RU1837997C - Грохот дл классификации и обезвоживани мелкозернистого материала - Google Patents

Abstract

Использование: изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано дл  классификации по крупности и обезвоживани  мелкозернистого материала. Сущность изобретени : грохот содержит верхнюю 2 и нижнюю 7 конические просеивающие поверхности, загрузочное приспособление, подвод щий патрубок 6, привод 11. Верхн   просеивающа  поверхность 2 расположена большим основанием вверх и выполнена на нижнем основании с кольцевой переходной площадкой 3, примыкающей к верхней кромке цилиндрической стенки 14 через эластичные уплотнительные элементы 20 и 21. При этом загрузочное приспособление выполнено в виде расположенного внутри верхнего сита 2 коаксиально ему цилиндра 4 с горизонтальной полкой 5 у основани  по периметру внешней поверхности и тангенциально подвод щего патрубка 6, расположенного с возможностью подачи материала на внутреннюю поверхность верхнего сита 2 и внешнюю поверхность цилиндра 4, а привод 11 выполнен в виде двух вибраторов 12 с двигател ми 13, жестко соединенных с патрубком 8 отвода надрешетного продукта и расположенных параллельно друг другу. 1 з.п. ф-лы, 3 ил. (Л С

Description

00

00

о ю XI

IGO

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых и может быть использовано дл  классификации по крупности и обезвоживани  мелкозернистого материала ., ..

.Целью изобретени   вл етс  повышение эффективности классификации и надежности работы, грохота.

Изложенна  сущность изобретени  по сн етс  чертежами, где на фиг. 1 приведен общий вид грохота (продольный разрез); на фиг. 2 - вид по А-А на фиг. 1: на фиг. 3 - вид по В-В на фиг. 1.

Грохот включает цилиндрической формы корпус 1. в котором коаксиально распо- ложены неподвижна  верхн   коническа  просеивающа  поверхность 2, обращенна  большим основанием вверх, и кольцева  переходна  площадка 3, соединенна  с меньшим основанием этой просеивающей поверхности. Над кольцевой переходной площадкой 3 установлено загрузочное приспособление , выполненное в виде расположенного внутри верхнего сита 2 коаксиально ему цилиндра А с горизонталь- ной полкой 5 у основани  по периметру внешней поверхности и тангенциально подвод щего патрубка 6, расположенного с возможностью подачи материала на внутреннюю поверхность верхнего сита 2 и внешнюю поверхность цилиндра 4. Неподвижна  верхн   коническа  поверхность 2 закреплена соосно над нижней подвижной конической просеивающей поверхностью 7, с поверхностью 7 св зан патрубок 8 отвода надрешетного продукта, а патрубок 9 под- решетного продукта св зан с поддоном 10. Приводи выполнен в виде двух вибраторов 12с двигател ми 13, жестко соединенных с патрубком 8 отвода надрешетного продук- та, Подвижна  коническа  просеивающа  поверхность 7 закреплена в корпусе, образованном цилиндрической стенкой 14 и ребрами жесткости 15. Между кольцевой поддерживающей площадкой 3 и корпусом 1 жестко закреплены отбойники 16, расположенные над подвижными опорами 17, установленными на амортизаторах 18 и кронштейнах 19. Кольцева  поддерживающа  площадка 3 снабжена снизу жестко за- крепленными на ней эластичными уплотнительными элементами в виде колец 20 и 21, обхватывающих с двух сторон верхнюю часть цилиндрической стенки 14. Грохот установлен на опорах 22.

Грохот работает следующим образом. Исходна  пульпа по тангенциально расположенному питающему патрубку б подаетс  на неподвижную просеивающую поверхность 2 в виде много русного потока, который приобретает вращательное движение, имеющее характер свободного вихр  и движетс  по кольцевой горизонтальной полке 5 и кольцевой поддерживающей площадке 3. В результате разделени  потока при поступлении на кольцевую горизонтальную полку 5 в верхнем потоке уменьшаетс , а в нижнем увеличиваетс  концентраци  твердых частиц. Кроме того, в результате вращени  под действием центробежной силы в каждом из потоков происходит концентрическое расслоение смеси по ширине потока с образованием на кольцевой горизонтальной полке 5 и кольцевой поддерживающей площадке 3 двух слоев (наружного, состо щего в основном, из твердых частиц, и внут- реннего, содержащего жидкость и взвешенные в ней тончайшие твердые частицы ). В результате центробежной фильтрации до 80% жидкости проходит через слой твердого материала к щел м неподвижной просеивающей поверхности 2 и удал етс  в подситное пространство, при этом с жидкостью удал ютс  и тонкие частицы меньшей крупности разделени . Остальна  масса пульпы, наход ща с  на кольцевой горизонтальной полке 5, постепенно опускаетс  вниз из-за снижени  скорости потока по мере его перемещени , поступает через зазор а, равный из условий незаклинивани  желобов не менее 3-х кратному размеру максимального размера зерна материала, и подпитывает поток материала, движущийс  по кольцевой поддерживающей площадке 3. При этом равномерно распредел етс  по высоте поток, заполн ющий пространство между кольцевой горизонтальной полкой 5 и кольцевой поддерживающей площадкой 3. Подрешетный продукт поступает в поддон 10 по всему кольцевому периметру корпуса 1 грохота, кроме участков над подвижными опорами 17, где подрешетный продукт поступает сначала сверху на отбойники 16, а затем скатываетс  в поддон 10 не попада  на опоры 17. При этом исключаетс  выхлестывание наружу грохота подрешет- ного продукта в зазоре в между стенкой корпуса 1 и подвижной опорой 17.

Материал, сход щий с кольцевой поддерживающей площадки 3, под действием центробежной силы отбрасываетс  на эластичный уплотнительный элемент в виде кольца 20 и по спирали скатываетс  на ниж- : нюю подвижную коническую пррсеивзю- щую поверхность 7 и в дальнейшем по ней перемещаетс  по криволинейной траектории в виде спирали. Скорость материала, поступившего на подвижную поверхность 7, постепенно уменьшаетс  за счет обратного скольжени  зерен и через определенный

промежуток времени снижени  с 2 до 0,3- 0 6 м/с. Такой скоростной режим движени  ззрен по спиральной траектории  вл етс  наиболее благопри тным при доводке и обезвоживании надрешетного продукта на подвижной просеивающей поверхности 7,

Предлагаемый грохот по сравнению с прототипом обладает р дом преимуществ. Расположение верхней просеивающей поверхности большим основанием вверх и вы- п олнение на нижнем основании с кольцевой гереходной площадкой, а также наличие тангенциально подвод щего патрубка позвол ет увеличить эффективность классификации и обезвоживани  за счет придани  f вижению потока по верхнему неподвижному ситу и нижнему подвижному ситу спи- .ральной траектории. При этом значительно увеличиваетс  врем  пребывани  раздел емого материала на грохоте. При таком рас- г сложении верхней просеивающей г оверхности значительно уменьшаетс  тол- цина сло  потока на начальных участках г того сита, что позвол ет создать наиболее f лагопри тные услови  дл  прохождени  гюдрешетного продукта в тонком слоем, и, таким образом, представл етс  возможность выделить в подситное пространство значительную часть мелких частиц и воды в начале процесса грохочени . Кроме того, така  конструкци  и расположение неподвижной и подвижной просеивающих поверхностей позвол ет в одном грохоте не олько объединить преимущества неподвижной конической просеивающей поверхности с тангенциальным подводом питани  г.е. наличие центробежных сил дл  интенсификации процесса разделени  на верхнем сите) и подвижной конической фосеивающей поверхности (т.е. наложение солебаний на поток грохотимого материала дл  интенсификации процесса разделени  ia нижнем сите), но и использовать дополнительный эффект от этого объединени  т.е. движение материала по спирали на шжнем сите) дл  повышени  эффективности разделени  на подвижной конической човерхности.

Примыкание кольцевой переходной члощадки к верхней кромке цилиндриче- жой стенки через эластичные уплотнитель- -ibieэлементыобеспечивает

эаботоспособность устройства-предотвра- дение попадани  надрешетного продукта в подрешетный и, тем, самым, не снижает эффективность классификации,

Выполнение загрузочного приспособ- 1ени  в виде расположенного внутри верхнего сита коаксиально ему цилиндра с горизонтальной полкой у основани  по периметру внешней поверхности и тангенциально подвод щего патрубка, расположенного с возможностью подачи материала на внутреннюю поверхность верхнего сита и 5 внешнюю поверхность цилиндра,позвол ет равномерно распределить поток гидросмеси по верхнему ситу за счет подпитывани  всех ее участков при прохождении пульпы через зазор а между горизонтальной полкой

0 и рабочей поверхностью этого сита. При этом обеспечиваетс  движение материала по спирали по всей поверхности верхнего сита.

Расположение приводов параллельно

5 друг другу на одном уровне в горизонтальной плоскости позвол ет получить вертикальные колебани  и устранить динамические нагрузки, как на внутренние элементы грохота, так и внешние крепеж0 ные детали, что повышает надежность работы грохота. Кроме того, размещение двух приводов под поддоном и жесткое соединение их с патрубком дл  отвода надрешетного продукта, позвол ет сблизить рассто ние

5 между дебалансами, что улучшает услови  их синхронной работы в период эксплуатации грохота и особенно во врем  его запуска и остановки. Все это не только уменьшает габариты грохота, но и делает его работу

0 более надежной и более эффективной, так как в период запуска и остановки не происходит попадание подрешетного продукта в надрешетный продукт.

Аналогичные технические решени  при

5 поиске н.е обнаружены,на основании чего можно сделать вывод о соответствии предложенного технического решени  критерию существенные отличи .

В насто щее врем  выбраны конструк0 ти-вные параметры дл  разработки технического задани  на экспериментальный образец за вл емого грохота.

Экономический эффект от внедрени  и использовани  одного грохота составл ет

5 около 14 тыс. руб. в год. Предполагаемый расчетный годовой экономический эффект от использовани  за вл емого грохота в отечественных отрасл х промышленности составл ет около 280 тыс. руб,

Claims (2)

1. Грохот дл  классификации и обезвоживани  мелкозернистого материала, включающий верхнее коническое сито, закрепленное к опоре, установленное соос5 но верхнему и обращенное большим основанием вверх нижнее коническое сито с цилиндрической стенкой а верхней части с поддоном   с патрубком отвода надрешетного продукта, вибропривод, св занный с .нижним ситом, загрузочное приспособление , отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности классификации и надежности работы грохота, верхнее сито расположено большим основанием вверх и выполнено на нижнем основании с кольцевой переходной площадкой, примыкающей к верхней кромке цилиндрической стенки через эластичные уплотнительные элементы , при этом загрузочное приспособление выполнено из расположенного внутри верхнего сита коаксиально ему цилиндра с горизонтальной полкой у основани  по

периметру внешней поверхности и тангенциально подвод щего патрубка, расположенного с возможностью подачи материала на внутреннюю поверхность верхнего сита и внешнюю поверхность цилиндра.

2. Грохот по п. 1,отличающийс  тем, что привод выполнен в виде двух вибраторов с двигател ми, жестко соединенных с патрубком отвода надрешетного продукта и расположенных параллельно друг к другу.

едактор Т.Савина

Составитель И.Жаров Техред М.Моргентал

У

ТЪг.З

Корректор В.Петраш