RU184376U1 - MULTI-DIRECTIONAL CONNECTING DEVICE FOR ALUMINUM EXTRUDED PARTS - Google Patents
MULTI-DIRECTIONAL CONNECTING DEVICE FOR ALUMINUM EXTRUDED PARTS Download PDFInfo
- Publication number
- RU184376U1 RU184376U1 RU2017139774U RU2017139774U RU184376U1 RU 184376 U1 RU184376 U1 RU 184376U1 RU 2017139774 U RU2017139774 U RU 2017139774U RU 2017139774 U RU2017139774 U RU 2017139774U RU 184376 U1 RU184376 U1 RU 184376U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- aluminum extruded
- extruded plate
- aluminum
- plate
- docking
- Prior art date
Links
- XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N aluminium Chemical compound [Al] XAGFODPZIPBFFR-UHFFFAOYSA-N 0.000 title claims abstract description 105
- 229910052782 aluminium Inorganic materials 0.000 title claims abstract description 105
- AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N alumane Chemical group [AlH3] AZDRQVAHHNSJOQ-UHFFFAOYSA-N 0.000 claims abstract description 8
- 238000003032 molecular docking Methods 0.000 claims description 32
- 230000008878 coupling Effects 0.000 claims description 9
- 238000010168 coupling process Methods 0.000 claims description 9
- 238000005859 coupling reaction Methods 0.000 claims description 9
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 4
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 2
- 238000005299 abrasion Methods 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
- 238000005260 corrosion Methods 0.000 description 1
- 230000007797 corrosion Effects 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 230000009885 systemic effect Effects 0.000 description 1
Classifications
-
- E—FIXED CONSTRUCTIONS
- E04—BUILDING
- E04B—GENERAL BUILDING CONSTRUCTIONS; WALLS, e.g. PARTITIONS; ROOFS; FLOORS; CEILINGS; INSULATION OR OTHER PROTECTION OF BUILDINGS
- E04B1/00—Constructions in general; Structures which are not restricted either to walls, e.g. partitions, or floors or ceilings or roofs
- E04B1/38—Connections for building structures in general
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
- F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
- F16B1/00—Devices for securing together, or preventing relative movement between, constructional elements or machine parts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Architecture (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Electromagnetism (AREA)
- Civil Engineering (AREA)
- Structural Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Connection Of Plates (AREA)
- Mutual Connection Of Rods And Tubes (AREA)
Abstract
Разнонаправленное соединительное устройство для алюминиевых экструдированных деталей содержит стыковочный элемент для изменения направления, имеющий два конца, соответственно образующих первую и вторую стыковочные части, расположенные под углом друг к другу, чтобы проходить в разных направлениях, причем каждая из указанных частей может соединяться с соединительным элементом. Первая алюминиевая экструдированная пластина предназначена для приема одного из соединительных элементов, который проходит через нее, чтобы располагаться в месте, соответствующем первой стыковочной части. Вторая алюминиевая экструдированная пластина предназначена для приема другого из соединительных элементов, который проходит через нее, чтобы располагаться в месте, соответствующем второй стыковочной части. Таким образом, первая и вторая алюминиевые экструдированные пластины соединяются друг с другом под некоторым углом для образования соединительного модуля, характеризующегося наличием некоторого угла. Соединительные элементы могут дополнительно соединяться с двумя предварительно изготовленными алюминиевыми экструдированными деталями для стыковки соответственно с первой и второй алюминиевыми экструдированными пластинами.A multi-directional connecting device for extruded aluminum parts comprises a connecting element for changing direction, having two ends, respectively forming the first and second connecting parts, angled to each other in order to pass in different directions, each of these parts can be connected to the connecting element. The first aluminum extruded plate is designed to receive one of the connecting elements that passes through it in order to be located at the location corresponding to the first joining part. The second aluminum extruded plate is designed to receive another of the connecting elements that passes through it in order to be located at the location corresponding to the second joining part. Thus, the first and second extruded aluminum plates are connected to each other at a certain angle to form a connecting module, characterized by the presence of a certain angle. The connecting elements can optionally be connected with two pre-made aluminum extruded parts for joining, respectively, with the first and second aluminum extruded plates.
Description
Область техники, к которой относится настоящая полезная модельThe technical field to which this utility model
Настоящая полезная модель относится к разнонаправленному соединительному устройству для алюминиевых экструдированных деталей и, в частности, к устройству, содержащему стыковочный элемент для изменения направления, имеющий два конца, каждый из которых соединен с соединительным элементом, чтобы установить два соединительных элемента под углом друг к другу для прохождения в разных направлениях.This utility model relates to a multi-directional coupling device for aluminum extruded parts and, in particular, to a device comprising a connecting element for changing direction, having two ends, each of which is connected to the connecting element, to install two connecting elements at an angle to each other. passing in different directions.
Предшествующий уровень техники настоящей полезной моделиThe prior art of this invention
Известные способы соединения, фактически используемые на производстве, требуют вкручивания и выкручивания винтов в соединительную пластину и из нее, что при сборке и разборке занимает много времени и требует большого объема трудозатрат. Это делает практически невозможным обеспечение быстрого и легкого выполнения операций сборки и разборки при монтаже или строительстве. Кроме того, для надлежащего выполнения работ по сборке или разборке требуются инструменты, служащие для выполнения операций вкручивания или выкручивания, например, отвертки. Кроме того, поскольку винты вкручивают в соединительную пластину, часто происходят износ и истирание и, следовательно, повреждение структуры поверхности алюминиевых экструдированных деталей каркаса, что в конечном итоге может привести к нежелательной или неожиданной коррозии поверхности. Кроме того, разборка каркаса, изготовленного из алюминиевых экструдированных деталей, соединенных с соединительными пластинами, часто приводит к невозможности повторного использования указанных пластин, что приводит к значительным издержкам, связанным с расходными деталями. Все это представляет собой проблемы в отрасли, не решенные в течение продолжительного времени. В частности, у предприятий-изготовителей обычно нет приемлемых решений по сборке и изготовлению относительно сложных системных конструкций, и все, что они могут предпринять, - это методы проб и ошибок.Known methods of connection, actually used in production, require the screwing and unscrewing of screws into and out of the connecting plate, which takes a lot of time and takes a lot of man-hours to assemble and disassemble. This makes it almost impossible to ensure quick and easy assembly and disassembly operations during installation or construction. In addition, proper assembly and disassembly work requires tools that serve to perform screwing or unscrewing operations, such as a screwdriver. In addition, since the screws are screwed into the connecting plate, wear and abrasion often occur and, consequently, damage to the surface structure of the aluminum extruded frame parts, which ultimately can lead to unwanted or unexpected surface corrosion. In addition, the disassembly of the frame, made of extruded aluminum parts connected to the connecting plates, often leads to the impossibility of re-use of these plates, which leads to significant costs associated with consumables. All this represents problems in the industry that have not been solved for a long time. In particular, manufacturers usually do not have acceptable solutions for assembling and manufacturing relatively complex system structures, and all they can do is trial and error.
Краткое раскрытие настоящей полезной моделиBrief disclosure of the present utility model.
Настоящая полезная модель предоставляет разнонаправленное соединительное устройство для алюминиевых экструдированных деталей, содержащее стыковочный элемент для изменения направления, имеющий два конца, соответственно образующих первую и вторую стыковочные части, расположенные под углом друг к другу для прохождения в разных направлениях, причем каждая из указанных частей выполнена с возможностью соединения с соединительным элементом. Первая алюминиевая экструдированная пластина выполнена с возможностью приема одного из соединительных элементов таким образом, чтобы он проходил через нее, для установки в месте, соответствующем первой стыковочной части. Вторая алюминиевая экструдированная пластина выполнена с возможностью приема другого из соединительных элементов таким образом, чтобы он проходил через нее, для установки в месте, соответствующем второй стыковочной части. Таким образом, первая и вторая алюминиевые экструдированные пластины соединяются под углом друг к другу для образования соединительного модуля, характеризующегося наличием некоторого угла. Соединительные элементы могут быть дополнительно соединены с двумя предварительно изготовленными алюминиевыми экструдированными деталями для стыковки соответственно с первой и второй алюминиевыми экструдированными пластинами.This utility model provides a multi-directional connecting device for extruded aluminum parts, comprising a connecting element for changing direction, having two ends, respectively forming the first and second connecting parts, angled to each other for passage in different directions, each of these parts made with connectivity with the connecting element. The first aluminum extruded plate is configured to receive one of the connecting elements so that it passes through it, for installation in a place corresponding to the first joining part. The second aluminum extruded plate is adapted to receive another of the connecting elements so that it passes through it, for installation in a place corresponding to the second joining part. Thus, the first and second aluminum extruded plates are connected at an angle to each other to form a connecting module, characterized by the presence of a certain angle. The connecting elements can be additionally connected with two pre-made aluminum extruded parts for joining, respectively, with the first and second aluminum extruded plates.
Краткое описание фигурBrief description of the figures
На фиг. 1 представлен покомпонентный вид соединительного элемента, входящего в состав соединительного устройства для алюминиевых экструдированных деталей согласно настоящей полезной модели.FIG. 1 shows an exploded view of the connecting element included in the connecting device for aluminum extruded parts according to the present invention.
На фиг. 2 представлен схематический вид, на котором показан один вариант осуществления соединительного элемента, входящего в состав соединительного устройства для алюминиевых экструдированных деталей согласно настоящей полезной модели.FIG. 2 is a schematic view showing one embodiment of a connecting member included in the connecting device for aluminum extruded parts according to the present utility model.
На фиг. 3 представлен схематический вид, на котором показан первый вариант осуществления соединительного устройства для алюминиевых экструдированных деталей согласно настоящей полезной модели.FIG. 3 is a schematic view showing a first embodiment of a connecting device for extruded aluminum parts according to the present utility model.
На фиг. 4 представлен покомпонентный вид, на котором показан первый вариант осуществления соединительного устройства для алюминиевых экструдированных деталей согласно настоящей полезной модели.FIG. 4 is an exploded view showing a first embodiment of a coupling device for aluminum extruded parts according to the present utility model.
На фиг. 5 представлен покомпонентный вид, на котором показан второй вариант осуществления соединительного устройства для алюминиевых экструдированных деталей согласно настоящей полезной модели.FIG. 5 is an exploded view showing a second embodiment of a coupling device for aluminum extruded parts according to the present utility model.
На фиг. 6 представлен вид сверху второго варианта осуществления соединительного устройства для алюминиевых экструдированных деталей согласно настоящей полезной модели.FIG. 6 shows a top view of a second embodiment of a connecting device for extruded aluminum parts according to the present invention.
На фиг. 7 представлен вид сбоку второго варианта осуществления соединительного устройства для алюминиевых экструдированных деталей согласно настоящей полезной модели.FIG. 7 is a side view of a second embodiment of a connecting device for extruded aluminum parts according to the present invention.
На фиг. 8 представлен схематический вид, на котором показан третий вариант осуществления соединительного устройства для алюминиевых экструдированных деталей согласно настоящей полезной модели.FIG. 8 is a schematic view showing a third embodiment of a connecting device for extruded aluminum parts according to the present invention.
Подробное описание предпочтительных вариантов осуществленияA detailed description of the preferred embodiments
Рассмотрим вначале фиг. 1-4. Настоящая полезная модель предоставляет разнонаправленное соединительное устройство для алюминиевых экструдированных деталей, предназначенное для соединения по меньшей мере с двумя четвертыми алюминиевыми экструдированными пластинами 8 (представляющими собой отдельно изготовленные алюминиевые экструдированные детали). Соединительное устройство для алюминиевых экструдированных деталей согласно настоящей полезной модели содержит два соединительных элемента 1, стыковочный элемент 2 для изменения направления, первую алюминиевую экструдированную пластину 4 и вторую алюминиевую экструдированную пластину 5.Consider first figs. 1-4. This utility model provides a multi-directional coupling device for aluminum extruded parts, designed to connect at least two fourth aluminum extruded plates 8 (representing separately manufactured aluminum extruded parts). The connecting device for aluminum extruded parts according to the present utility model contains two connecting elements 1, a connecting element 2 for changing direction, the first aluminum extruded plate 4 and the second aluminum extruded plate 5.
Каждый из соединительных элементов 1 характеризуется наличием первой открытой канавки 11, выполненной на одном его конце, и второй открытой канавки 12, выполненной на другом его конце. В первой открытой канавке 11 расположен брусок 13, который посредством первого крепежного элемента 16 шарнирно соединен со стеками канавки (на одном своем конце), благодаря чему брусок 13 может входить в первую открытую канавку 11 соединительного элемента 1 или перемещаться или поворачиваться в ней вверх и вниз, при этом противоположный конец бруска 13 выступает наружу первой открытой канавки 11 и шарнирно соединен с прижимным хвостовиком 14. Прижимной хвостовик 14 шарнирно соединен также посредством первого крепежного элемента 16 с указанным противоположным концом бруска 13. Кроме того, соединительный элемент 1 содержит на каждой из двух своих противоположных сторон зажимной блок 15, соединенный с ним посредством первого крепежного элемента 16, причем часть зажимного блока 15 выступает наружу боковой стенки соединительного элемента 1.Each of the connecting elements 1 is characterized by the presence of the first open groove 11, made at one end thereof, and the second open groove 12, made at the other end thereof. In the first open groove 11, a bar 13 is located, which is pivotally connected to the stacks of the groove by means of the first fastening element 16, so that the bar 13 can enter the first open groove 11 of the connecting element 1 or move or rotate up and down in it , while the opposite end of the bar 13 protrudes outward of the first open groove 11 and is pivotally connected to the pressure shank 14. The pressure shank 14 is also pivotally connected by means of the first fastening element 16 to the specified ivopolozhnym end of the bar 13. In addition, the coupling member 1 comprises at each of its two opposite sides of the clamping unit 15, connected thereto via a first fastening element 16, wherein part of the clamping block 15 projects outwardly of the side wall of the connecting member 1.
Стыковочный элемент 2 для изменения направления соединен с двумя соединительными элементами 1. Стыковочный элемент 2 для изменения направления содержит первую стыковочную часть 21, выполненную на одном его конце, и вторую стыковочную часть 22, выполненную на другом его конце. Первая стыковочная часть 21 и вторая стыковочная часть 22 расположены под углом друг к другу и проходят в разных направлениях так, что первая стыковочная часть 21 и вторая стыковочная часть 22 образуют между собой угол, который мог бы быть прямым углом в продольном или вертикальном направлении (например, внутренний угол 90 градусов в вертикальной плоскости). Первая стыковочная часть 21 соединена со второй открытой канавкой 12 одного из соединительных элементов 1, а вторая стыковочная часть 22 соединена со второй открытой канавкой 12 другого из соединительных элементов 1. Стыковочный элемент 2 для изменения направления содержит крепежное отверстие 23, выполненное в месте, находящемся рядом с первой стыковочной частью 21; кроме того, стыковочный элемент 2 для изменения направления содержит крепежное отверстие 23, которое аналогично выполнено в месте, находящемся рядом со второй стыковочной частью 22.The coupling element 2 for changing the direction is connected to two connecting elements 1. The coupling element 2 for changing the direction comprises a first connecting part 21, made at one end thereof, and a second connecting part 22, made at its other end. The first docking portion 21 and the second docking portion 22 are angled to each other and extend in different directions so that the first docking portion 21 and the second docking portion 22 form an angle between themselves which could be a right angle in the longitudinal or vertical direction (for example , an internal angle of 90 degrees in the vertical plane). The first docking part 21 is connected to the second open groove 12 of one of the connecting elements 1, and the second docking part 22 is connected to the second open groove 12 of the other of the connecting elements 1. The docking element 2 for changing the direction includes a mounting hole 23, made in a place nearby with the first docking part 21; In addition, the connecting element 2 for changing the direction contains a mounting hole 23, which is likewise made in a place near the second connecting part 22.
Кроме того, первая стыковочная часть 21 стыковочного элемента 2 для изменения направления соединяется посредством по меньшей мере одного второго крепежного элемента 24 со второй открытой канавкой 12 одного из соединительных элементов 1, а вторая стыковочная часть 22 стыковочного элемента 2 для изменения направления подобным образом соединяется посредством по меньшей мере одного второго крепежного элемента 24 со второй открытой канавкой 12 другого из соединительных элементов 1.In addition, the first docking portion 21 of the reversing element 2 for changing direction is connected by means of at least one second fastening element 24 to the second open groove 12 of one of the connecting elements 1, and the second connecting part 22 of the connecting element 2 for reversing is likewise connected by at least one second fastener 24 with a second open groove 12 of the other of the connecting elements 1.
Первая алюминиевая экструдированная пластина 4 выполнена с возможностью соединения с одним из соединительных элементов 1. Первая алюминиевая экструдированная пластина 4 характеризуется наличием первой посадочной прорези 41 и двух первых позиционирующих отверстий 42, выполненных соответственно с двух противоположных сторон первой посадочной прорези 41. Указанные один из соединительных элементов 1 и первая стыковочная часть 21 стыковочного элемента 2 для изменения направления входят и (частично проходят через нее) в первую посадочную прорезь 41 первой алюминиевой экструдированной пластины 4, при этом первая алюминиевая экструдированная пластина 4 устанавливается в месте, соответствующем первой стыковочной части 21, а соединительный элемент 1, проходящий через первую посадочную прорезь 41, выступает наружу первой алюминиевой экструдированной пластины 4.The first aluminum extruded plate 4 is made with the possibility of connection with one of the connecting elements 1. The first aluminum extruded plate 4 is characterized by the presence of the first landing slot 41 and the two first positioning holes 42, made respectively on two opposite sides of the first landing slot 41. These are one of the connecting elements 1 and the first docking part 21 of the docking element 2 for changing the direction enter and (partially pass through it) into the first landing hole 41 of the first aluminum extruded plate 4, wherein the first aluminum extruded plate 4 is installed at a location corresponding to the first joining part 21, and the connecting element 1 passing through the first fitting slot 41 protrudes outside the first aluminum extruded plate 4.
Вторая алюминиевая экструдированная пластина 5 выполнена с возможностью соединения с другим из соединительных элементов 1. Вторая алюминиевая экструдированная пластина 5 характеризуется наличием второй посадочной прорези 51 и двух вторых позиционирующих отверстий 52, выполненных с двух противоположных сторон второй посадочной прорези 51. Указанные другой из соединительных элементов 1 и вторая стыковочная часть 22 стыковочного элемента 2 для изменения направления входят (и частично проходят через нее) во вторую посадочную прорезь 51 второй алюминиевой экструдированной пластины 5, при этом вторая алюминиевая экструдированная пластина 5 устанавливается в месте, соответствующем второй стыковочной части 22, а соединительный элемент 1, проходящий через вторую посадочную прорезь 51, выступает наружу второй алюминиевой экструдированной пластины 5.The second aluminum extruded plate 5 is made with the possibility of connection with another of the connecting elements 1. The second aluminum extruded plate 5 is characterized by the presence of a second landing slot 51 and two second positioning holes 52, made on two opposite sides of the second landing slot 51. Indicated by the other connecting elements 1 and the second docking part 22 of the docking element 2 for changing direction enters (and partially passes through it) into the second landing slot 51 of the second aluminum extruded plate 5, while the second aluminum extruded plate 5 is installed in the place corresponding to the second docking part 22, and the connecting element 1 passing through the second landing slot 51, protrudes outside the second aluminum extruded plate 5.
Один пример настоящей полезной модели приведен в качестве первого варианта осуществления. Для сборки двух соединительных элементов 1, стыковочного элемента 2 для изменения направления, первой алюминиевой экструдированной пластины 4 и второй алюминиевой экструдированной пластины 5 один из соединительных элементов 1 и первую стыковочную часть 21 стыковочного элемента 2 для изменения направления вначале вставляют (и частично пропускают через нее) в первую посадочную прорезь 41 первой алюминиевой экструдированной пластины 4, чтобы установить первую алюминиевую экструдированную пластину 4 в месте, соответствующем первой стыковочной части 21. В этом состоянии крепежное отверстие 23 первой стыковочной части 21 находится в первой посадочной прорези 41, при этом первая алюминиевая экструдированная пластина 4 крепится к первой стыковочной части 21 при помощи третьего крепежного элемента 3, вставленного или установленного в крепежное отверстие 23, и в каждое из двух первых позиционирующих отверстий 42 первой алюминиевой экструдированной пластины 4 может входить фиксирующий штифт 6. Затем другой из соединительных элементов 1 и вторую стыковочную часть 22 стыковочного элемента 2 для изменения направления вставляют (и частично пропускают через нее) во вторую посадочную прорезь 51 второй алюминиевой экструдированной пластины 5, чтобы установить вторую алюминиевую экструдированную пластину 5 в месте, соответствующем второй стыковочной части 22. В этом состоянии крепежное отверстие 23 второй стыковочной части 22 находится во второй посадочной прорези 51, при этом вторая алюминиевая экструдированная пластина 5 крепится ко второй стыковочной части 22 при помощи третьего крепежного элемента 3, вставленного или установленного в крепежное отверстие 23, и в каждое из двух вторых позиционирующих отверстий 52 второй алюминиевой экструдированной пластины 5 может входить противоположный конец фиксирующего штифта 6. Таким путем первая алюминиевая экструдированная пластина 4 и вторая алюминиевая экструдированная пластина 5 могут быть жестко соединены для образования соединительного модуля, характеризующегося определенным углом (как показано на фиг. 3).One example of the present utility model is provided as a first embodiment. To assemble two connecting elements 1, a connecting element 2 for changing the direction, a first aluminum extruded plate 4 and a second aluminum extruded plate 5, one of the connecting elements 1 and the first connecting part 21 of the connecting element 2 for changing the direction are first inserted (and partially passed through it) in the first landing slot 41 of the first aluminum extruded plate 4, in order to install the first aluminum extruded plate 4 in the place corresponding to the first joint Part 21. In this state, the fastening hole 23 of the first docking part 21 is located in the first fitting slot 41, while the first aluminum extruded plate 4 is attached to the first docking part 21 by means of a third fastening element 3 inserted or installed in the fastening hole 23, and each of the two first positioning holes 42 of the first aluminum extruded plate 4 may include a locking pin 6. Then another of the connecting elements 1 and the second joining part 22 of the connecting element 2 to change the direction, they insert (and partially pass through it) into the second landing slot 51 of the second aluminum extruded plate 5 in order to install the second aluminum extruded plate 5 in the location corresponding to the second connecting part 22. In this state, the mounting hole 23 of the second connecting part 22 is located in the second landing slot 51, while the second aluminum extruded plate 5 is attached to the second docking portion 22 by means of a third fastening element 3 inserted or installed Go to the mounting hole 23, and to each of the two second positioning holes 52 of the second aluminum extruded plate 5 can enter the opposite end of the locking pin 6. In this way, the first aluminum extruded plate 4 and the second aluminum extruded plate 5 can be rigidly connected to form a connecting module, characterized by a certain angle (as shown in FIG. 3).
В случае наличия двух соединительных элементов 1, соответственно выступающих наружу первой алюминиевой экструдированной пластины 4 и второй алюминиевой экструдированной пластины 5, каждый из них может быть использован для соединения с четвертой алюминиевой экструдированной пластиной (или отдельно изготовленной алюминиевой экструдированной деталью) 8 (как показано на фиг. 8). Четвертая алюминиевая экструдированная пластина 8 может быть выполнена с третьей посадочной прорезью 81 и двумя третьими позиционирующими отверстиями 82, выполненными с двух противоположных сторон третьей посадочной прорези 81. После того как каждый из соединительных элементов 1 соответственно входит и устанавливается в третьей посадочной прорези 81 одной четвертой алюминиевой экструдированной пластины 8 так, что прижимной хвостовик 14 соединительного элемента 1 входит в третью посадочную прорезь 81, зажимные блоки 15, расположенные на двух противоположных сторонах соединительных элементов 1, могут входить в зацепление с третьей посадочной прорезью 81 (например, ее боковыми стенками), при этом соединительный элемент 1 жестко крепится к четвертой алюминиевой экструдированной пластине 8. Далее, после того как четвертая алюминиевая экструдированная пластина 8 соединена с первой алюминиевой экструдированной пластиной 4, в третьи позиционирующие отверстия 82 четвертой алюминиевой экструдированной пластины 8 и первые позиционирующие отверстия 42 первой алюминиевой экструдированной пластины 4 (предпочтительно совмещенные друг с другом) могут соответственно входить фиксирующие штифты 6, а после того как четвертая алюминиевая экструдированная пластина 8 соединена со второй алюминиевой экструдированной пластиной 5, в третьи позиционирующие отверстия 82 четвертой алюминиевой экструдированной пластины 8 и вторые позиционирующие отверстия 52 второй алюминиевой экструдированной пластины 5 (предпочтительно совмещенные друг с другом) могут соответственно входить фиксирующие штифты 6. Таким путем две четвертые алюминиевые экструдированные пластины 8, предусмотренные и изготовленные заранее, могут быть присоединены к уголку, образованному и ограниченному первой алюминиевой экструдированной пластиной 4 и второй алюминиевой экструдированной пластиной 5, чтобы позволить оператору осуществить монтажную операцию, требуемую для быстрого выполнения углового соединения между двумя предварительно изготовленными алюминиевыми экструдированными пластинами 8, в результате чего эффективно сокращается продолжительность монтажной операции.If there are two connecting elements 1, respectively protruding outward, the first aluminum extruded plate 4 and the second aluminum extruded plate 5, each of them can be used to connect to the fourth aluminum extruded plate (or separately manufactured aluminum extruded part) 8 (as shown in FIG. . eight). The fourth aluminum extruded plate 8 can be made with a third mounting slot 81 and two third positioning holes 82, made on two opposite sides of the third mounting slot 81. After each of the connecting elements 1 is respectively included and installed in the third mounting slot 81 of a fourth aluminum extruded plate 8 so that the clamping shank 14 of the connecting element 1 is included in the third landing slot 81, clamping blocks 15, located on two opposite sides of the connecting elements 1, may engage with the third mounting slot 81 (for example, its side walls), while the connecting element 1 is rigidly attached to the fourth aluminum extruded plate 8. Next, after the fourth aluminum extruded plate 8 is connected to the first an aluminum extruded plate 4, into the third positioning holes 82 of the fourth aluminum extruded plate 8 and the first positioning holes 42 of the first aluminum extruded The second plate 4 (preferably aligned with each other) can respectively enter the locking pins 6, and after the fourth aluminum extruded plate 8 is connected to the second aluminum extruded plate 5, the third positioning holes 82 of the fourth aluminum extruded plate 8 and the second positioning holes 52 second aluminum extruded plate 5 (preferably aligned with each other) may respectively include locking pins 6. In this way, two-fourths of aluminum The extruded plates 8, provided and pre-fabricated, can be attached to the corner formed and bounded by the first aluminum extruded plate 4 and the second aluminum extruded plate 5 to allow the operator to carry out the mounting operation required to quickly make the corner joint between two pre-made aluminum extruded plates 8, as a result of which the duration of the installation operation is effectively shortened.
Рассмотрим теперь фиг. 5-8. Один пример настоящей полезной модели приведен в качестве второго варианта осуществления, который дополнительно содержит третью алюминиевую экструдированную пластину 7 и по меньшей мере четыре соединительных элемента 1. Третья алюминиевая экструдированная пластина 7 содержит первый соединительный конец 71, выполненный на одной ее боковой стороне, и второй соединительный конец 72, выполненный на другой ее боковой стороне. Третья алюминиевая экструдированная пластина 7 характеризуется наличием частичного разреза для образования соединительной канавки 73, а также снабжена по меньшей мере двумя соединительными блоками 74, проходящими в продольном или вертикальном направлении, при этом каждый из соединительных блоков 74 характеризуется наличием третьей соединительной части 741, проходящей в направлении вверх. Кроме того, первая стыковочная часть 21 и вторая стыковочная часть 22 стыковочного элемента 2 для изменения направления расположены под углом друг к другу для прохождения соответственно в разных направлениях так, что первая стыковочная часть 21 и вторая стыковочная часть 22 образуют между собой угол, который может быть прямым углом в поперечном или горизонтальном направлении (например, внутренний угол 90 градусов в горизонтальной плоскости).Consider now FIG. 5-8. One example of the present utility model is provided as a second embodiment, which further comprises a third aluminum extruded plate 7 and at least four connecting elements 1. The third aluminum extruded plate 7 contains a first connecting end 71, formed on one side thereof, and a second connecting end 72, made on its other side. The third aluminum extruded plate 7 is characterized by having a partial cut for forming the connecting groove 73, and is also provided with at least two connecting blocks 74 extending in the longitudinal or vertical direction, each of the connecting blocks 74 being characterized by having a third connecting part 741 extending in the direction up. In addition, the first docking part 21 and the second docking part 22 of the docking element 2 for changing direction are angled to each other for passing respectively in different directions so that the first docking part 21 and the second docking part 22 form an angle between themselves a right angle in the transverse or horizontal direction (for example, an internal angle of 90 degrees in the horizontal plane).
Для того чтобы осуществить сборку, прямоугольную часть (уголок) стыковочного элемента 2 для изменения направления вначале располагают в соединительной канавке 73 третьей алюминиевой экструдированной пластины 7 таким образом, что один из соединительных элементов 1 проходит в одном направлении, чтобы выступать наружу третьей алюминиевой экструдированной пластины 7, а другой из соединительных элементов 1 проходит в другом направлении, чтобы выступать наружу третьей алюминиевой экструдированной пластины 7. Каждая из третьих соединительных частей 741 соединительных блоков 74 третьей алюминиевой экструдированной пластины 7 соединена в вертикальном направлении со вторыми открытыми канавками 12 одного из остальных двух соединительных элементов 1. Один из соединительных элементов 1 и первая стыковочная часть 21 стыковочного элемента 2 для изменения направления входят (и частично проходят через нее) в первую посадочную прорезь 41 первой алюминиевой экструдированной пластины 4 для установки первой алюминиевой экструдированной пластины 4 в месте, соответствующем первой стыковочной части 21, и другой из соединительных элементов 1 и вторая стыковочная часть 22 стыковочного элемента 2 для изменения направления входят (и частично проходят через нее) во вторую посадочную прорезь 51 второй алюминиевой экструдированной пластины 5 для установки второй алюминиевой экструдированной пластины 5 в месте, соответствующем второй стыковочной части 22. Таким путем первая алюминиевая экструдированная пластина 4 и вторая алюминиевая экструдированная пластина 5 соответственно и надежно соединяются с первым соединительным концом 71 и вторым соединительным концом 72 третьей алюминиевой экструдированной пластины 7, чтобы сформировать соединительный модуль, характеризующийся некоторым углом (как показано на фиг. 6 и 7).In order to carry out the assembly, the rectangular part (corner) of the docking element 2 for changing the direction is first placed in the connecting groove 73 of the third aluminum extruded plate 7 in such a way that one of the connecting elements 1 runs in one direction to protrude out of the third aluminum extruded plate 7 and the other of the connecting elements 1 passes in a different direction in order to protrude out a third aluminum extruded plate 7. Each of the third connecting Asti 741 of the connecting blocks 74 of the third aluminum extruded plate 7 is connected in the vertical direction with the second open grooves 12 of one of the remaining two connecting elements 1. One of the connecting elements 1 and the first connecting part 21 of the connecting element 2 to change the direction enter (and partially pass through it ) in the first landing slot 41 of the first aluminum extruded plate 4 to install the first aluminum extruded plate 4 in the place corresponding to the first docking h Parts 21, and another of the connecting elements 1 and the second connecting part 22 of the connecting element 2 for changing direction enter (and partially pass through it) into the second landing slot 51 of the second aluminum extruded plate 5 for mounting the second aluminum extruded plate 5 at the location corresponding to the second the docking part 22. In this way, the first aluminum extruded plate 4 and the second aluminum extruded plate 5, respectively, are securely connected to the first connecting end 71 and sec. m connecting end 72 of the third plate 7 of extruded aluminum, to form a connection module, characterized by an angle (as shown in FIG. 6 and 7).
Таким образом, при наличии двух соединительных элементов 1, соответственно проходящих наружу первой алюминиевой экструдированной пластины 4 и второй алюминиевой экструдированной пластины 5, каждый из них может быть использован для присоединения четвертой алюминиевой экструдированной пластины 8 (как показано на фиг. 8). Четвертая алюминиевая экструдированная пластина 8 может характеризоваться наличием третьей посадочной прорези 81 и двух третьих позиционирующих отверстий 82, выполненных с двух противоположных сторон третьей посадочной прорези 81. После того как каждый из соединительных элементов 1 вставлен (и частично проходит через нее) в третью посадочную прорезь 81 четвертой алюминиевой экструдированной пластины 8 так, что прижимной хвостовик 14 соединительного элемента 1 входит в третью посадочную прорезь 81, зажимные блоки 15, расположенные на противоположных сторонах соединительного элемента 1, могут входить в зацепление с третьей посадочной прорезью 81, чтобы обеспечить надежное скрепление соединительного элемента 1 с четвертой алюминиевой экструдированной пластиной 8. Далее, после того как четвертая алюминиевая экструдированная пластина 8 соединена с первой алюминиевой экструдированной пластиной 4, в третьи позиционирующие отверстия 82 четвертой алюминиевой экструдированной пластины 8 и первые позиционирующие отверстия 42 первой алюминиевой экструдированной пластины 4 могут соответственно входить фиксирующие штифты 6, а после того как четвертая алюминиевая экструдированная пластина 8 соединена со второй алюминиевой экструдированной пластиной 5, в третьи позиционирующие отверстия 82 четвертой алюминиевой экструдированной пластины 8 и вторые позиционирующие отверстия 52 второй алюминиевой экструдированной пластины 5 могут соответственно входить фиксирующие штифты 6. Таким путем каждая из двух четвертых алюминиевых экструдированных пластин 8, предусмотренных и изготовленных заранее, может быть присоединена к уголку, образованному и ограниченному первой алюминиевой экструдированной пластиной 4 и второй алюминиевой экструдированной пластиной 5, чтобы позволить оператору осуществить монтажную операцию, требуемую для быстрого выполнения углового соединения между двумя предварительно изготовленными четвертыми алюминиевыми экструдированными пластинами 8, в результате чего эффективно сокращается продолжительность монтажной операции и обеспечивается быстрая сборка системной конструкции.Thus, if there are two connecting elements 1, respectively, passing out the first aluminum extruded plate 4 and the second aluminum extruded plate 5, each of them can be used to attach a fourth aluminum extruded plate 8 (as shown in Fig. 8). The fourth aluminum extruded plate 8 can be characterized by the presence of a third landing slot 81 and two thirds of the positioning holes 82, made on two opposite sides of the third landing slot 81. After each of the connecting elements 1 is inserted (and partially passes through it) into the third landing slot 81 the fourth aluminum extruded plate 8 so that the clamping shank 14 of the connecting element 1 is included in the third landing slot 81, clamping blocks 15, located on the opposite the false sides of the connecting element 1 may engage with the third mounting slot 81 to ensure a secure connection of the connecting element 1 to the fourth aluminum extruded plate 8. Next, after the fourth aluminum extruded plate 8 is connected to the first aluminum extruded plate 4, into the third the positioning holes 82 of the fourth aluminum extruded plate 8 and the first positioning holes 42 of the first aluminum extruded plate 4 can respectively The locking pins 6 should be included, and after the fourth aluminum extruded plate 8 is connected to the second aluminum extruded plate 5, the third positioning holes 82 of the fourth aluminum extruded plate 8 and the second positioning holes 52 of the second aluminum extruded plate 5 can respectively enter the locking pins 6. In this way, each of the two fourth aluminum extruded plates 8, provided and manufactured in advance, can be attached to an angle formed by and bounded by the first aluminum extruded plate 4 and the second aluminum extruded plate 5 to allow the operator to perform the mounting operation required to quickly perform the corner joint between the two preformed fourth aluminum extruded plates 8, which effectively reduces the duration of the mounting operation and ensures quick assembly system design.
Следует отметить, что первая алюминиевая экструдированная пластина 4, вторая алюминиевая экструдированная пластина 5 и третья алюминиевая экструдированная пластина 7 соединены с четвертыми алюминиевыми экструдированными пластинами 8 посредством соединительных элементов 1, причем соединительные элементы 1 устанавливают в первую алюминиевую экструдированную пластину 4, вторую алюминиевую экструдированную пластину 5 и третью алюминиевую экструдированную пластину 7 с натягом, чтобы выполнить сборку последовательной и системной конструкции экономически и технически эффективным образом, а также обеспечить преимущество возможности повторного использования для повторной сборки и разборки.It should be noted that the first aluminum extruded plate 4, the second aluminum extruded plate 5 and the third aluminum extruded plate 7 are connected to the fourth aluminum extruded plates 8 by means of connecting elements 1, the connecting elements 1 being installed in the first aluminum extruded plate 4, the second aluminum extruded plate 5 and the third aluminum extruded plate 7 with a tightness to perform the assembly of a consistent and systemic structure economically and technically efficiently, and to provide the advantage of reusability for reassembly and disassembly.
Claims (6)
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017139774U RU184376U9 (en) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | MULTI-DIRECTED CONNECTING DEVICE FOR ALUMINUM EXTRUDED PARTS |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017139774U RU184376U9 (en) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | MULTI-DIRECTED CONNECTING DEVICE FOR ALUMINUM EXTRUDED PARTS |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU184376U1 true RU184376U1 (en) | 2018-10-24 |
| RU184376U9 RU184376U9 (en) | 2018-11-29 |
Family
ID=63923315
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017139774U RU184376U9 (en) | 2017-11-15 | 2017-11-15 | MULTI-DIRECTED CONNECTING DEVICE FOR ALUMINUM EXTRUDED PARTS |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU184376U9 (en) |
Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4630550A (en) * | 1985-04-02 | 1986-12-23 | Jack J. Weitzman | Prefabricated knock-down metal-frame work table |
| RU2258843C1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-08-20 | Марийский государственный технический университет | Fastening unit |
| WO2007065520A1 (en) * | 2005-12-05 | 2007-06-14 | A. Raymond Et Cie | Device for joining two plates |
| RU100154U1 (en) * | 2010-08-23 | 2010-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ИнтерПайп Ван" | PROFILE CONNECTING (OPTIONS), PROFILE FASTENING |
| RU2495285C2 (en) * | 2009-04-20 | 2013-10-10 | А. Раймон Э Сие | Fastening element with ledge supported by stiffening rib |
| RU134258U1 (en) * | 2013-06-04 | 2013-11-10 | Александр Анатольевич Маслов | DEVICE FOR CONNECTING FURNITURE PARTS |
-
2017
- 2017-11-15 RU RU2017139774U patent/RU184376U9/en active
Patent Citations (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US4630550A (en) * | 1985-04-02 | 1986-12-23 | Jack J. Weitzman | Prefabricated knock-down metal-frame work table |
| RU2258843C1 (en) * | 2003-11-24 | 2005-08-20 | Марийский государственный технический университет | Fastening unit |
| WO2007065520A1 (en) * | 2005-12-05 | 2007-06-14 | A. Raymond Et Cie | Device for joining two plates |
| RU2495285C2 (en) * | 2009-04-20 | 2013-10-10 | А. Раймон Э Сие | Fastening element with ledge supported by stiffening rib |
| RU100154U1 (en) * | 2010-08-23 | 2010-12-10 | Общество с ограниченной ответственностью "ИнтерПайп Ван" | PROFILE CONNECTING (OPTIONS), PROFILE FASTENING |
| RU134258U1 (en) * | 2013-06-04 | 2013-11-10 | Александр Анатольевич Маслов | DEVICE FOR CONNECTING FURNITURE PARTS |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| RU184376U9 (en) | 2018-11-29 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| KR101458745B1 (en) | Table frame and assembly method thereof | |
| CN212336706U (en) | Assembled building template | |
| JP6739640B2 (en) | A coupling device for coupling two switchboard racks | |
| RU184376U1 (en) | MULTI-DIRECTIONAL CONNECTING DEVICE FOR ALUMINUM EXTRUDED PARTS | |
| KR200463058Y1 (en) | Connection joint for frame profiles | |
| CN105863263A (en) | Ruggedized straight panel clamp, inside corner die clamp and outside corner die clamp | |
| KR20160071137A (en) | Steel box girder joint structure | |
| KR20100003822U (en) | A mounting structure of fabricated frame | |
| CN106451944A (en) | Adjustable positioning claw on automatic stator assembling line | |
| KR101639803B1 (en) | Corner member for control center cabinet frame | |
| JP6525690B2 (en) | Temporary scaffolding mounting bracket | |
| CN113882658B (en) | Connection structure and template frame | |
| KR101908537B1 (en) | Bracket for connecting profiles | |
| CN109720361B (en) | Mounting assembly and vehicle body | |
| JPH02300442A (en) | Joint structure for wood structural material | |
| KR101932139B1 (en) | Profile assembly with joint clip and joint clip for profile assembly | |
| JP5430483B2 (en) | Connecting bracket | |
| CN221056521U (en) | Clamp for wafer test | |
| US10294659B1 (en) | Multidirectional aluminum extrusion connection device | |
| CN104097252A (en) | Concrete formwork seam joint piece | |
| KR200371518Y1 (en) | Cross joint device of support bar for ceiling plates of clean room | |
| CN213539319U (en) | Container side column connecting device | |
| CN208958002U (en) | Detachable member and sweeping robot | |
| JPH10121627A (en) | Joint member | |
| JP6202310B2 (en) | Door frame |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| TH91 | Specification republication (utility model) |