RU1836599C - Соединение труб - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : между отбор- товками на концах труб соосно размещено промежуточное кольцо, наружный диаметр которого больше наружного диаметра труб. На торцовых поверхност х кольца со стороны наружной поверхности выполнены полки . Нат жное средство обхватывает концы труб крепежными элементами в осевом направлении пластической деформации, промежуточного кольца. Внутренние поверхности полок выполнены коническими с вершиной, направленной к оси труО. Торцы отбортовск труб сопр жены с коническими поверхност ми полок. А з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

Изобретение относитс .к соединению труб в соответствии с ограничительной частью пункта 1.

Соединение труб согласно ограничительной части пункта 1 известно из патента США № 291 99 36. Здесь промежуточное кольцо расширено в осевом направлении на осевые концы труб. Однако оно не опираетс  на торцевые поверхности труб, а только их перекрывает.

В основу изобретени  положена задача так выполнить соединение труб, соответствующее ограничительной части пункта 1, чтобы под действием зажимного усили  ст гивающего устройства прокладочное кольцо не выдавливалось внутрь.

Согласно изобретению эта задача решаетс  с помощью отличительного признака пункта 1. Предпочтительные варианты изобретени   вл ютс  предметом зависимых пунктов.

Поскольку прокладочное кольцо своим наружным участком, расширенным в осевом направлении опираетс  на торцевые стороны расширенных на конус концов труб, то прокладочное кольцо под действием зажимного усили  ст гивающего устройства не выдавливаетс  внутрь. Така  опора, особенно эффективна прежде всего дл  труб большого диаметра.

Некоторые примеры выполнени  изобретени  представлены нз фиг. 1-6.

Между соедин емыми друг с другом трубами 1 и 2 (фиг.1) располагаетс  установленное соосно прокладочное кольцо 3, наружный диаметр которого несколько больше, чем наружный диаметр труб 1 и 2.

Наружные части 4 и 5 по обеим торцовым сторонам прокладочного кольца 3 конусообразно скошены наружу. Соответствующим образом внутренние части 6 и 7 по обеим торцовым сторонам конически скошены внутрь.

00

со о ел ю о

со

На наружных част х 4 и 5 торцовых сторон прокладочного кольца 3 предусмотрены по два уплотнительных буртика 8 и 9 или 10, 11, которые образуют кольцеобразную уп- лотнительную поверхность.

На наружном участке 12 прокладочное кольцо 3 расшир етс  в осевом направлении и опираетс  этим расширенным участком 12 на первоначальные торцовые стороны расширенных на конус концов 13, 14 труб..

Благодар  такой опоре прокладочное кольцо 3 не выдавливаетс  внутрь под действием ст гивающего устройства (на фиг.1 не показано), когда концы 13 и 14 труб и прокладочное кольцо 3 сжимаютс  ст жным устройством в осевом направлении с силовым замыканием, при этом в результате пластической деформации уплотнительных поверхностей прокладочного кольца и/или контактирующих с уплотнительными поверхност ми поверхностей трубных концов обеспечиваетс  плотное соединение труб.

В то врем  как в примере выполнени  согласно фиг.1 уплотнительные поверхности образуютс  кольцевыми уплотнительными буртиками, на фиг.2 показан вариант, в котором прокладочное кольцо 3 содержит  дро 15 из материала с высокой прочностью и образующий уплотнительную поверхность легко деформируемый поверхностный слой 16. При этом легко деформируемый поверхностный слой выполн ет роль уплотнени  вместо кольцевых буртиков, когда концы 13, 14 ,руб и прокладочное кольцо 3 ст гиваютс  с помощью ст жных устройств (на фиг.2 не показаны). Твердое  дро 15 прокладочного кольца 3 воспринимает усили , возникающие присоединении с силовым замыканием.

В этом примере выполнени  изобретени  (как и в других, описанных ниже вари- антах)расширенный в осевом направлении наружный участок 12 прокладочного кольца 3 опираетс  на торцовые стороны расшир ющихс  на конус концов 13, 14 труб.

Кроме того, прокладочное кольцо может быть выполнено из материала, твердость которого выше, чем твердость материала труб. В этом случае при ст гивании с силовым замыканием концов труб и прокладочного кольца происходит пластическа  деформаци  концов труб, контактирующих с уплотнительными поверхност ми прокладочного кольца. Таким образом, уплотнение обеспечиваетс  благодар  деформации расшир ющихс  стенок труб, прилегающих к уплотнительным поверхност м, то есть к уп- лотнительным буртикам прокладочного кольца,

Целесообразно, чтобы расширение концов 13, 14 труб составл ло 1,1-1,5 предпочтительно .1,2-1,5 внутреннего диаметра труб.

На фиг.3-6 показаны некоторые примеры использовани  предлагаемого соединени  дл  подключени  арматуры и машин. Одна из соедин емых друг с другом труб при этом смен етс  предусмотренным на арматуре или машине патрубком, который имеет приспособленный к прокладочному кольцу конус.

В примере согласно фиг.З к корпусу 17 машине приварен патрубок 2, конец 14 ко-

торого расшир етс  на конус и соедин етс 

с концом 13 трубы 1 через прокладочное кольцо 3 так, как об этом уже говорилось в описании к фиг.1. В качестве ст гивающего устройства служат сжимаемые в осевом направлении фланцы 18 и 19, диаметр отверсти  в которых приблизительно соответствует наружному диаметру трубы 1 и патрубка 2.

При этом отверстие ст гивающего устройства (фланцы 18 и 19) на стороне, обращенной к прокладочному кольцу 3, переходит в расшир ющуюс  к смежной торцовой стороне конусную поверхность 20,21, угол конусности которой соответствует углу конусности конической поверхности расшир ющегос  конца 13 трубы или расшир ющегос  на конус конца 14 патрубка 2.

В отличие от примера на фиг.З в варианте на фиг.4 корпус 17 машины снабжен формованным конусом 20 а и фланцем 20 в, также формованным. Прокладочное кольцо 3 имеет форму описанную с помощью фиг.1. Посредством фланцев 18, 19 в конец 13трубы , прокладочное кольцо 3 и конус 22 сжимаютс  друг с другом при пластической деформации уплотнительных буртиков прокладочного кольца 3.

Пример на фиг.5 аналогичен изображенному .на фиг.4. Корпус 20 машины содержит формованный конус 22 дл  установки прокладочного кольца 3, а также резьбовые отверсти  23 дл  ст жных болтов (не показаны ), с помощью которых фланец 5 прит гиваегс  к корпусу 17 при пластической деформации уплотнительных буртиков прокладочного кольца 3.

Claims (5)

1. В примере, показанном на фиг.6, корпус 17 снабжен формованным патрубком 24, который имеет конус 22 дл  установки промежуточного кольца 3 и по наружной стороне которого выполнена резьба 25, предназначенна  дл  фланца 19, снабженного внутренней резьбой. При таком варианте соединение может монтироватьс  и демонтироватьс  совместным вращением (св занных междусобой ст гивающими приспособлени ми ) фланцев 18 и 19 вокруг оси трубы без изменени  относительного положени  фланцев 18 и 19 друг к другу. Формула изобретени  1. Соединение труб, преимущественно высокого давлени , содержащее трубы с от- бортовками на концах, между которыми со- осно размещено промежуточное кольцо, наружный диаметр которого больше наружного диаметра труб, на торцевых поверхност х промежуточного кольца со стороны наружной поверхности выполнены полки и, по крайней мере, по одной кольцеобразной уплотн ющей поверхности и нат жное средство, ст гивающее-концы труб крепежными элементами восевом направлении посредством пластической деформации промежуточного кольца, отличающее- с   тем, что внутренние поверхности полок промежуточного кольца выполнены коническими с вершиной, направленной к оси

   труб, а торцы отбортовок труб сопр жены с коническими поверхност ми полок.
2. 2.Соединение по п. 1, отличаю щ е е- с   тем, что обе торцевые стороны промежуточного кольца конически скошены вовнутрь и наружу.
3. 3.Соединение поп.1,отличающее- с   тем, что на торцевых сторонах промежуточного кольца на рассто нии друг от друга

   выполнено несколько кольцеобразных уп- лотнительных буртиков, причем один из них - на переходе между конусными поверхност ми .
4. 4.Соединение по п. 1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что промежуточное кольцо выполнено в виде сердечника из материала высокой прочности и уплотн ющего легкодеформируемого поверхностного сло .
5. 5. Соединение по п.1, отличающеес   тем, что промежуточное кольцо выполнено из материала, твердость которого больше , чем твердость материала труб.

   Фиэ.1

   3v 3k

   фиг. 2

   Редактор

   /А г .6

   Фогз Составитель А.Сиркжов

   Техред М.Моргемтал Корректор С.Лисина