on the upper cylinder, which is secured in the cylinder with shear screws, and a return mechanism is screwed onto the stop, which ends with a thread for connection to the tubing string, while an additional piston is installed inside the return mechanism, which is connected by a threaded connection to the upper piston, the lower parts of the additional, upper and middle pistons are provided with holes for supplying fluid to the piston cavity of the cylinders, and the return mechanism contains an opening for bleeding In the assembly, which is sealed with a stopper after assembly, a wedge is inserted into the perforator body, which, in turn, is screwed into the lower piston, while the wedge contains bypass holes, and a seat for the safety ring is made at the end of the lower piston, which serves to to prevent premature operation of the punch during descent, the safety ring is fixed with a nut, and two plates are attached to the punch body, at the level of the position of the cutters, with screws that fix the cutters in axial direction relative to the punch body.