RU1837997C - Грохот дл классификации и обезвоживани мелкозернистого материала - Google Patents
Грохот дл классификации и обезвоживани мелкозернистого материалаInfo
- Publication number
- RU1837997C RU1837997C SU914898139A SU4898139A RU1837997C RU 1837997 C RU1837997 C RU 1837997C SU 914898139 A SU914898139 A SU 914898139A SU 4898139 A SU4898139 A SU 4898139A RU 1837997 C RU1837997 C RU 1837997C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sieve
- screen
- cylinder
- loading device
- base
- Prior art date
Links
Landscapes
- Paper (AREA)
Abstract
Использование: изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано дл классификации по крупности и обезвоживани мелкозернистого материала. Сущность изобретени : грохот содержит верхнюю 2 и нижнюю 7 конические просеивающие поверхности, загрузочное приспособление, подвод щий патрубок 6, привод 11. Верхн просеивающа поверхность 2 расположена большим основанием вверх и выполнена на нижнем основании с кольцевой переходной площадкой 3, примыкающей к верхней кромке цилиндрической стенки 14 через эластичные уплотнительные элементы 20 и 21. При этом загрузочное приспособление выполнено в виде расположенного внутри верхнего сита 2 коаксиально ему цилиндра 4 с горизонтальной полкой 5 у основани по периметру внешней поверхности и тангенциально подвод щего патрубка 6, расположенного с возможностью подачи материала на внутреннюю поверхность верхнего сита 2 и внешнюю поверхность цилиндра 4, а привод 11 выполнен в виде двух вибраторов 12 с двигател ми 13, жестко соединенных с патрубком 8 отвода надрешетного продукта и расположенных параллельно друг другу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л С
Description
00
00
о ю XI
IGO
Изобретение относитс к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано дл классификации по крупности и обезвоживани мелкозернистого материала ., ..
.Целью изобретени вл етс повышение эффективности классификации и надежности работы, грохота.
Изложенна сущность изобретени по сн етс чертежами, где на фиг. 1 приведен общий вид грохота (продольный разрез); на фиг. 2 - вид по А-А на фиг. 1: на фиг. 3 - вид по В-В на фиг. 1.
Грохот включает цилиндрической формы корпус 1. в котором коаксиально распо- ложены неподвижна верхн коническа просеивающа поверхность 2, обращенна большим основанием вверх, и кольцева переходна площадка 3, соединенна с меньшим основанием этой просеивающей поверхности. Над кольцевой переходной площадкой 3 установлено загрузочное приспособление , выполненное в виде расположенного внутри верхнего сита 2 коаксиально ему цилиндра А с горизонталь- ной полкой 5 у основани по периметру внешней поверхности и тангенциально подвод щего патрубка 6, расположенного с возможностью подачи материала на внутреннюю поверхность верхнего сита 2 и внешнюю поверхность цилиндра 4. Неподвижна верхн коническа поверхность 2 закреплена соосно над нижней подвижной конической просеивающей поверхностью 7, с поверхностью 7 св зан патрубок 8 отвода надрешетного продукта, а патрубок 9 под- решетного продукта св зан с поддоном 10. Приводи выполнен в виде двух вибраторов 12с двигател ми 13, жестко соединенных с патрубком 8 отвода надрешетного продук- та, Подвижна коническа просеивающа поверхность 7 закреплена в корпусе, образованном цилиндрической стенкой 14 и ребрами жесткости 15. Между кольцевой поддерживающей площадкой 3 и корпусом 1 жестко закреплены отбойники 16, расположенные над подвижными опорами 17, установленными на амортизаторах 18 и кронштейнах 19. Кольцева поддерживающа площадка 3 снабжена снизу жестко за- крепленными на ней эластичными уплотнительными элементами в виде колец 20 и 21, обхватывающих с двух сторон верхнюю часть цилиндрической стенки 14. Грохот установлен на опорах 22.
Грохот работает следующим образом. Исходна пульпа по тангенциально расположенному питающему патрубку б подаетс на неподвижную просеивающую поверхность 2 в виде много русного потока, который приобретает вращательное движение, имеющее характер свободного вихр и движетс по кольцевой горизонтальной полке 5 и кольцевой поддерживающей площадке 3. В результате разделени потока при поступлении на кольцевую горизонтальную полку 5 в верхнем потоке уменьшаетс , а в нижнем увеличиваетс концентраци твердых частиц. Кроме того, в результате вращени под действием центробежной силы в каждом из потоков происходит концентрическое расслоение смеси по ширине потока с образованием на кольцевой горизонтальной полке 5 и кольцевой поддерживающей площадке 3 двух слоев (наружного, состо щего в основном, из твердых частиц, и внут- реннего, содержащего жидкость и взвешенные в ней тончайшие твердые частицы ). В результате центробежной фильтрации до 80% жидкости проходит через слой твердого материала к щел м неподвижной просеивающей поверхности 2 и удал етс в подситное пространство, при этом с жидкостью удал ютс и тонкие частицы меньшей крупности разделени . Остальна масса пульпы, наход ща с на кольцевой горизонтальной полке 5, постепенно опускаетс вниз из-за снижени скорости потока по мере его перемещени , поступает через зазор а, равный из условий незаклинивани желобов не менее 3-х кратному размеру максимального размера зерна материала, и подпитывает поток материала, движущийс по кольцевой поддерживающей площадке 3. При этом равномерно распредел етс по высоте поток, заполн ющий пространство между кольцевой горизонтальной полкой 5 и кольцевой поддерживающей площадкой 3. Подрешетный продукт поступает в поддон 10 по всему кольцевому периметру корпуса 1 грохота, кроме участков над подвижными опорами 17, где подрешетный продукт поступает сначала сверху на отбойники 16, а затем скатываетс в поддон 10 не попада на опоры 17. При этом исключаетс выхлестывание наружу грохота подрешет- ного продукта в зазоре в между стенкой корпуса 1 и подвижной опорой 17.
Материал, сход щий с кольцевой поддерживающей площадки 3, под действием центробежной силы отбрасываетс на эластичный уплотнительный элемент в виде кольца 20 и по спирали скатываетс на ниж- : нюю подвижную коническую пррсеивзю- щую поверхность 7 и в дальнейшем по ней перемещаетс по криволинейной траектории в виде спирали. Скорость материала, поступившего на подвижную поверхность 7, постепенно уменьшаетс за счет обратного скольжени зерен и через определенный
промежуток времени снижени с 2 до 0,3- 0 6 м/с. Такой скоростной режим движени ззрен по спиральной траектории вл етс наиболее благопри тным при доводке и обезвоживании надрешетного продукта на подвижной просеивающей поверхности 7,
Предлагаемый грохот по сравнению с прототипом обладает р дом преимуществ. Расположение верхней просеивающей поверхности большим основанием вверх и вы- п олнение на нижнем основании с кольцевой гереходной площадкой, а также наличие тангенциально подвод щего патрубка позвол ет увеличить эффективность классификации и обезвоживани за счет придани f вижению потока по верхнему неподвижному ситу и нижнему подвижному ситу спи- .ральной траектории. При этом значительно увеличиваетс врем пребывани раздел емого материала на грохоте. При таком рас- г сложении верхней просеивающей г оверхности значительно уменьшаетс тол- цина сло потока на начальных участках г того сита, что позвол ет создать наиболее f лагопри тные услови дл прохождени гюдрешетного продукта в тонком слоем, и, таким образом, представл етс возможность выделить в подситное пространство значительную часть мелких частиц и воды в начале процесса грохочени . Кроме того, така конструкци и расположение неподвижной и подвижной просеивающих поверхностей позвол ет в одном грохоте не олько объединить преимущества неподвижной конической просеивающей поверхности с тангенциальным подводом питани г.е. наличие центробежных сил дл интенсификации процесса разделени на верхнем сите) и подвижной конической фосеивающей поверхности (т.е. наложение солебаний на поток грохотимого материала дл интенсификации процесса разделени ia нижнем сите), но и использовать дополнительный эффект от этого объединени т.е. движение материала по спирали на шжнем сите) дл повышени эффективности разделени на подвижной конической човерхности.
Примыкание кольцевой переходной члощадки к верхней кромке цилиндриче- жой стенки через эластичные уплотнитель- -ibieэлементыобеспечивает
эаботоспособность устройства-предотвра- дение попадани надрешетного продукта в подрешетный и, тем, самым, не снижает эффективность классификации,
Выполнение загрузочного приспособ- 1ени в виде расположенного внутри верхнего сита коаксиально ему цилиндра с горизонтальной полкой у основани по периметру внешней поверхности и тангенциально подвод щего патрубка, расположенного с возможностью подачи материала на внутреннюю поверхность верхнего сита и 5 внешнюю поверхность цилиндра,позвол ет равномерно распределить поток гидросмеси по верхнему ситу за счет подпитывани всех ее участков при прохождении пульпы через зазор а между горизонтальной полкой
0 и рабочей поверхностью этого сита. При этом обеспечиваетс движение материала по спирали по всей поверхности верхнего сита.
Расположение приводов параллельно
5 друг другу на одном уровне в горизонтальной плоскости позвол ет получить вертикальные колебани и устранить динамические нагрузки, как на внутренние элементы грохота, так и внешние крепеж0 ные детали, что повышает надежность работы грохота. Кроме того, размещение двух приводов под поддоном и жесткое соединение их с патрубком дл отвода надрешетного продукта, позвол ет сблизить рассто ние
5 между дебалансами, что улучшает услови их синхронной работы в период эксплуатации грохота и особенно во врем его запуска и остановки. Все это не только уменьшает габариты грохота, но и делает его работу
0 более надежной и более эффективной, так как в период запуска и остановки не происходит попадание подрешетного продукта в надрешетный продукт.
Аналогичные технические решени при
5 поиске н.е обнаружены,на основании чего можно сделать вывод о соответствии предложенного технического решени критерию существенные отличи .
В насто щее врем выбраны конструк0 ти-вные параметры дл разработки технического задани на экспериментальный образец за вл емого грохота.
Экономический эффект от внедрени и использовани одного грохота составл ет
5 около 14 тыс. руб. в год. Предполагаемый расчетный годовой экономический эффект от использовани за вл емого грохота в отечественных отрасл х промышленности составл ет около 280 тыс. руб,
Claims (2)
1. Грохот дл классификации и обезвоживани мелкозернистого материала, включающий верхнее коническое сито, закрепленное к опоре, установленное соос5 но верхнему и обращенное большим основанием вверх нижнее коническое сито с цилиндрической стенкой а верхней части с поддоном с патрубком отвода надрешетного продукта, вибропривод, св занный с .нижним ситом, загрузочное приспособление , отличающийс тем, что, с целью повышени эффективности классификации и надежности работы грохота, верхнее сито расположено большим основанием вверх и выполнено на нижнем основании с кольцевой переходной площадкой, примыкающей к верхней кромке цилиндрической стенки через эластичные уплотнительные элементы , при этом загрузочное приспособление выполнено из расположенного внутри верхнего сита коаксиально ему цилиндра с горизонтальной полкой у основани по
периметру внешней поверхности и тангенциально подвод щего патрубка, расположенного с возможностью подачи материала на внутреннюю поверхность верхнего сита и внешнюю поверхность цилиндра.
2. Грохот по п. 1,отличающийс тем, что привод выполнен в виде двух вибраторов с двигател ми, жестко соединенных с патрубком отвода надрешетного продукта и расположенных параллельно друг к другу.
едактор Т.Савина
Составитель И.Жаров Техред М.Моргентал
У
ТЪг.З
Корректор В.Петраш
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914898139A RU1837997C (ru) | 1991-01-02 | 1991-01-02 | Грохот дл классификации и обезвоживани мелкозернистого материала |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU914898139A RU1837997C (ru) | 1991-01-02 | 1991-01-02 | Грохот дл классификации и обезвоживани мелкозернистого материала |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1837997C true RU1837997C (ru) | 1993-08-30 |
Family
ID=21553063
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU914898139A RU1837997C (ru) | 1991-01-02 | 1991-01-02 | Грохот дл классификации и обезвоживани мелкозернистого материала |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1837997C (ru) |
-
1991
- 1991-01-02 RU SU914898139A patent/RU1837997C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1005949,кл. В 07 В 1/06, 1981. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU2753569C1 (ru) | Устройство и способ гравитационной сепарации крупнокускового угольного шлама | |
US4128474A (en) | Process for cleaning and dewatering fine coal | |
GB2162092A (en) | Cyclonic froth flotation cell | |
RU1837997C (ru) | Грохот дл классификации и обезвоживани мелкозернистого материала | |
US3844414A (en) | Rotating stratifier | |
US4071440A (en) | Method and apparatus of stratification with tangential feed | |
SU1683826A1 (ru) | Конусный грохот | |
SU1630654A1 (ru) | Центробежна зерноочистительна машина | |
RU2026747C1 (ru) | Тяжелосредный сепаратор для обогащения средних и мелких классов угля | |
RU2045351C1 (ru) | Гидродинамический сепаратор | |
SU1715437A1 (ru) | Конусный грохот | |
SU956060A1 (ru) | Пневматический сепаратор вихревого типа | |
RU1776458C (ru) | Центробежный классификатор | |
RU2430793C1 (ru) | Воздушный трехпродуктовый классификатор | |
SU486789A1 (ru) | Гидроциклон дл классификации и обогащени полезных ископаемых | |
RU2026112C1 (ru) | Гидравлический классификатор колонного типа | |
SU1600840A1 (ru) | Устройство дл разделени тонкозернистых материалов | |
SU749432A1 (ru) | Трехпродуктовый гидравлический классификатор | |
RU1529532C (ru) | Флотационный классификатор | |
SU799838A1 (ru) | Устройство дл разделени твердыхМАТЕРиАлОВ | |
SU1655575A1 (ru) | Гидроциклон дл классификации и обогащени полезных ископаемых | |
SU1306604A1 (ru) | Комбинированный гидроциклон | |
SU1754211A1 (ru) | Устройство дл обогащени и обезвоживани шламов | |
SU1005949A1 (ru) | Грохот дл классификации мелкозернистого материала | |
SU290504A1 (ru) | Установка для гидравлической классификации смеси мелких твердых частиц |