RU185654U1 - Installation for producing and burning synthesis gas - Google Patents

Installation for producing and burning synthesis gas Download PDF

Info

Publication number
RU185654U1
RU185654U1 RU2018133194U RU2018133194U RU185654U1 RU 185654 U1 RU185654 U1 RU 185654U1 RU 2018133194 U RU2018133194 U RU 2018133194U RU 2018133194 U RU2018133194 U RU 2018133194U RU 185654 U1 RU185654 U1 RU 185654U1
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
reactor
steam
methane
installation
catalyst
Prior art date
Application number
RU2018133194U
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Александрович Данилов
Александр Максимович Журба
Олег Афанасьевич Ситников
Original Assignee
Владимир Александрович Данилов
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Владимир Александрович Данилов filed Critical Владимир Александрович Данилов
Priority to RU2018133194U priority Critical patent/RU185654U1/en
Application granted granted Critical
Publication of RU185654U1 publication Critical patent/RU185654U1/en

Links

Images

Classifications

    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C01—INORGANIC CHEMISTRY
    • C01B—NON-METALLIC ELEMENTS; COMPOUNDS THEREOF; METALLOIDS OR COMPOUNDS THEREOF NOT COVERED BY SUBCLASS C01C
    • C01B3/00—Hydrogen; Gaseous mixtures containing hydrogen; Separation of hydrogen from mixtures containing it; Purification of hydrogen
    • C01B3/02—Production of hydrogen or of gaseous mixtures containing a substantial proportion of hydrogen
    • C—CHEMISTRY; METALLURGY
    • C10—PETROLEUM, GAS OR COKE INDUSTRIES; TECHNICAL GASES CONTAINING CARBON MONOXIDE; FUELS; LUBRICANTS; PEAT
    • C10J—PRODUCTION OF PRODUCER GAS, WATER-GAS, SYNTHESIS GAS FROM SOLID CARBONACEOUS MATERIAL, OR MIXTURES CONTAINING THESE GASES; CARBURETTING AIR OR OTHER GASES
    • C10J3/00—Production of combustible gases containing carbon monoxide from solid carbonaceous fuels
    • F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
    • F23—COMBUSTION APPARATUS; COMBUSTION PROCESSES
    • F23D—BURNERS
    • F23D14/00—Burners for combustion of a gas, e.g. of a gas stored under pressure as a liquid
    • F23D14/02—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone
    • F23D14/04—Premix gas burners, i.e. in which gaseous fuel is mixed with combustion air upstream of the combustion zone induction type, e.g. Bunsen burner

Landscapes

  • Chemical & Material Sciences (AREA)
  • Engineering & Computer Science (AREA)
  • Combustion & Propulsion (AREA)
  • Organic Chemistry (AREA)
  • Oil, Petroleum & Natural Gas (AREA)
  • Mechanical Engineering (AREA)
  • General Engineering & Computer Science (AREA)
  • Inorganic Chemistry (AREA)
  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

Полезная модель относится к энергосберегающим технологиям, в основном к установкам для преобразования воды в водородсодержащий газ в сочетании среды катализатора в непрерывной тепловой огневой среде, в которых получение газообразного топлива и его реализация сжиганием совмещены в единый цикл, но может быть использована и для накопления водородосодержащего газового топлива.Технический результат достигается тем, что установка для получения и сжигания синтез-газа содержит размещенный в паровой рубашке корпус, оснащенный патрубком подачи паро-метановой смеси, внутри корпуса размещены камера смешения и реактор, сообщенные между собой посредством воздушного смесителя, расположенного на горизонтальной оси установки, при этом на входе камеры смешения, со стороны патрубка подачи паро-метановой смеси, установлена первая распределительная решетка, на выходе - канал подачи воздуха, сообщенный со смесителем, а внутреннее рабочее пространство камеры смешения заполнено инертным наполнителем, на входе реактора размещена вторая распределительная решетка, по всей длине его центральной части расположено сопло горелки, выполненное в виде трубки Вентури с каналом подвода метана и каналом подвода воздуха на горелку, на выходе из реактора - канал отвода синтез-газа, расположенный у выхода сопла горелки, и запальный элемент, при этом свободное пространство внутри реактора заполнено катализатором. В качестве инертного наполнителя используют никелевую стружку, а в качестве катализатора используют катализатор паровой или пароуглекислотной конверсии углеводородных газов (ГИАП-16).Техническим результатом полезной модели является обеспечение возможности совмещения в единый цикл получения газообразного топлива и его реализацию сжиганием, а также обеспечение минимального уровня эмиссии загрязняющих веществ.The utility model relates to energy-saving technologies, mainly to installations for converting water into a hydrogen-containing gas in a combination of a catalyst medium in a continuous thermal firing environment, in which the production of gaseous fuel and its implementation by burning are combined in a single cycle, but can also be used for the accumulation of hydrogen-containing gas The technical result is achieved by the fact that the installation for producing and burning synthesis gas contains a housing located in the steam jacket, equipped with a nozzle for In the case of a steam-methane mixture, a mixing chamber and a reactor are placed inside the housing, communicated with each other by means of an air mixer located on the horizontal axis of the installation, while the first distribution grid is installed at the inlet of the mixing chamber, on the side of the supply pipe of the steam-methane mixture, - the air supply channel in communication with the mixer, and the internal working space of the mixing chamber is filled with an inert filler, a second distribution grid is placed at the inlet of the reactor, along the entire length of its cent The burner nozzle, made in the form of a venturi tube with a methane supply channel and an air supply channel to the burner, is located on the main part; at the outlet of the reactor, there is a synthesis gas exhaust channel located at the exit of the burner nozzle and an ignition element, while the free space inside the reactor is filled a catalyst. Nickel chips are used as an inert filler, and a steam or carbon dioxide conversion catalyst for hydrocarbon gases (GIAP-16) is used as a catalyst. The technical result of the utility model is the possibility of combining gaseous fuel into a single cycle and its implementation by burning, as well as ensuring a minimum level pollutant emissions.

Description

Полезная модель относится к энергосберегающим технологиям, в основном к установкам для преобразования воды в водородсодержащий газ в сочетании среды катализатора в непрерывной тепловой огневой среде, в которых получение газообразного топлива и его реализация сжиганием совмещены в единый цикл, но может быть использована и для накопления водородосодержащего газового топлива.The utility model relates to energy-saving technologies, mainly to installations for converting water into a hydrogen-containing gas in a combination of a catalyst medium in a continuous thermal firing environment, in which the production of gaseous fuel and its implementation by burning are combined in a single cycle, but can also be used for the accumulation of hydrogen-containing gas fuel.

Известна горелка, содержащая смеситель, выравнивающую камеру и огневой насадок, при этом огневой насадок выполнен в виде водоохлаждаемых труб, установленных с зазором (заявка №97105741 опубл. 27.03.1999 г).Known burner containing a mixer, leveling chamber and fire nozzles, while the fire nozzle is made in the form of water-cooled pipes installed with a gap (application No. 97105741 publ. 03/27/1999 g).

Недостатком данной горелки являются высокий расход топлива и низкая экологичность, обусловленная высоким уровнем образования вредных веществ в процессе горения, ограниченная область применения.The disadvantage of this burner is its high fuel consumption and low environmental friendliness, due to the high level of formation of harmful substances in the combustion process, limited scope.

Известен газогенератор для производства энергоносителей, содержащий корпус с внешней и внутренней конструкцией, пространство между которыми используется на технологические потребности, газогенератор имеет камеру горения, камеру подогрева генераторного газа, камеру парогеиерации. (RU Пат. №2303203, МПК C10J 3/86, 2006).Known gas generator for the production of energy, containing a housing with an external and internal structure, the space between which is used for technological needs, the gas generator has a combustion chamber, a chamber for heating the generator gas, a vapor chamber. (RU Pat. No. 2303203, IPC C10J 3/86, 2006).

Недостатком данного устройства является низкая экологичность, обусловленная выделением вредных веществ, образуемых в процессе горения, а также низкая эффективность работы (КПД), в виду низкой эффективности сжигания сырья и образование кокса и накипи, а также ориентированность установки на переработку битуминозных (смолистых) топ л ив. древесных чурок, торфа, различных марок угля, горючих сланцев, органических отходов различных производств, в том числе животноводческих комплексов, брикетированных остатков очистных сооружений, твердых бытовых отходов, медицинских отходов и других.The disadvantage of this device is the low environmental friendliness due to the release of harmful substances formed during the combustion process, as well as low work efficiency (COP), due to the low efficiency of raw material combustion and the formation of coke and scale, as well as the orientation of the plant to the processing of bituminous (tar) top l willows wood chocks, peat, various grades of coal, oil shale, organic waste of various industries, including livestock farms, briquetted waste treatment plants, municipal solid waste, medical waste and others.

Задачей полезной модели является создание установки для получения и сжигания синтез газа, характеризующейся высокой эффективностью работы (КПД) и экономией сжигаемого углеводородного газа, а также экологичность работы.The objective of the utility model is to create a facility for producing and burning synthesis gas, characterized by high work efficiency (Efficiency) and saving of burnt hydrocarbon gas, as well as environmental friendliness of work.

Техническим результатом полезной модели является обеспечение возможности совмещения в единый цикл получения газообразного топлива и его реализацию сжиганием, а также обеспечение минимального уровня эмиссии загрязняющих веществ.The technical result of the utility model is the possibility of combining into a single cycle the production of gaseous fuel and its implementation by burning, as well as ensuring a minimum level of emission of pollutants.

Технический результат достигается тем, что установка для получения и сжигания синтез-газа содержит, размещенный в паровой рубашке корпус, оснащенный патрубком подачи паро-метановой смеси, внутри корпуса размещены камера смешения и реактор, сообщенные между собой посредством воздушного смесителя, расположенного на горизонтальной оси установки, при этом на входе камеры смешения, со стороны патрубка подачи паро-метановой смеси, установлена первая распределительная решетка, на выходе - канал подачи воздуха, сообщенный со смесителем, а внутреннее рабочее пространство камеры смешения заполнено инертным наполнителем, на входе реактора размещена вторая распределительная решетка, по всей длине его центральной части расположено сопло горелки, выполненное в виде трубки Вентури с каналом подвода метана и каналом подвода воздуха на горелку, на выходе из реактора - канал отвода синтез-газа, расположенный у выхода сопла горелки, и запальный элемент, при этом свободное пространство внутри реактора заполнено катализатором.The technical result is achieved by the fact that the installation for producing and burning synthesis gas contains a housing located in a steam jacket equipped with a pipe for supplying a methane-steam mixture, a mixing chamber and a reactor are placed inside the housing, communicated with each other by means of an air mixer located on the horizontal axis of the installation at the same time, at the inlet of the mixing chamber, on the side of the supply pipe of the steam-methane mixture, the first distribution grid is installed, at the outlet there is an air supply channel in communication with the mixer, and inside The early working space of the mixing chamber is filled with an inert filler, a second distribution grid is placed at the inlet of the reactor, a burner nozzle is made along the entire length of its central part, made in the form of a Venturi tube with a methane supply channel and an air supply channel to the burner, and a discharge channel synthesis gas located at the exit of the nozzle of the burner, and the ignition element, while the free space inside the reactor is filled with a catalyst.

В качестве инертного заполнителя используют никелевую стружку. В качестве катализатора используют катализатор паровой или пароуглекислотной конверсии углеводородных газов (ГИАП-16).Nickel chips are used as an inert aggregate. As a catalyst using a catalyst for steam or carbon dioxide conversion of hydrocarbon gases (GIAP-16).

Размещение корпуса установки в паровой рубашке позволяет охладить реактор, а также обеспечить нагрев водяного пара до рабочей температуры 500-550°С, что исключает необходимость его отдельной дополнительной подготовки перед смешиванием с метаном. Таким образом, в камеру смешения поступает готовая по технологическим параметрам (по температуре) паро-метановая смесь, которая проходя через первую распределительную решетку, подвергается дополнительному перемешиванию, в результате чего происходит насыщение метана водяным паром. Известно, что водяной пар при высоких температурах разлагается на водород и кислород и при смешивании в свободном пространстве с метаном происходит самопроизвольное воспламенение метана. Поэтому с целью исключения возможности воспламенения метана при его смешивании с водяным паром камеру смешения заполняют инертным наполнителем.Placing the installation case in a steam jacket allows cooling the reactor, as well as ensuring the heating of water vapor to an operating temperature of 500-550 ° C, which eliminates the need for its separate additional preparation before mixing with methane. Thus, the methane-vapor mixture prepared by the technological parameters (in temperature) enters the mixing chamber, which, passing through the first distribution grid, undergoes additional mixing, as a result of which methane is saturated with water vapor. It is known that water vapor decomposes at high temperatures into hydrogen and oxygen, and when mixed in free space with methane, spontaneous ignition of methane occurs. Therefore, in order to exclude the possibility of ignition of methane when it is mixed with water vapor, the mixing chamber is filled with an inert filler.

Размещение канала подачи воздуха в камере смешения позволяет обеспечить нагрев подаваемого в воздушный смеситель воздуха, за счет температуры паро-метановой смеси (360-380°С), находящейся в камере смешения, что исключает температурный перепад при соединении потока воздуха и потока паро-метановой смеси в воздушном смесителе, расположенном на горизонтальной оси установки для получения и сжигания синтез-газа.Placing the air supply channel in the mixing chamber allows heating the air supplied to the air mixer due to the temperature of the steam-methane mixture (360-380 ° C) located in the mixing chamber, which eliminates the temperature difference when connecting the air flow and the steam-methane mixture in an air mixer located on the horizontal axis of the installation for the production and combustion of synthesis gas.

Дополнительная установка второй распределительной решетки на входе реактора обеспечивает равномерное распределение паро-воздушно-метанового потока по всей рабочей площади катализатора, которым заполнено внутреннее рабочее пространство реактора.An additional installation of the second distribution grid at the inlet of the reactor ensures uniform distribution of the vapor-air-methane stream over the entire working area of the catalyst, which fills the inner working space of the reactor.

Размещение по всей длине центральной части реактора сопла горелки, выполненного в виде трубки Вентури, вокруг которого пространство реактора заполнено катализатором, позволяет обеспечить необходимую температуру для поддержания реакции образования синтез-газа. Использование паро-воздушно-метанового потока и катализатора с целью получения синтез-газа и его последующее сжигание на факеле горелки позволяет обеспечить минимальный уровень эмиссии загрязняющих веществ, так как данный процесс не сопровождается интенсивным сажеобразованием и повышенным образованием диоксида углерода.The placement along the entire length of the central part of the reactor of the nozzle of the burner, made in the form of a venturi, around which the space of the reactor is filled with a catalyst, allows you to provide the necessary temperature to maintain the reaction of formation of synthesis gas. The use of a steam-air-methane stream and a catalyst to produce synthesis gas and its subsequent combustion on a torch burner allows for a minimum level of emission of pollutants, since this process is not accompanied by intense soot formation and increased formation of carbon dioxide.

Канал подвода метана обеспечивает подачу метана для розжига и первоначального прогрева реактора. Канал подвода воздуха на горелку к соплу горелки необходим для подачи воздуха при розжиге и дальнейшем поддержании горения.The methane supply channel provides methane supply for ignition and initial heating of the reactor. The channel for supplying air to the burner to the nozzle of the burner is necessary for supplying air during ignition and further maintaining combustion.

Наличие на выходе реактора, сообщенного с выходом сопла горелки, канала отвода синтез-газа позволят направить полученный на катализаторе в реакторе синтез-газ на факел для сгорания, что позволяет снизить расход метана. В данной установке метан необходим для получения паро-метановой смеси, розжига горелки и начального разогрева реактора до рабочей температуры.The presence at the outlet of the reactor in communication with the outlet of the burner nozzle of the synthesis gas outlet channel will allow the synthesis gas obtained on the catalyst in the reactor to be sent to the flare for combustion, thereby reducing methane consumption. In this installation, methane is necessary to obtain a methane-steam mixture, ignition of the burner and initial heating of the reactor to operating temperature.

Таким образом, совокупность предложенных признаков позволяет повысить эффективность работы (КПД) установки и обеспечить экономию сжигаемого углеводородного газа (метана), за счет обеспечения возможности совмещения в единый цикл получения газообразного топлива и его реализацию сжиганием, а также обеспечить экологичность работы установки, за сет обеспечения минимального уровня эмиссии загрязняющих веществ.Thus, the totality of the proposed features allows you to increase the operating efficiency (COP) of the installation and to save the combustible hydrocarbon gas (methane), by providing the possibility of combining the production of gaseous fuel into a single cycle and its implementation by burning, as well as to ensure the environmentally friendly operation of the installation, for the network minimum emissions of pollutants.

На фиг. 1 представлена установка для получения и сжигания синтез-газа, которая содержит размещенный в паровой рубашке 1 корпус 2, оснащенный патрубком подачи паро-метановой смеси 3. Внутри корпуса 2 размещены камера смешения 4 и реактор 5, сообщенные между собой посредством воздушного смесителя 6. Воздушный смеситель 6 расположен на горизонтальной оси установки для получения и сжигания синтез-газа.In FIG. 1 shows a plant for the production and combustion of synthesis gas, which contains a housing 2 located in a steam jacket 1, equipped with a pipe for supplying a methane-steam mixture 3. Inside the housing 2 there is a mixing chamber 4 and a reactor 5 communicated with each other by means of an air mixer 6. Air the mixer 6 is located on the horizontal axis of the installation for receiving and burning synthesis gas.

На входе камеры смешения 4 со стороны патрубка подачи паро-метановой смеси 3, установлена первая распределительная решетка 7. На выходе камеры смешения 4 расположен канал подачи воздуха 8, сообщенный с воздушным смесителем 6, а внутренне рабочее пространство камеры смешения 4 заполнено инертным наполнителем 16.At the inlet of the mixing chamber 4, on the side of the supply pipe of the methane-steam mixture 3, a first distribution grid 7 is installed. At the outlet of the mixing chamber 4 there is an air supply channel 8 in communication with the air mixer 6, and the internal working space of the mixing chamber 4 is filled with an inert filler 16.

На входе ректора 5 размещена вторая распределительная решетка 9. На выходе реактора 5 установлен запальный элемент 10 и канал отвода синтез-газа 14, расположенный у выхода сопла горелки 11.В центральной части реактора 5 по всей его длине расположено сопло горелки 11, выполненное в виде трубки Вентури с каналом подвода метана 12 и каналом подвода воздуха на горелку 13. Свободное рабочее пространство внутри реактора 5 заполнено катализатором 15.At the inlet of the reactor 5, a second distribution grid is placed 9. At the outlet of the reactor 5, a firing element 10 and a synthesis gas outlet channel 14 located at the outlet of the burner nozzle 11 are installed. In the central part of the reactor 5, the burner nozzle 11 is arranged along its entire length, made in the form Venturi tubes with a channel for supplying methane 12 and a channel for supplying air to the burner 13. The free working space inside the reactor 5 is filled with a catalyst 15.

Установка для получения и сжигания синтез-газа работает следующим образом. Через канал подвода метана 12 метан подают в сопло горелки 11, выполненное в виде трубки Вентури. С помощью запального элемента 10, размещенного на выходе реактора 5 осуществляют розжиг и разогрев реактора 5.Installation for the production and combustion of synthesis gas works as follows. Through the methane feed channel 12, methane is fed into the nozzle of the burner 11, made in the form of a venturi. Using the ignition element 10 located at the outlet of the reactor 5, the reactor is ignited and heated 5.

Водяной пар с температурой 400-450°С подают в паровую рубашку 1 корпуса 2, который проходя по ней, нагревается от реактора 5 до температуры 500-550°С, охлаждая тем самым реактор 5. Далее водяной пар с температурой 500-550°С поступает в установленный на корпусе 2 патрубок подачи паро-метановой смеси 3, в котором происходит одновременно и подача метана. В результате чего поток водяного пара и поток метана начинают частично смешиваться и поступают в размещенную внутри корпуса 2 камеру смешения 4. В камере смешения 4 при прохождении через первую распределительную решетку 7 во внутреннее рабочее пространство камеры смешения 4 заполненное инертным наполнителем 16, позволяющим исключить возможность воспламенения метана, происходит дополнительное перемешивание потока водяного пара и потока метана, в результате чего происходит насыщение метана водяным паром и образование однородной рабочей паро-метановой смеси.Water vapor with a temperature of 400-450 ° C is fed into the steam jacket 1 of the housing 2, which, passing through it, is heated from the reactor 5 to a temperature of 500-550 ° C, thereby cooling the reactor 5. Next, water vapor with a temperature of 500-550 ° C enters the steam-methane mixture supply pipe 3 mounted on the body 2, in which methane is simultaneously supplied. As a result, the water vapor stream and the methane stream begin to partially mix and enter the mixing chamber 4 located inside the housing 2. In the mixing chamber 4, when passing through the first distribution grid 7, into the inner working space of the mixing chamber 4 is filled with an inert filler 16, which eliminates the possibility of ignition methane, there is additional mixing of the water vapor stream and the methane stream, as a result of which methane is saturated with water vapor and the formation of a uniform working apo-methane mixture.

Полученная паро-метановая смесь поступает на выход камеры смешения 4, в расположенный на горизонтальной оси установки для получения и сжигания синтез-газа воздушный смеситель 6, в который по каналу подачи воздуха 8 подают воздух, который проходя по каналу подачи воздуха 8, расположенному в камере смешения 4, прогревается.The resulting steam-methane mixture enters the outlet of the mixing chamber 4, into an air mixer 6 located on the horizontal axis of the synthesis gas production and combustion facility, into which air is supplied through the air supply channel 8, which passes through the air supply channel 8 located in the chamber mixing 4, warms up.

Далее полученный паро-воздушно-метановый поток поступает на расположенную в реакторе 5 вторую распределительную решетку 9, где происходит его дополнительное перемешивание и равномерное распределение по рабочему пространству внутри реактора 5, заполненному катализатором 15 паровой (пароуглекислотной) конверсии углеводородных газов (ГИАП-16). Катализатор 15 состоит из оксида никеля, алюминия, кальция, бария, алюминия, и представляет собой цилиндрические кольца серого или светло-серого цвета с размерами 15x6 мм. На катализаторе 15 при температуре 800-900°С происходит получение синтез-газа, которое не сопровождается интенсивным сажеобразованием и повышенным образованием диоксида углерода.Next, the obtained vapor-air-methane stream enters the second distribution grid 9 located in the reactor 5, where it is additionally mixed and uniformly distributed over the working space inside the reactor 5, filled with the catalyst 15 for steam (carbon dioxide) conversion of hydrocarbon gases (GIAP-16). The catalyst 15 consists of oxide of nickel, aluminum, calcium, barium, aluminum, and is a cylindrical ring of gray or light gray color with dimensions of 15x6 mm On the catalyst 15 at a temperature of 800-900 ° C, synthesis gas is produced, which is not accompanied by intense sooting and increased formation of carbon dioxide.

Необходимую температуру для поддержания реакции создает работающее сопло горелки 11, в которое для поддержания горения через канал подвода воздуха на горелку 13 подают воздух. Полученный синтез-газ через канал отдвода синтез-газа 14, размещенный на выходе сопла горелки 11, поступает на факел для сгорания.The required temperature for maintaining the reaction is created by the working nozzle of the burner 11, into which air is supplied to the burner 13 to maintain combustion through the air supply channel. The resulting synthesis gas through the synthesis gas exhaust channel 14, located at the outlet of the nozzle of the burner 11, enters the torch for combustion.

Таким образом, совокупность заявленных признаков позволяет достичь желаемый технический результат.Thus, the totality of the claimed features allows you to achieve the desired technical result.

Claims (3)

1. Установка для получения и сжигания синтез-газа, характеризующаяся тем, что содержит размещенный в паровой рубашке корпус, оснащенный патрубком подачи паро-метановой смеси, внутри корпуса размещены камера смешения и реактор, сообщенные между собой посредством воздушного смесителя, расположенного на горизонтальной оси установки, при этом на входе камеры смешения со стороны патрубка подачи паро-метановой смеси установлена первая распределительная решетка, на выходе - канал подачи воздуха, сообщенный со смесителем, а внутреннее рабочее пространство камеры смешения заполнено инертным наполнителем, на входе реактора размещена вторая распределительная решетка, по всей длине его центральной части расположено сопло горелки, выполненное в виде трубки Вентури с каналом подвода метана и каналом подвода воздуха на горелку, на выходе из реактора - канал отвода синтез-газа, расположенный у выхода сопла горелки, и запальный элемент, при этом свободное пространство внутри реактора заполнено катализатором.1. Installation for producing and burning synthesis gas, characterized in that it contains a housing located in the steam jacket, equipped with a steam-methane mixture supply pipe, a mixing chamber and a reactor are placed inside the housing, communicated with each other by means of an air mixer located on the horizontal axis of the installation at the same time, the first distribution grid is installed at the inlet of the mixing chamber from the side of the steam-methane mixture supply pipe, at the output is the air supply channel in communication with the mixer, and the internal working the space of the mixing chamber is filled with an inert filler, a second distribution grid is placed at the inlet of the reactor, a burner nozzle is made along the entire length of its central part, made in the form of a Venturi tube with a methane supply channel and an air supply channel to the burner, and a synthesis exhaust channel at the reactor outlet gas located at the exit of the nozzle of the burner, and the ignition element, while the free space inside the reactor is filled with catalyst. 2. Установка для получения и сжигания синтез-газа по п.1, отличающаяся тем, что в качестве инертного наполнителя используют никелевую стружку.2. Installation for producing and burning synthesis gas according to claim 1, characterized in that nickel chips are used as an inert filler. 3. Установка для получения и сжигания синтез-газа по п.1, отличающаяся тем, что в качестве катализатора используют катализатор паровой или пароуглекислотной конверсии углеводородных газов, например ГИАП-16.3. Installation for the production and combustion of synthesis gas according to claim 1, characterized in that the catalyst used is a catalyst for steam or carbon dioxide conversion of hydrocarbon gases, for example GIAP-16.
RU2018133194U 2018-09-18 2018-09-18 Installation for producing and burning synthesis gas RU185654U1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018133194U RU185654U1 (en) 2018-09-18 2018-09-18 Installation for producing and burning synthesis gas

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
RU2018133194U RU185654U1 (en) 2018-09-18 2018-09-18 Installation for producing and burning synthesis gas

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU185654U1 true RU185654U1 (en) 2018-12-14

Family

ID=64754350

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
RU2018133194U RU185654U1 (en) 2018-09-18 2018-09-18 Installation for producing and burning synthesis gas

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU185654U1 (en)

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2769048C1 (en) * 2021-08-27 2022-03-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский государственный энергетический университет» Vortex burner
CN114542977A (en) * 2022-02-28 2022-05-27 清华大学 Natural gas hydrogen-mixing device

Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005325337A (en) * 2004-04-09 2005-11-24 Hyun Yong Kim High temperature reformer
RU2303203C1 (en) * 2006-06-29 2007-07-20 Закрытое акционерное общество Акционерная фирма "Перспектива" Опытно-механический завод Gas generator with water boiler
RU2310600C2 (en) * 2005-09-13 2007-11-20 ОАО "Стройтрансгаз" Highly efficient generator of the synthesis gas
RU2490313C2 (en) * 2008-09-11 2013-08-20 Тиссенкрупп Уде Гмбх Plant for synthetic gas production

Patent Citations (4)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
JP2005325337A (en) * 2004-04-09 2005-11-24 Hyun Yong Kim High temperature reformer
RU2310600C2 (en) * 2005-09-13 2007-11-20 ОАО "Стройтрансгаз" Highly efficient generator of the synthesis gas
RU2303203C1 (en) * 2006-06-29 2007-07-20 Закрытое акционерное общество Акционерная фирма "Перспектива" Опытно-механический завод Gas generator with water boiler
RU2490313C2 (en) * 2008-09-11 2013-08-20 Тиссенкрупп Уде Гмбх Plant for synthetic gas production

Cited By (2)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
RU2769048C1 (en) * 2021-08-27 2022-03-28 Федеральное государственное бюджетное образовательное учреждение высшего образования «Казанский государственный энергетический университет» Vortex burner
CN114542977A (en) * 2022-02-28 2022-05-27 清华大学 Natural gas hydrogen-mixing device

Similar Documents

Publication Publication Date Title
CN107189820B (en) A kind of fine coal, which is mixed, burns the compound gasification combustor of high concentrated organic wastewater and process
CN110669538A (en) Biomass charcoal-heat co-production process and device for continuously realizing heat self-circulation
CN102777898B (en) A kind of special gasification burner for biological liquid fuel and combustion method
RU185654U1 (en) Installation for producing and burning synthesis gas
CN103277799A (en) External heated combustor system
CN218879751U (en) Central burner type lime kiln
CN116143425B (en) Central burner type lime kiln
CN209778617U (en) system for handle mud
RU2536719C2 (en) Method of enrichment of alternative, carbon-containing, low calorie wastes for use in furnace plants
CN101713538A (en) Combustion method of low-pressure and low-concentration methane gas and device
CN105066110A (en) Chain grate furnace composite combustion system with coal briquette layer combustion and biomass gasification spraying combustion combined
CN204901743U (en) Coal cinder gratefiring spouts with biomass gasification and fires compound combustion system of chain furnace that combines together
CN210345455U (en) Steam cracking combustion device
RU181126U1 (en) Vortex Gas Generator
CN108097188B (en) The gasification installation of plasma pyrolysis residual oil and exhaust gas
CN113551222A (en) Biomass fuel low-nitrogen combustion device and low-nitrogen combustion method thereof
RU188334U1 (en) Gasification burner
CN208349903U (en) Activated Carbon Production and heat-energy utilizing device
RU2510414C1 (en) Gas generator
CN201539862U (en) Combustion device of a low pressure low concentration methane gas
CN111001421A (en) Catalyst for producing hydrogen from steam, preparation method, application and combustion device thereof
CN205700087U (en) A kind of utilize gas generator that cement decomposing furnace is carried out the device of denitration
CN205528583U (en) Carbomorphism furnace assembly
RU2779686C1 (en) Ammonia burning device
KR20190129488A (en) Generation system utilizing coal gasification and FT reaction off-gas

Legal Events

Date Code Title Description
MM9K Utility model has become invalid (non-payment of fees)

Effective date: 20200919