RU1838156C - Способ изготовлени камерообразующей пластины струйной пишущей головки - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к оргтехнике, в частности к технологии изготовлени  печатающих струйных головок.

Цель изобретени  - повышение качества печати и технологичности изготовлени  каМерообразующей металлической пластины пишущей головки.

Предлагаемый способ по сн етс  фиг.1 и 2)

На фиг.1 показан процесс формирована на электроизолирующем основании ме- талпической крышки пишущей головки; на фиг.2 - схема установки металлической крь шки на основании пишущей головки и o6f азовани  полостей дл  чернил.

На электроизолирующем основании, сформирована матрица из электропровод - щи элементов 2, подключаемых первона- ча/ ьно к источнику тока, и из электропровод щих элементов 3 и 4, первоначально не подключенных к источнику тока . Разделительный слой 5 сформирован на электропровод щих элементах 2. 3 и 4.

Электроосаждаемый слой металла 6 образует крышку пишущей головки, в крышке 6 образовано сопло 7. На основании головки 8 установлена крышка 6 и имеетс  образованна  крышкой 6 и основанием 8 полость дл  чернил и чернилопроврд щие каналы.

Изготовление пишущей головки включает изготовление металлической, например никелевой, крышки с соплами 7, полост ми 9 дл  чернил, дл  чего предварительно изготавливают матрицу.

Изготовление матрицы, состо щей из электроизолирующего основани  и сформированных на нем электропровод щих элементов 2-4 провод т известным способом вакуумного напылени  и фотолитографии.

Затем матрицу обезжиривают, подготавлива  к изготовлению крышки. Перед размещением матрицы в гальванической ванне ее обрабатывают в растворе хромового ангидрида, в результате чего на поверхности электропровод щих элементов образуетс  разделительный слой 5

Ј

00 Сл) 00

СЛ

о

со

Электропровод щие элементы 2, на которых предстоит наращивать наиболее высокий слой металла подключают к источнику тока. Осаждение металлического сло  6 ведут в гальванической ванне при перемешивании в режиме: катодна  плотность тока 5-6 А/дм , врем  осаждени  металла (никел ) 60-70 мин, толщина осажденного сло  50-70 мкм. Подготовительные и заключительные операции промывки, подвешивани , регулировани  параметров и прочее  вл етс  стандартными дл  гальванотехнологий и не привод тс , поскольку не составл ют предмет насто щего изобретени .

Изготовленна  крышка 6 отдел етс  от матрицы 1 и после контрол  параметров, закрепл етс  на основании головки 8.

Расположение первоначально не подключенных к источнику тока электропровод щих элементов 3 и 4 на рассто нии от элементов 2, обратно пропорциональном высоте электроосаждаемого на них сло  металла 6, позвол ет подобрать такие рассто ни , когда осаждаемый .слой металла 6 на элементах 2 достигает сначала элементов 3 и электрически подключает их к источнику току, затем, достига  элементов 4, осаждаемый слой 6 подключает их. тем самым формиру  ступенчатый рельеф осаждаемого металла за одну установку матрицы в гальванической ванне. После отделени  изготовленной крышки от матрицы последн   подготавливаетс  дл  наращивани  новой крышки 6. Используемый электролит блест щего никелировани  приготавливают из никел  сернокислого, натри  хлористого, кислоты борной, сахарина, 1,4-бутиндиола, лацрилсульфата натри , кислоты серной, едкого натра с использованием воды дистиллированной , угл  активированного древесного , перекиси водорода с корректировкой рН до рабочей величины 3.8-4.2. Периодически провод т фильтрацию и очистку электролита, корректирование его по соста- вуи концентрации рН.

Claims (3)

1. Способ изготовлени  камерообразую- щей пластины струйной пишущей головки,

включающий образование на электроизолирующем основании матрицы из электропровод щих элементов и последующее электроосаждение на них сло  металла, о т- л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью повышени  технологичности изготовлени  камеро- образующей металлической пластины пишущей головки и качества печати, перед электроосаждением на электропровод щих элементах матрицы формируют разделительный слой, к источнику тока подключают те из электропровод щих элементов, которые наход тс  в зоне наибольшей высоты электроосаждаемого сло  металла.

2. Способ по п.1,отличающийс 

тем, что электропровод щие элементы, первоначально не подключенные к источнику тока, располагают от первоначально подключенных электропровод щих элементов на рассто нии, об- ратно пропорциональном высоте элект- роосаждаемого сло  металла на первоначально не подключенных электропровод щих элементах.

3. Способ по пп.1 и 2, о т л и ч а ю щ и й- с   тем, что электропровод щие элементы перед электроосаждением обрабатывают окислителем, например хромовым ангидридом .4 . Способ по пп.1-3, о т л и ч а ю щ и и - с   тем, что формируемую из электропровод щих элементов матрицу располагают в одной плоскости.

Фиг.1.

Фиг.2.