RU1838384C

RU1838384C - Водоугольна суспензи и способ ее получени

Info

Publication number: RU1838384C
Application number: SU874202470A
Authority: RU
Inventors: Мели Сальваторе; Пассарини Нелло; Веттор Антонио
Original assignee: Эниричерке С.П.А.
Priority date: 1986-05-02
Filing date: 1987-04-30
Publication date: 1993-08-30
Also published as: DE3770867D1; PL265442A1; IT8620295A1; EP0244902B1; GR3002281T3; IT1189094B; IT8620295A0; JPS62266313A; ZA872947B; AU7242387A; ES2024490B3; PL159184B1; EP0244902A3; AU599376B2; ATE64610T1; EP0244902A2; CA1328735C

Abstract

Сущность изобретени : водоугольна суспензи содержит 61-70% угл с размером частиц не более 300 мкм с добавлением ,5% полиэлектролита. - соли щелочного металла продукта поликонденсации наф- талинсульфокислоты с формальдегидом с Мол.м. 800-3000. Поверхность угл содержит 0,1-2% на уголь коменноугольного или нефт ного масла, выбранного из группы: креозотовое масло с интервалом кипени 180-450&deg;С, получаемое при вакуумной очистке , антраценовое масло с интервалом кипени 230-400&deg;С, остаточное масло висбрекинга, разжиженное керосином в количестве 10% на уголь, остаточное масло крекинга с вод ным паром, разжиженное керосином в количестве 12 мас.% на уголь. Способ получени водоугольной суспензии включает обогащение измельченного угл и диспергирование его в воде в присутствии полиэлектролита, вз того в количестве 0,2- 0,5 мас.% на суспензию, содержащую 61- 70% угл с размером частиц не более 300 мкм в присутствии смеси каменноугольного или нефт ного масла, вз того в количестве 0,1-2% на уголь, и н-пентана, или н-гексана, или н-гептана, или петролейного эфира с интервалом кипени 30-70&deg;С, вз тых в количестве 20% на уголь с последующим удалением их после агломерации перегонкой. 2 с.п.ф-лы. 12 табл. (Л С

Description

Изобретение относитс к суспензи м и способам их получени .

Целью изобретени вл етс снижение в зкости суспензии.

Поставленна цель достигаетс водоугольной суспензией, содержащей уголь с размером частиц не более 300 мкм с добав-. лением полиэлектролита - соли щелочного металла на основе продукта конденсации арилсульфокислоты с формальдегидом, при- чем поверхность угл содержит 0,1-2 мас.% на уголь каменноугольного ил и нефт ного масла, выбранного из группы: креозотовое масло-с интервалом кипени 210- 400°С, нефт ное масло с интервалом кипени 180-450°С, получаемое при вакуумной очистке, антраценовое масло с интервалом кипени 230-400°С, остаточное масло висбрекинга, разжижение керосином в количестве 10мас.% на уголь, остаточное масло крекинга с вод ным паром, разжиженное .керосином в количестве 12 мас.% на уголь, в качестве полиэлектролита суспензи содержит соль щелочного метал00 GJ 00 CJ 00

СО

ла продукта поликонденса ции нафталин- сульфокислоты с формальдегидом с молекул рной массой 800-3000 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

уголь61-70 полиэлектролит 0,2-0,5 вода остальное. Способ получени водоугольной суспензии ведут путем обогащени измельченного угл с последующим отделением обогащенного угл и диспергированием его в воде в присутствии полиэлектролита, вз того в количестве 0,2-0,5 мас% на суспензию , содержащую 61-70% угл , причем обогащение осуществл ют агломерацией угл с размером частиц не более 300 мкм в присутствии смеси каменноугольного или нефт ного масла, вз того в количестве 0,1-2 мас.% на уголь и выбранного из группы креозотовое масло с интервалом кипени 210-400°С .антраценовое масло с интервалом кипени 180-450°С, получаемое при вакуумной очистке, остаточное масло висб- рекйнга, разжиженное керосином в количестве 10 мас.% на уголь, остаточное масло крекинга с вод ным паром, разжиженное керосином в количестве 12 мас.% на уголь, и н-пентана, или н-гексана, или н-гептана, или летролейного эфира с интервалом кипени 30-70°С, вз тых в количестве 5-30 мае,% на уголь, с последующим удалением их после агломерации перегонкой, и в качестве полиэлектролита используют соль щелочного металла продукта поликонденсации нафта- линсульфокислоты с формальдегидом с моле- кул рной массой 800-3000.

Наличие любой из упом нутых жидкостей на поверхности угольных частиц способствует однородности физико-химических свойств поверхности различных углей, таким образом повыша эффективность используемого диспергирующего агента по отношению к угл м различного происхождени . По предпочтительному варианту из жидкостей, получаемых в результате перегонки камен- ноугольного дегт , выбирают такие, у которых температурный интервал перегонки состав л ет 200-400°С, более предпочтительно в интервале от 250 до 350°С.

Например, можно использовать крео- зотное масло /температура дистилл ции 210-400°С/.

Далее дл информации даетс типичный состав креозотного масла относительно еще нескольких характерных составл ющих, мас.%:

нафталин10 метилнафталин. 5-7 диметилнафталин 5-7 ацефантин 8

дифенил1-2 дифенолоксид 4 флуорен 8 фенантрен 15-20 антрацен, 1 карбазол 2 нитрогенное

основание2 - 25 . высшие фенолы 2-15 Мазут, полученный из нефти, выбирают из таких мазутов, в зкость которых при 50°С по предпочтительному варианту не ниже 3°С.

Уголь может состо ть из одной группы частиц или двух групп частиц.

В случае с двум группами частиц перва группа может содержать частицы с размерами в интервале от 210 дс до 60 мкм. однако максимальный размер не более 300 мкм; втора группа может содержать частицы размером в интервале от 1/6 до 1/20 среднего размера частиц первой группы, под средней гранулометрией частиц подразумеваютс гранулометрические размеры , соответствующие 50% распределению кумул тивной массы, имеющейс в виде группы.

Частицы первой группы по предпочтительному варианту должны содержать по крайней мере 40% общего количества, по более предпочтительному варианту по крайней мере 60 мас.% от общего количества частиц.

Крива распределени кумул тивных частиц по результатам дл двух фракций /т.е. двух конкретных групп угольных частиц/ показала бы, если ее представить на двулогарифмической шкале /двулогариф- мическэ диаграммна бумага/, плоскую зону, наход щуюс между величинами средних размеров составл ющих фракций; под термином плоска зона подразумеваетс длина кривой, где производное, переложенное на двулогарифмическую шкалу /двулогарифмическа диаграммна бумага/ меньше 0,4, и по предпочтительному варианту, меньше или равно 0,1, по наиболее предпочтительному варианту равн етс нулю.

Кумул тивное гранулометрическое распределение должно быть, поэтому таким, чтобы всегда величины.части di и d2, находились между средними величинами диаметров двух фракций, дл которых числова величина следующего выражени

log ( % СМ 1 ) - log ( % СМ 2 ) log d 1 - log d 2

меньше 0,4, по предпочтительному варианту меньше или равна 0,1, по более предпочтительному варианту равна 0.

Под /%СМ1/ и /%СМ2/иподразуме- ваютс величины в процентах кумул тивной массы частиц, соответственно имеющих размер менее di и d2.

Численное значение выражени не зависит от единиц измерени /микрометры или миллиметры/, в которых выражаетс размер частиц.

Следующие примеры даны дл иллюстрации изобретени , которыми не следует ограничивать рамки данного изобретени . ; П р и м е р 1. Американский битумный уголь /Питтсбург № 8/ измельчили в сухом виде; он имел следующие аналитические характеристики:

непосредственный

анализмас.% внутренн

влажность1,19 летучие компоненты

/сухое в-во/37,10 пепел

/сухое в-во/7.56 фиксированный С

/сухое в-во/ 55,34 Конечный анализ мас.% уголь /сух. в-во/ 76,93 водород /сух. в-во/ 5,25 азот/сух. в-ва/ 1,66 сера /сух. в-ва/ 1,63 .зола/сух. в-ва/ 7,56 кислород /по разнице/ /сух. в-ва/ 6,97 Величина нагрева ккал/кг величина общего

нагрева7,627 нетто величина

нагрева7,356 После перемалывани конечные гранулометрические результаты следующие:

Размер при пропускании % кумул тив- кого веса

150 мкм99.3 74 мкм 87.0 53 мкм 36,5 Уголь, частицы которого имели такие гранулометрические характеристики, использовали дл получени шламов после их покрыти пленкой из креозотного масла.

Покрывали креозотным маслом, разбавл его н-гексаном, затем добавл уголь пр.и перемешивании, и наконец, отгон растворитель.

Количество добавленного креозотного масла составл ло 0,5 мас.% от массы сухого угл , и количество н-гексана составило 100 .мас.%.

Использу частицы с такими гранулометрическими показател ми, приготовили образцы, и угольные шламы в воде подвергли анализу при концентрации твердых частиц 62 мзс.%, к которым добавили 0,2. 0.3 и 0,5 мае.% ДАКСАД 15 соответственно. /ДАКСАД 15 вл етс полинафталин суль- фонатом натри , имеющим среднюю степень полимеризации 6, и его получают из нафталина, формальдегида и серной кислоты/ .

Смесь характеризовала в зкость, измеренна при 50 ,

Результаты этих измерений представлены в табл.1.

Примеры 5-8 /примеры дл сравнени / .

Тот же самый американский уголь /Питтсбург Ms 8/ с такими же гранулометрическими характеристиками, которые получены в предшествующих Примерах, использовали дл получени образцов шламов без креозотного масла, к которым соответственно добавили 0,2 мас.% /пример 5/, 0,3 мас.% /пример 6/, 0,4 мас.% /пример 7/ и 0,5 мас.% /пример 8/ ДАКСАД 15.

Результаты также представлены в табл. 1.

Сравнива эти результаты с предыдущими , можно видеть из табл. 1, какое значительное вли ние оказывает обработка креозотным маслом на величины в зкости.

Совершенно очевидно уменьшение в зкости при небольшом количестве добавок /50-60% концентраци х ДАКСАД 15 при 0,2-0,3 мас.%/.

Величина в зкости, наблюдаема при 0,2% диспергирующей добавке в углю, обработанному креозотом, даже ниже величины , полученной с необработанным углем при количестве добавки 0,5%.

Примеры 9-11. Польский уголь, имеющий следующие аналитические характеристики:

непосредственный анализ

внутренн

влажность,мас.%1,60

летучие компоненты}%

сух. массы32,80

золаД сух.

массы9,40

фиксированный С /по разнице/. %

сух. массы57,80

Конечный анализ

угОль,% сух. массы73,80

водород % сух. массы4,24

сух. массы1,44

сера,% сух. массы0,86

зола}% сух. массы9.40

кислород /по разнице/ %

J

сух, массы- 10.26

Величина нагрева

обща величина нагрева,

ккал/кг7,167

нетто величина нагрева t

ккал/кг6,948 частично перемалывали без влаги до получени следующих гранулометрических показателей:

размеры при пропусканиимас.%

250 мкм98,9

150 мкм 82,0

135 мкм- 52,2

74 мкм . - 20,2

44 мкм2,7 и оставшуюс часть перемалывали до получени микрочастиц в увлажненном состо нии на лабораторной микронной коллоидной мельнице до получени конечного гранулометрического распределени , имеющего среднюю величину /d so / 6,5 мкм.

При таком гранулометрическом распределении возможно получение концентра- ции 66% угл в шламе. ;

Уголь с вышеописанными гранулометрическими характеристиками подвергли обогащению путем избирательной агломерации н-пентаном и креозотным маслом. Использованное количество креозотного масла равн лось 0,5 мас.% относительно угл .

Ступень обогащени проводили на оборудовании периодического цикла, обладающего мощностью 10 литров шлама на основ.е угольного шлама в виде при 20 мас.% твердых, частиц при концентрации н-пентана 20% относительно сухого угл ,

Результаты обогащени представлены в табл.2.

В конце агломерационной обработки удалили н-пентан путем высушивани над печью при 40°С в атмосфере.

Из обогащенного продукта, согласно раскрытым показател м, приготовили образцы , и водно-угольные шламы подвергли анализу при концентрации твердых частиц 66 мас.% и к суспензии соответственно добавили 0,2, 0,3 и 0,5 мас.% ДОКСАДа.

Результаты реологических измерений представлены в табл. 3.

В примерах 1-4 международный метод ИСО 1928 был модифицирован дл измерени теплотворного значени : в вышеупом нутых примерах 1-4 размер гранул угл вл етс мономодальным.

В примерах 9-11 дол микронизирован- ного угл составл ет 40%, а бимодальный характер кривой уточн етс самими примерами . По-прежнему в последних примерах используют н-пентан.

Выход указываетс при помощи отношени :

Вес сухого облагороженного хЮО.

Исходный вес угл

Зола представл ет собой количество окислов и/или минеральных солей, полученное при кальцинировании /обжиге/ пробы при температуре 700° С.

Врем индукции представл ет собой врем начала агломерации, определенное при измерении цвета шлама с черного на серый.

Примеры 12-14 /примеры дл сравнени / . Тот же самый польский уголь примеров 9-11 с такой же двухмодальной гранулометрией подвергли обогащению одним н-пентаном, не использу креозотное масло в том же самом оборудовании с

теми же показател ми, чтоиввышеприве- денных примерах. Результаты обогащени приведены в табл.2.

Как видно из табл. 2, присутствие креозотного масла на ступени агломерации привело к повышению выхода, причем качество продукта оставалось тем же /от 85,5 до 90,7 мас.%/, т.е. повышение расхода энергии на п ть пунктов /от 90,9 до 96%/.

Далее врем индукции влени агломерации , т.е. врем , необходимое дл того, чтобы началась агломераци , стало значительно короче: от 15 мин в тесте с одним Н-пентаном до 8 мин в тесте с н-пентаном и

креозотным маслом с получением агента агломерации: это вл етс очевидным преимуществом с точки зрени экономичности способа.

В конце способа агломерации н-пентан

удал ют путем сушки в печи в атмосфере № при 40°С.

Из продукта обогащени затем приготовили образцы водно-угольных шламов, подвергли их анализу, с концентрацией

твердых частиц 66 мас.% и к которым добавили 0,2 мас.% /пример 12/, 0,3 мас.% /пример 13/ и 0,4 мас.% /пример 14/ ДАК- САД 15 на основе веса шлама.

Результаты реологических измерений

представлены в табл. 3.

Из табл. 3 видно, что шлачы из обогащенного угл с пентаном и креозотом имеют меньше показатели в зкости, чем тем, которые получены из угл , обогащенного только

пентаном.

Примеры 15-17 /примеры дл сравнени / .

Тот же польский уголь, что и в примерах 9-11 с такими же двухмодальными гранулометрическими показател ми, не обогащенный и без креозотного масла, использовали дл того, чтобы получить шламы, к которым добавили 0,2 мас.% /пример 15/, 0,3 мас.% /пример 16/ и 0,5 мас.% /пример 17/ ДАК- САДА.

При количестве ДАКСАД 15 0,2% текучий шлам не получилс , в то врем как при 0,3% и 0,5% по массе ДАКСАД 15, получили суспензии, величины в зкости представлены в табл. 3.

Из табл. 3 видно, что величины в зкостен значительно выше, чем предшествующие величины.

Примеры 18-20. Такой же польский уголь, что в примерах 9-11, с таким же би- модальным размером гранул облагораживали н/пентаном в таких же количествах; он содержал 1 % жидкого топлива /температура кипени 180-450°С/ в пересчете на вес сухого угл : свойства такого жидкого топлива приведены в табл. 4.

Результаты процедуры облагораживани собраны в табл. 5. Кроме того, в этом случае благопри тный эффект т желого дизельного топлива может быть отмечен в тер- минах увеличени выхода /от 85,8 до 91,2%/, небольшого увеличени селективности/от 5,0 до 4,8 %/и снижени времени индукции /и, таким образом, общего времени агломерации/ с 15 до 9 мин.

После завершени обработки агломерат полностью освобождали от растворител при помощи отгонки растворител в водном шламе /20% твердых частиц/, нагретом до 40°С при атмосферном давлении.

После того, как получен облагороженный продукт, пробы шлемов- угл , в воде характеризовали концентраци ми твердых частиц, равными 66 мас.% и добавл ли ДАКСАД 15 вколичествеО,2% / пример 18/,0,3% /пример 19/и 0,5% /примерно/, все цифры даны в пересчете на вес шлама.

В табл. 6. представлены результаты анализа реологических свойств: эти данные показывают , и в этом случае также, что при варьировании т желой жидкости, котора остаетс на поверхности угл , и при варьировании также количества вышеупом нутой т желой жидкости, можно добитьс значительного снижени в зкости.

Примеры 21-24. Тот же польский уголь, что использовали в примерах 9-11, с таким же бимодальным размером гранул подвергали облагораживанию н-пёнтаном /20% в пересчете на сухой уголь/, плюс 0,2% /в пересчете на сухой уголь/, жидкость , получающейс при дистилл ции каменноугольного коксовального дегт , обладающей свойствами, аналогичными свойствам креозотного топлива и называемой сырым антраценовым маслом / t° кипени 130-400° С/.состав которой приведена табл. 7 вместе с другими указани ми.

Результат облагораживани через агломерацию маслом приведен в табл. 5.

Снова, преимущества можно видеть как в терминах выводов /от 85,8 до 88,7% в пересчете на мае./, так и в терминах остаточной золы /от 5 до 4,9%/ и времени индукции /от 15 до 8 мин/.

Из полученного таким образом облагороженного угл отгон ли н-пентан в печи после откачки провоздуха, продутой азотом, при температуре 40°С с тем, чтобы избежать трудностей, вызванных возможным спонтанным воспламенением паров растворител .

Из продукта, полученного таким образом , шламы вода/уголь получали при концентрации 66 мас.% твердых частиц, добавл ли0,2% /пример21/,0,3% /пример 22/, 0,5% /пример 23/ и 1.0% /пример 24/ ДАКСАДА 15, в пересчете на вес шлама.

Результаты затабулированы в табл. 6 и они показывают, что присутствие используемой т желой жидкости, даже в количестве, более низком, чем в других примерах /0,2%/, по-прежнему обеспечивает очевидные преимуществам в терминах снижени в зкости смеси даже при высоких концентраци х присадок /1% ДАКСАДА 15 в пересчете на вес шлама/ по сравнению с другой композицией, но при осуществлении с углем , обработанным т желой жидкостью /см. приводимый ниже сравнительный пример 25/.

П р и м е р 25 /сравнительный/. Пробу угл , облагороженного в соответствии с процедурой из примеров 12-14, не содержащую т желой жидкости, использовали дл приготовлени водного шлама /66 мас.% твердых частиц/ с 1 мас.% ДАКСАДА 15 в пересчете на вес шлама.

Реологические исследовани позволили обнаружить более высокую в зкость /табл. 6/ по сравнению с в зкостью из примера 24, где использовали обработку т желой жидкостью, а это как раз подтверждает благопри тное действие т желой жидкости, даже если диспергирующую добавку использовали с высокими концентраци ми.

Примеры 26-28. Битуминозный уголь по примерам 1-4 /Литтсбург Мг 8/ размельчают и покрывают пленкой креозотного масла также, как в примерах 1-4. Различи с примерами 1-4 заключаютс лишь в том, что вмести ДАКСАД 15 в суспензию ввод т 0,2 мас.%, 0,3 мас,% и 0,5 мас.% Реопласт 203 от веса суспензии.

Сравнительные примеры 29/31.

Воспроизвод т примеры 26-28, но без редварительной обработки угл креозот- ым маслом.

С Реопласт 203 достигаютс те же премущества , что и с ДАКСАД 15, что доказыает эффективность присутстви т желой глеводородной жидкостью на поверхности гл .

В табл. 8 приведены результаты примеров 26/31.

Примеры 32-34. Повтор ют процеуру примера 11, с той лишь разницей, что в этих примерах рассматривают стадию сеективной агломерации. При этом используют несколько растворителей агломерации, а именно:

- нор. -гексан /в примере 32/

. -гептан /в примере 33/, и

- петролейный эфир /т.кип. в пределах от 30°С до 7tfC/ в примере 34.

Результаты стадии обогащени и реологических испытаний представлены в табл. 9.

П р и м е р 35. Повтор ли процедуру примера 11, но размер используемых частиц достигал 400 мкм, т.е. максимального значени . Результаты также представлены в табл. 9.

Приме р 36. Русский уголь /анализ приводитс в табл. 10/ измельчали до размера частиц 300 мкм, и подвергали селективной агломерации в соответствии с процедурой, описанной в за вке, использу 30% /по массе угл /пентана и 2% /по мас- се угл / т желого масла /остаточного масла , полученного при висбрейкинге/, разжиженного 1.0% /по массе угл / дистилл том типа керосина.

Результаты представлены в табл. 11.

Смесь вода/уголь, полученна использованием угл этого примера в соответствии с той же процедурой и размером частиц, указанными в примерах поданной за вки, при трех уровн х добавлени ДАКСАД 15, имеет в зкости, систематизированные в таблице 12, которые сравниваютс с в зко- ст ми необогащенных смесей /см. сравнит, пример 37/.

П р и м е р 37 /сравнит./ Повторили процедуру примера 36, но при этом отсутствовала стади селективной агломерации: в зкости смесей вода/уголь представлены в табл. 12.

П р и м е р 38. Американский уголь /анализ приводитс в табл. 10/ измельчали до размера 750 мкм, и подвергали селективной агломерации в соответствии с процедурой , уже описанной в за вке, использу при этом 5% /по массе угл /пентана и 0,5% /по массе угл / т желого масла /остаточного масла, полученного при крекинге с вод ным

паром/ разжиженного 12% /по массе угл / дистилл том типа керосина.

Результаты представлены в табл. 11. Смесь вода/уголь, полученна с использованием угл этого примера согласно той же процедуре и с размером частиц, указанным в примерах описани изобретени , при трех уровн х добавлени ДАКСАД 15, имеет в зкости, систематизированные в таблице

0 12, которые можно сравнить с в зкост ми необогащенных смесей /см. сравнит, пример 39/.

П р и м е р 39 /сравнит/. Проводили процедуру примера 38, но без осуществле5 ни селективной агломерации: в зкости смесей вода/уголь представлены втабл. 12. Ф о р м у л а и з о б р е т е н и 1. Водоугольна суспензи , содержаща уголь с размером частиц не более 300

0 мкм с добавлением полиэлектролита - соли щелочного металла на основе продукта конденсации арилсульфокислоты с формальдегидом , от л и ч а ю щ а с тем, что, с целью снижени в зкости суспензии, поверхность

5 угл содержит 0,1-2 мас.% на уголь каменноугольного или нефт ного масла, выбранного из групп: креозотовое масло с интервалом кипени 210-400 С, нефт ное масло с интервалом кипени 180-450°С,

0 получаемое при вакуумной очистке, антраценовое масло с интервалом кипени 230- 400°С, остаточное масло висбрекинга, разжиженное керосином в количестве 10 мас.% на уголь, остаточное масло крекинга

5 с вод ным паром, разжиженное керосином в количестве 12 мас.% на уголь, в качестве полиэлектролита суспензи содержит соль щелочного металла продукта поликонденсации нафталинсульфокислоты с формальде0 гидом с мол.м. 800-3000 при следующем соотношении компонентов, мас.%:

уголь -61-70; полиэлектролит - 0,2-0,5; вода - остальное.

5 2. Способ получени водоугольной суспензии путем обогащени измельченного угл с последующим отделением обогащенного угл и диспергированием его в воде в присутствии полиэлектролита, вз того в ко0 личестве 0,2-0,5 мас.% на суспензию, содержащую 61-70 мас.% угл , отличающийс тем, что, с целью снижени в зкости суспензии, обогащение осуществл ют агломерацией угл с размером частиц не более

5 400 мкм в присутствии смеси каменноугольного или нефт ного масла, вз того в количестве 0,1-2 мас.% на уголь и выбранного из группы: креозотовое масло с интервалом кипени 210-400°С. антраценовое масло с интервалом кипени 230-400°С, нефт ное

масло с интервалом кипени 180 450°С, получаемое при вакуумной очистке, остаточное масло висбрекинга, разжиженное керосином а количестве 10 мас.% на уголь, остаточное масло крекинга с вод ным паром , разжиженное керосином в количестве 12 мас.% на уголь; и н-пентана или н-гекса- на, или н-гептана, или нейтрального эфира

с интервалом кипени 30-70°С, вз тых в количестве 5-30 мас.% на уголь, с последующим удалением их после элгомерации перегонкой ,, в качестве полиэлектролита используют соль щелочного металла продукта поликонденсации нафталинсульфо- кислоты с формальдегидом с мол.м. 800-3000.

Свойства жидкого топлива

Плотность при температуре 15°С

В зкость при температуре 50°С

Температура точки ползучести

Вода и осадки

Сера

Содержащий углерод остаток Асфальтены

Таблица 1

Таблица 2

Таблица 3

Таблица 4

0,9265 г/мл 4,0°. Энглер

-9°С

0,2 об %

2,27 мае. %

8,81 мае. %

4.06 мае. %

Усредненный состав сырого антраценового масла и другие свойства

Азотные основани

Нафталин

Метилнафталин

Диметилнафталин

Аценафтен

Дифенил

Окись дифенила

Фтор

Таблица 5

Таблица 6

Таблица 7

от 2 до 2,5 мас.% 10 мае. %

5 мас.%

8 мае. % от 1 до 2 мае. %

4 мас.%

7 мас.%

Таблица 8

Стандартный анализ русского и американского угл

Результаты селективной алгомерации

Таблица 9

Таблица 10

Таблица 11

В зкость смесей вода / уголь

Таблица 12