RU1835998C - Машина дл получени крупногабаритных кип сена - Google Patents

Abstract

Сущность изобретени : предлагаема  машина содержит трайлерную раму с зацепом дл  присоединени  к т гачу и опорными колесами. Узел подборахена подает срезанное сено на участок хранени  материала, откуда оно перемещаетс  в камеру дл  кип через ее верхнюю стенку и там компактиру- етс  с помощью узла сжати  и св зываетс  бечевой перед выводом через заднюю часть трайлерной рамы. 16 з.п. ф-лы, 6 ил.

Description

Предлагаемое изобретение относитс  к устройству дл  получени  кип сена, и в частности , к такому устройству, которое обеспечивает получение .больших кип сена, которые в дальнейшем могут обрабатыватьс  с помощью машинной техники.

Цель изобретени  - упрощение конструкции .

На фиг.1 изображена машина дл  получени  крупногабаритных кип сена, вид сбоку; на фиг.2 - то же, вид сверху, с частичным разрезом машины, изображенной на фиг.1; на фиг.З - то же, вид сбоку с частичным разрезом части конструкций, показанной на фиг.1 в увеличенном масштабе; на фиг.4 изображена схематическа  диаграмма гидросистемы машины дл  формовани  сена в кипы; на фиг.5 - схематическа  диаграмма системы управлени  распределением давлени ; .6 - схематическа  диаграмма другого выполнени  гидросистемы машины.

Машина 1 дл  формовани  сена в кипы содержит трайлерную раму, показанную общей ссылочной позицией 2 и имеющую боковые брусь  3, соединительные брусь  4, выступающий элемент 5 и трайлерный зацеп 6. Парные колеса 7 несут трайлерную раму известным конструктивным способом.

Машина 1 включает блок подбора сена, обозначенный общей ссылочной позицией 8. Непрерывно расшир ющийс  воздушный конвейер 9 обеспечивает подачу подобранного сена в накопительную камеру 10, котора  в свою очередь установлена с возможностью открывани  в камеру ком- пактировани  11. Прессовый блок 12 установлен с возможностью выдвижени  в камеру компактировани  11 и проталкивани  Компактированного материала в камеру дл  кип 13. Выпускные ворота 14 приспособлены обеспечивать стенку обратного давлени  в камере дл  кип и установлены с возможностью открывани  дл  выброса компактированных и св занных кип, образованных в камере дл  кип, что подробнее описываетс  ниже.

Энергию передают к машине дл  образовани  кип сена от буксирной машины че (Л

С

00

со ел ю ю

00

ы

рез лривдной вал 15 передачи мощности и через распределительную коробку 16 на поперечный вал 17 и приводной шкив 18. Мощность передают также со шкива 19 на поперечный вал 17. Ремень 20 соедин ет шкив 18 и шкив 21, расположенный на валу 22. Ремень 23 соедин ет шкив 19 и шкив 24, расположенный на валу 25. Вал 25 удерживаетс  на одном из концов шарнирного рычага 26, другой конец которого шарнирно охватывает поперечный вал 17,концы которого расположены на противоположных сторонах машины. Вал 25 может при этом качатьс  вверх и вниз по дуге вокруг вала 17, не измен   при таком качании нат жени  ремн  23. Ремень 27, проход щий от шкива

24к шкиву 28, обеспечивает передачу мощности подборочному шнеку 29. Оба вала

25и 30 прикреплены к одному и тому же элементу таким образом, что ремень 31 не измен ет своей длины. Подборочна  щетка или подборочный шнек 28 установлены на валу 32, причем их расположение над поверхностью земли регулируют путем изменени  положени  ролика 33 с помощью регулируемой скобы 34. Рычаги 26 и 35 параллельного звена предназначены дл  поддержани  необходимой ориентации подборочной щетки или шнека, а также ролика относительно поверхности земли и системы подачи воздуха. Гидравлический цилиндр 36, один конец которого шарнирно прикреплен к трайлерной раме, а другой конец шарнирно прикреплен к подборочной сборке, обозначенной общей ссылочной позицией 37, используетс  дл  установки правильного положени  вала 32, рычагов 26 и подборочных щеток или шнека. Пара вентил торов 38 и 39 приводитс  в действие приведением во вращение вала 22.

Воздух, подаваемый вентил торами 38 и 39, направл ют вниз по воздухопроводу 40 через гибкую соединительную секцию 41 канала и секцию канала 42. установленную подвижно и несомую рычагами 26, после чего воздух отклон етс  и проходит мимо щетки или шнека 29 и затем по направлению вверх в другой воздушный канал, обозначенный общей ссылочной позицией 43, причем отклонитель воздуха обозначен общей ссылочной позицией 43 а. Рычаг 44 шарнирно прикреплен к трайлерной раме в точке 45 и к подвижной секции канала 42, котора  имеет возможность телескопически перемещатьс  относительно участка воздухопровода 43 во верм  движени  рычагов 26 и 35, причем гибка  секци  компенсирует такие перемещени . Воздушна  заслонка, присоединенна  к ручке 45, при ручном регулировании обеспечивает увеличение или уменьшение интенсивности потока воздуха под малым давлением мимо подборочной щетки или подборочного шнека, что обеспечиваетс  эффектом Вентури воздушного потока . Воздушна  заслонка, снабженна  ручкой 46, устанавлива  вручную предпочтительно до начала работы машины с учетом типа сена, которое служит дл  образовани 

кип.

По мере того, как машина буксируетс  приводным устройством, подборна  щетка или подборный шнек 29 вращаютс  в направлении , противоположном нэправлению вращени  колес 7 дл  подбирани  срезанного сена или другого материала с поверхности земли. Поток воздуха, создаваемый вентил торами 38 и 39, направл емый соответствующим образом заслонкой, подсоединенной к ручке 46, служит дл  создани  пониженного давлени , которое обеспечивает вт гивание срезанного сена в воздушщный поток, который затем переносит этот материал от щетки в воздухопровод

42 и затем по нему в накопительную камеру 10 камеры компактировани  11. Если прессующий блок 47 устройства сжати  12 находитс  в отведенном положении (как показано основными лини ми на фиг,1 и 2)

материал попадает через накопительную камеру 10 в камеру компактировани  11. Когда камера компэктировани  11 наполнена , материал начинает наполн ть накопитель . Дл  обеспечени  свободного потока

воздуха и захваченного в поток срезанного

сена от щетки или шнека 29 чреез воздухопровод 43 в накопительную камеру 10 и камеру компактировани  11 поперечное сечение каждого участка непрерывно увели- чено при рассмотрении по направлению движени  потока воздуха. Это означает, что переход от воздуховода 43 к верхней части накопительнй камеры 10 выполнен с расши рением, что обеспечивает непрерывное увеличение площади поперечного сечени , а

стороны накопительной камеры 10 выполнены расход щимис  с тем, чтобы обеспечить соответствие большему входному размеру камеры компактировани . Боковые

0 стороны.и пол камеры компактировани , а также верхн   часть 48 воздухопровода 49 выполнены из материала, пропускающего воздух. Это сделано дл  того, чтобы дать возможность выходить потоку воздуха, не5 сущего подобранное сено. Стенки накопительной камеры выполнены сплошнымидл  создани  компактирующего давлени .

Равную загрузку камеры компактировани  сена обеспечивают благодар  тому, что воздух имеет возможность выходить с различных участков через вентил ционные каналы . Это обеспечивает перемещение подобранного сена в- участки камеры, которые иначе не были бы равномерно загруженными . По мере того, как воздух выходит наружу , переносимое им сено перемещают в ту область, где находитс  вентил ционное отверстие .

Датчик 50 (см. фиг. 1 и 5) создает луч над верхней частью камеры компактировани  11. По мере поступлени  материала в камеру компактировани  луч не регул рно прерывают подаваемым материалом.

Когда камера компактировани  11 наполн етс , выходной сигнал датчика 50 подаетс  на контролер 51, который фиксирует ситуацию, когда выходной сигнал датчика прерван непрерывно в течение определенного периода времени, например в течение полутора секунд. Когда выходной сигнал датчика 50 изменил свое состо ние на установленный промежуток времен, контроллер 51 приводит в действие управл емый соленоидом гидравлический реверсируемый клапан 52 (фиг.4) и переводит его в положение прессовани . В лоложении прессовани  клапан 52 открыт и пропускает гидравлическую смесь 53 от гидронасоса 54 через клапан 52 на участок с большой площадью гид роцилиндра 55. В то же врем  управл емый .соленоидом гидроклапан 26 открываетс , а управл емый соленоидом гидроклапан 57 закрываетс , и rtpn этом гидросмесь протекает в противоположный конец цилиндра 55. При равенстве давлений на обоих концах цилиндра 55 давление воздействует на участки с разной площадью , т.е. конец с большой площадью и конец с малой площадью. Площади воздействи  давлени  различаютс  на величину, равную площади поперечного сечени  цилиндрического стержн  58, при этом цилиндрический стержень 58 окажетс  выталкиваемым и будет двигатьс  в направлении , обозначенном словом PRESS на фиг.4. По мере движени  стержн  58 жидкость выталкиваетс  из конца с малой площадью цилиндра 55 через клапан 56 в конец с большой площадью цилиндра 55. Только мала .часть гидросмеси, поступающей в конец с большой площадью цилиндра 55, по- .ступает от гидронасоса 54 и таким образом стержень 58 оказываетс  быстро перемещающимс  и проходит участок быстрого прессовани  всего отрезка перемещени . Скорость стержн  определ етс  скоростью потока гидросмеси, поступающей от насоса 54, измер емой в галлонах в минуту, деленной на выраженный в галоннах обьем, перемещаемый при движении блока 59 на стержне 58, т.е. конца с малой площадью.

Стержень 58 толкает прессующий блок 59 по направлению к материалу в камере 5 компактировани  11. На участке перемещени  при быстром прессовании величины силы , прилагаемой к блоку прессовани  59, в фунтах - это давление в фунтах на квадратный дюйм в цилиндре 55, умноженное на

0 площадь поперечного сечени  стержн , выраженную в квадратных дюймах. Давление на материал в камере прессовани  равно силе, прилагаемой к стержню 58, деленной на площадь поперечного сечени  прессую5 щего блока 59. По мере того, как материал . сжимаетс , давление реакции материала на прессующий блок увеличиваетс  таким образом , что необходимо приложение непрер- выно возрастающего усили , если

0 желательно, чтобы стержень 58 продолжал далее сжимать материал. Как показало на фиг.1 и 2, пара цилиндров 55 используетс  тандемом, т.е. совместно дл  привода в движение прессующего блока 59, который дви5 жетс  по направл ющей трубе 60. Направл юща  труба 60 установлена с возможностью возвратно-поступательного движени  в крестовине 61. концы которой прикреплены к трайлерной раме 2. Ролики

0 62 проход т в  рмо крестовины и взаимодействуют с трубой 60, дл  обеспечени  свободно гр возвратно-поступательного движени  направл ющей труЬы.

Направл юща  труба удерживает прес5 сующий блок в правильном положении даже в случае, если совместно работающие цилиндры 55 развивают различные усили , воздействующие на прессующий блок. Дл  упрощени  обеспечени  ра.нее упоминалс 

0 и далее будет упоминатьс  один цилиндр 55, поскольку может быть использован только один цилиндр и из ниже приведенных по снений будет  сно, что така  формулировка охватывает и совместное действие не5 скольких цилиндров.

Давление в цилиндре 55 контролируют с помощью датчика давлени  63. Если давление в цилиндре 55 возрастает до заданного значени  до того, как материал

0 оказываетс  полностью спрессованным и вытолкнутым в камеру дл  кип, датчик дав- . лени  63 подает выходной сигнал на контролер 51. Заранее установленное давление подбирают несколько ниже байпассного

5 давлени  системы. Такое заранее установленное давление  вл етс  предельным давлением , которое обеспечивает работу системы около предела ее возможностей Ьез их превышени . Когда контролер . 51 получает электрический сигнал от

датчика 63, контролер подает напр жение на управл ющие соленоиды гидроклапанов 56 и 57, благодар  чему клапан 56 приводитс  в закрытое состо ние, а клапан 57 - в пропускающее состо ние. В таком положении гидросмесь от конца с малой площадью цилиндра 55 уже не может перетекать в конец с большей площадью, но направл етс  через клапан 57 непосредственно в емкость 64 дл  гидравлической смеси. В этом случае скорость стержн  58 определ етс  только потоком гидравлической смеси от насоса 54, определ емым в галлонах в минуту, да- ленным на количество галлонов, необходимое д л смещени  стержн  58 на .один дюйм. Эта скорость значительно меньше, чем скорость, достигнута  до достижени  предельного давлени , но усилие, прилагаемое к стержню 58, оказываетс  большим при меньшем давлении жидкости. Этот этап работы - участок движени  стержн  с полным давлением. Усилие, развиваемое стержнем , равно давлению жидкости в цилиндре, умноженному на площадь поперечного сечени  самого цилиндра. Такой ре- жим работы необходимо только дл  перемещени  стержн  на последнем участке движени  прессового блока 59 непосред- ственно перед достижением полного компактировани . Во врем  операционного цикла прессующий блок 59 в начале перемещают дл  осуществлени  прессовани  с большой скоростью, однако конечное положение прессующего блока при каждом его проходе достигаетс  при давлении прессовани , меньшем максимального. Это осуществл етс  благодар  тому, что кипа не удерживаетс  от движени  под воздействием давлени  на ее стороны, как в известных конструкци х машин, в которых кипа движетс  под воздействием полного давлени  при каждом проходе пресса, а напротив, поскольку кипа оказываетс  прижатой к выпускным воротам 14, окончательное давление , воздействующее на кипу - это давление, создаваемое прессом только на последней стадии прохода. Управл   давлением на последней стадии прохода удаетс  управл ть плотностью кипы. Таким образом удаетс  достигнуть посто н-; ной плотности и фиксированной длины кипы . Предлагаема  машина позвол ет регулировать плотносит и длину кипы. Длину кипы регулируют путем регулировки длины камеры 13 кипы. Это достигаетс  изменением места расположени  выпускных ворот 14. Дл  этой цели шарнирна  ось выпускных ворот 14 расположена с возможностью регулировки места расположени  в паре направл ющих 65, расположенных с

противоположных сторон машины. Аналл гичным образом шарнирные оси 66 гидро цилиндров 67, служат дл  приведени  в действие выпускных ворот и могут располагатьс  в различных местах вдоль опор 68. установленных на трайлерной раме. Когда прессовый блок 59 достигает крайней точки своего хода либо на участке быстрого прессовани , либо на участке полного прессова0 ни  все длины хода, концевой выключатель 69 (рис.2) приводитс  в действие с помощью наконечника 70 на направл ющей трубе 60. Концевой выключатель 69 служит дл  подачи сигнала контролеру 51, который в свою

5 очередь снимает напр жение с соленоидного клапана 57, привод  его в пропускающее состо ние, при этом соленоидный клапан 52 переключаетс  из положени  давлени  в положение возврата. Прессовый блок, двига0 етс  вперед, вт гивает стержень 58 в цилиндр 55. По мере того, как стержень 58 движетс  в цилиндр 55 гидросмесь выталкиваетс  из области у конца с большой площадью цилиндра 55. Далее гидросмесь

5 протекает обратно по линии обозначенной PREss на фиг.4, через клапан 52 к входу R клапана 52 и далее в емкость 64 дл  гидросмеси 71, Гидросмесь от Р стороны клапана 52 протекает к возвратному воду через кла0 пан 57 к области у малого конца цилиндра, В то врем , когда прессовый блок 59 оказывает давление либо на участке быстрого прессовани , либо на участке полного прессовани  его хода, прессуемый материал не

5 попадает за прессовый блок из накопительной камеры 10 благодар  донной части 72 накопительной камеры, котора  прикреплена к прессовому блоку и установлена с возможностью перемещени  вместе с ним.

0 Когда прессовый блок приближаетс  к концевой точке своего хода, т.е. к положению, изображенному на фиг.1 пунктирной линией , режуща  кромка 73, установленна  на переднем краю прессового блока, соедин 5 етс  вплотную как лезви  ножниц с режущей кромкой 74, образующей край в верхней задней части камеры прессовани , и таким образом материал в камере компак- тировани  11 отдел етс  от материала в ка0 мере накоплени  10. Когда прессующий блок 59 возвращаетс  в положение заполнени  камеры компактировани , контроллер 51.получает сигнал от датчика 50 в виде прерывистой последовательности импуль5 сов.Датчик 75 отслеживает движение материала в верхней части накопительной камеры. Если материал прерывает луч на продолжительный период времени, контролер прерывает цикл возврата и переключает систему на быстрое прессование, не реагиру  более на датчик 50. При этом осуществл етс  цикл с минимумом времени между возвратным ходом и быстрым прессованием благодар  тому, что накопительна  каме ра успевает заполнитьс . Датчик 76 в воздухопроводе наблюдает за состо нием горизонтальной части системы воздушного конвейера. Когда сигнальна  цепь 77 этого датчика прерываетс , оператору подаетс  сигнал о необходимости снижени  скорости подбора сена дл  предотвращени  забивани  воздушного конвейера. Датчик 76 также выдает контролеру 51 сигна л,.по которому открываетс  заслонка 41 и воздушный поток направл етс  дл  разделени  между трубами 49 дл  очистки материала из горизонтальной трубы воздушного конвейера. Когда прессовый блок возвращаетс  в переднее , положение, сено,собранное в накопительной камере, проталкиваетс  вниз в камеру компактировани  под воздействием усили  сжатого воздуха и собственного веса . В то врем , когда прессующий блок 59 сжимает материал на участке полного прессовани , давление гидросмеси в области у широкого конца цилиндра 5 контролируетс  регулируемым датчиком давлени  78. Когда давление достигает заданной величины, датчик 78 выдает выходной сигнал контролеру 51. Любое конкретное давление гидро- смеси в цилиндре 65 соответствует определенному усилию, развиваемому прессовым блоком, и соответствующему давлению на материал в кипе, а следовательно и соответствующей плотности мате- риала в кипе дл  любого конкретного вида сена. Таким-образом включение датчика 78 становитс  началом этапа регулировки плотности кипы. Выходной сигнал датчика 78, показывающий, что достигнута желае- ма  степень компактировани  сена при действии системы на этапе полного прессовани  хода прессового блока - это сигнал на контролер 51, сообщающий о том, что к моменту окончани  хода блока должно быть осуществлено св зывание кипы. Когда прессовый блок 59 достигает концевого положени  участка полного прессовани  своего хода, приводитс  в действие концевой выключатель 79, изображенный на фиг.2. Концевой выключатель 79 подает сигнал контролеру 51. Контролер 51, уже получивший выходной сигнал датчика 78 при достижении лрессовым блоком крайней точки движени  на участке полного прессовани  своего хода, при получении сигнала с переключател  79 снимает напр жение с клапана 52. При сн тии напр жени  с клапана 52 гидросмесь оказываетс  запертой в обьеме у широкого конца цилиндра 55 и таким образом стержень 58 двигатьс  не может. Прессующий блок останавливаетс  в крайнем положении движени  прессовани  и не возвращаетс  в положение заполнени  камеры компактировани , что он сделал бы. если бы контролер 51 не получил сигнала от датчика 78 до получени  сигнала от концевого переключател  79. В таком положении прессовый блок продолжает оказывать полное давление на кипу в процессе ее св зывани . Контролер 51 подает напр жение на гидравлический реверсирующий клапан 80, наход щийс  в закрытом положении. Клапан 80 при подаче на него напр жени  пропускает поток гидросмеси от насоса 54 через гидромотор 81 (или цилиндр)дл  привода шести пр мых игл 82 вниз через направл ющуюдл игл83 , взаимодействующих с бичевкой 84, и через пропускающие канавки 85 в прессовом блоке 59. Бичевка 84 увлекаетс  иглами и через концевую часть кипы к устройству дл  зав зывани  узлов 86, расположенному под концом кипы. Когда иглы 82 достигают нужного положени  р дом с устройством дл  зав зывани  узлов 86, концевой выключатель 87 (фиг.5) приводитс  в действие и выдает сигнал на контролер 51, который снимает напр жение с клапана 80 и подает напр жение на клапан 88. Когда с клапана 80 сн то напр жение, двигатель или цилиндр 81 останавливаетс  и иглы оказываютс  остановленными в правильном положении. При подаче напр жени  на клапан 88 включаетс  двигатель 89 устройства зав зывани  узлов; Двигатель 89 устройства зав зывани  узлов поворачивает вал 90 дл  проворачивани  зав зывани  узлов 86 на один оборот. При проворачивании зав - зывател  узлов на один оборот концевой выключатель91 замыкаетс  и подает сигнал на контролер 51. Контролер снимает напр жение с клапана 88 и подает напр жение на клапан 80 в подн том положении. В то врем , когда клапан 88 остаетс  без напр жени , двигатель 89. вал 90 и зав зыватели узлов 86 остаютс  без движени . Бичевка будет захвачена зав зывател ми узлов дл  оборачивани  вокруг новой кипы.

При подаче напр жени  на клапан 80 в верхнем положении гидросмесь от насоса 54 поступает на двигатель 81, который приводит в движение иглы 82 и переводит их в верхнее пложение. Когда иглы достигают верхнего положени , концевой выключатель 91 приводитс  в действие и выдает выходной сигнал на контролер 51, который снимает напр жение с клапана 80 и подает напр жение на клапан 92, привод  его в возвратное положение и клапан 93 в нижнее

положение. Когда с клапана 80 сн то напр жение , двигатель или цилиндр 81 останавливаютс  и удерживают иглы 82 в верхнем положении готовыми осуществить св зывание следующей кипы. Когда с клапана 88 снимаетс  напр жение, а на клапан 52 подаетс  напр жение, и он возвращаетс  в возвратное положение, цилиндр 55 приводит прессовый блок в исходное положение дл  заполнени  камеры компактировани  как это было описано выше. Когда прессующий блок 59 взвращаетс  в положение дл  заполнени , концевой выключатель 93 приводитс  в действие и выдает сигнал на контролер 51, который в этом случае снимает напр жение с клапана 52 и удерживает прессующий блок 59 в положении заполнени  камеры компактировани . Прессующий блок будет оставатьс  в положении заполнени  до тех пор, пока датчик 50 не подаст следующий сигнал на контролер 51 или пока датчик 75 не подаст сигнал на контролер в соответствии с процедурой, описанной выше .

Когда клапан 94 находитс  в нижнем положении, гидросмесь может протекать в область у большого конца цилиндра 94 дл  привода выпускных ворот в нижнее и открытое положение. Когда выпускные ворота привод тс  в открытое положение, концевой выключатель 95 приводитс  в действие и подает выходной сигнал на контролер 51, который снимает напр жение с клапана 96 и запирает гидросмесь в цилиндрах 94 дл  удержани  выпускных ворот в открытом положении . Когда выпускные ворота открыты, кипа будет перемещатьс  по направлению к открытому концу каждый раз, когда новый материал выталкиваетс  из камеры компактировани  10 в камеру кип 13. Величина перемещени  каждой кипы в результате прессовани  новой заведомо переменна  и зависит от прессуемого в кипы сена, поскольку камера компактировани  каждый раз заполн етс  полностью. При выдвижении кипы она активирует концевой выключатель 97, который выдает сигнал на контролер 51, однако этот сигнал не приводит контролер в действие. Контролер 51 ре- агирует на получение .сигнала с переключател  97. После того как кажда  кипа спрессована желаемым образом, она св зываетс  и выводитс  из камеры кип. при этом контролер 51 подает напр жение на клапан 98, который .пропускает гидросмесь от насоса 54 на гидромотор 99. при- вод а1ий В действие разгрузочную цепь 100, вынос щую кипу из камеры кип через выпускные ворота на сбрасывание. Когда кипа падает с выпускных.ворот, концевой переключатель 97 приводитс  в действие и выдает сигнал на контролер 51, который в свою очередь снимает напр жение с клапана 98 и подает напр жение на клапан 96. привод 

его в закрытое положение. Клапан 96 пропускает гидросмесь от насоса 54 в область у малых концов цилиндров 94 и таким образом приводит выпускные ворота в верхнее или закрытое положение. Когда выпускные

0 ворота привод тс  в закрытое положение, концевой выключатель 101 приводитс  в действие и выдает сигнал на контролер 51, который снимает напр жение с клапана 96 и запирает гидросмесь в цилиндрах 94,

5 удержива  выпускные ворота в закрытом положении во врем  цикла прессовани  новой кипы.

На прессовом блоке 59 установлено одно или несколько острий 102 дл  пробива0 ни  каналов по всей длине каждой кипы с тем, чтобы сквозь .кипу мог проходить воздух дл  увеличени  эффекта просушивани  спрессованного в кипу сена.

По обоим сторонам входа в камеру кип

5 13 расположены подпружиненные удерживающие собачки 104, которые выдвигаютс  из камеры во врем  прессовани  материала и которые вдвигаютс  дл  удержани  материала на месте, когда прессую0 щий блок отводитс  от кипы. Выемки 104 в прессующем блоке 59 позвол ют удерживающим собачкам вдвигатьс  дл  удержани  спрессованной кипы, когда прессующий блок достигает крайней точки полного прес5 совани , и таким образом предотвращать . обратное смещение спрессованной кипы вслед за прессующим блоком.

Схема другого воплощени  гидросистемы дл  управлени  прессующим и обрат0 ным ходами прессующего блока 59 показана на фиг.6. В этой системе клапаны 105 и 106 показаны в положении дл  осуществлени  возвратного хода и движени  на участке быстрого прессовани  пр мого хода

5 прессующего блока, Гидромотор 107 прив.о- дит в движение цепь 108, к которой пркреп- лен прессующий блок 59. Прессующий блок таким образом приводитс  в действие движением цепи 108 либо в пр мом, либо в

0 обратном направлени х.Клапаны 105, 106 и клапан 109 управл ютс  также, как и в вышеописанной схеме. Однако в этом воплощении гидросмесь циркулирует следующим образом:

5 На этапе быстрого прессовани  жидкость от гидронасоса 64 протекает через клапан 109, гидромотор 107 и возвращаетс  в емкость 64. Двигатель осуществл ет привод прессующего блока, а прессующий блок выт гивает стержень 58. который в свою

очередь увлекает гидросмесь через клапан 105 в область у большого конца цилиндра 55. Клапан 105 выбираетс  с высокой пропускной способностью дл  большого количества гидросмеси, поскольку гидросмесь выт гиваетс  из цилиндра 55 с большой скоростью . Клапан 110 пропускает гидросмесь от стержневого конца цилиндра 55 к большому концу этого цилиндра, когда гидродвигатель 107 приводит в движение прессовый блок 59.

Дл  полного прессовани  клапаны 105 и 106 переключаютс  из того положени , в котором они изображены на рисунке 6, и жидкость от клапана 109 протекает через клапан 106 к области у конца цилиндра 65-. Клапан 110 закрыт, гидросмесь заблокирована и не может вернутьс  в емкость через клапан 105. Малое количество жидкости продолжает протекать через гидромотор 107. И гидромотор 107, и цилиндр 55 приводит прессующий блок в движение на этапе полного прессовани .

Дл  возврата прессующего блока клапаны 105, 106. 110 и 109 как показано на фиг.6, привод тс  в действие таким образом , что гидросмесь протекает к двигателю, который смещает прессующий блок в противоположном направлении, т.е. по направлению к положению заполнени  камеры компактировани . Прессующий блок толкает стержень 58, который выталкивает гидросмесь из цилиндра 65 обратно через клапан

105в емкость. Некоторое количество гидросмеси будет также протекать через клапан

106и 109 в емкость. Некоторое количество гидросмеси будет протекать из области у конца цилиндра 55 через клапан 110 к стержневому концу цилиндра 55.

С помощью машины дл  прессовани  кип сена по предлагаемому изобретению срезанное сено подбираетс  и эффективно доставл етс  в накопительную камеру, откуда в камеру компактиро&ани  и после этого выбрасываетс .

Компактирование материала осуществл етс  относительно вывод щих ворот и степень компактировани  определ етс  и устанавливаетс  оператором самой машины .

Компактированный материал обв зываетс  с использованием пр мых игл, которые легко проход т через выемки в компактиру- ющем прессовом блоке, и зав зывателей узлов, причем по мере того, как кажда  кипа направл етс  на сброс, следующа  кипа первоначально формируетс  относительно предшествующей, поскольку предшествующа  кипа сбрасываетс  и выпускные ворота закрываютс . Окончательное формование и

компактирование кипы осуществл етс  относительно выпускных ворот.

Система компактировани . работающа  с двум  скорост ми, обеспечивает быстрое компактировэние и при этом однородное управл емое максимальное сжатие кипы.

Хот  выше были описаны предпочтительные формы выполнени  изобретени .

необходимо понимать, что описание выполнено на примере и возможны отклонени  от предложенных выполнений без отхода от сути изобретени , изложенной в формуле,

15

Claims (17)

1. Машина дл  получени  крупногабаритных кип сена, содержаща  транспортную раму, средства, образующие

накопительную камеру, камеру дл  компэк- тировани  кип сена с установленными в ее конечной части на транспортной раму выпускными воротами и размещенным внутри нее перед последними устройством дл 

компактировани  сена, устройство дл  подбора сена и подачи его в накопительную камеру, установленный с возможностью вращени  рабочий орган дл  подбора сена, устройство дл  обв зывани  кип сена, устройство дл  открывани  и закрвыани  выпу- скных ворот, срезающее устройство, закрепленное на блоке прессовани  и на транспортной раме у входа в камеру компактировани , отличающа с  тем. что, с

целью упрощени  конструкции, устройство дл  подбора сена и подачи его в накопительную камеру выполнено в виде размещенного над вращающимс  рабочим органом дл  подбора сена трубопровода с увеличивающимс  поперечным сечением и снабжено соединенной с трубопроводом накопительной камерой, котора  расположена над камерой дл  компактировани , при этом оно снабжено установленным на транспортной

раме системой дл  нагнетани  воздуха, соединенной с полостью трубопровода,

2.Машина по п.1, отличающа с  тем, что установленный с возможностью вращени  рабочий орган дл  подбора сена

размещен в части трубопровода и снабжен рычагами, шарнирно прикрепленными к транспортной раме, и устройством дл  шарнирного присоединени  несущей части трубопровода к рычагам дл  удержани  его

между подн тым попущенным положени ми упом нутого рабочего органа.

3.Машина по п.1,отличающа с  тем, что устройство дл  компактировани  сена в камере компактировани  содержит прессовый блок, цилиндр со стержнем, прирепленным к прессовому блоку, и привод л  сообщени  последнему возвратно-потупательного относительно камеры ком- актировани  движени ,

4.Машина по п.З, отличающа с  ем, что снабжена, по крайней мере одним аостренным выступом, расположенным на блоке прессовани  при проникновении в сено .

5.Машина по п.З, отличающа с  тем, что она снабжена управл ющим устройством дл  приведени  в действие цилинра и дл  сообщени  блоку прессовани  перемещени  в камере компактировани  с первой повышенной скоростью до достижени  заданной степени компактировани  сена в камере компактировани  и после этого движени  блока прессовани  по направлению в камеру компактировани  с меньшей

скоростью и большим давлением до достижени  желаемого максимального компактировани  материала.

6.Машина по п.9, отличающа с  тем, что она снабжена расположенным на стенках камеры компактировани  приспособлением дл  предотвращени  обратного перемещени  компактированного сена.

7.Машина по п.6, отличающа с  тем, что на блоке прессовани  выполнены канавки дл  обеспечени  приспособлению предотвращени  обратного перемещени  компактированного материала вдвигатьс  в внутрь и удерживани  компактированного сена, когда блок прессовани  достигает крайней точки своего перемещени .

8.Машина по п.7, обличающа с  тем, что приспособление дл  предотвращени  обратного перемещени  компактируе- мого сена представл ет собой подпружиненные собачки, проход щие в камеру компактировани  и установленные с возможностью пропуска материала при его движении в камеру компактировани  и предотвращени  движени  этого материала из камеры компактировани  дл  обеспечени  полного,и однородного заполнени  камеры компактировани .

9.Машина по п.1.отличающа с  тем, что она снабжена устройством дл  регулировани  расположени  выпускных ворот относительно камеры компактировани 

дл  изменени  длины формуемой кипы.

10.Машина по п.1, о т л и ч а ю щ а   - с   тем, что она снабжена датчиком дл  управлени  давлением, создаваемым блоком прессовани  дл  обеспечени  управлени  плотностью формуемой кипы.

11.Машина по п.1, отличающа с   тем, что она снабжена устройством дл  подачи воздуха в камеру компактировани  дл  однородного заполнени  ее сеном.

12. Машина по п.1, о т л и ч а ю щ а   - с   тем, что она снабжена устройством дл  приложени  действующего по направлению вниз воздушного давлени  к содержащемус  в накопительной камере сена во врем 

цикла прессовани  дл  быстрой подачи материала в камеру компактировани .

13.Машина по п.1, отличаю щ а   - с   тем, что она снабже на устройством дл  выпуска избыточного воздуха из накопительной камеры.

14.Машина, по п.1,отличающа - с   тем, что она снабжена устройством дл  определени  заполнени  камеры компактировани  и предотвращени  процесса прессовани  со стороны блока лрессовани  до заполнени  камеры компактировани .

15.Машина поп.1, отличающа - с   тем; что она содержит датчик количества поступлени  материала в накопительную

камеру дл  сообщени  оператору информации о необходимбсти измене ни  скорости процесса прессовани .

16.Машина по п.1, о т л и ч а ю щ а  - с   тем, что она снабжена устройством дл 

направлени  потока воздуха от системы нагнетани  воздуха дл  очистки части трубопровода при его чрезмерном заполнении.

17.Машина по п.17, о т л и ч а ю щ а  - с   тем, что она снабжена устройством

дл  перемещени  и вывода отформованных и св занных кип через выпускные ворота.

62 82 LI л„

№ I / °

59 L9 99 У Л V /

т-т

59 LQ 99 SS

L

.«. .«, /ьЩж

/ж

2 гпф

12 01

1 гпф

Ј гГ«гГ 31

L

81

O2

cr in oo oo

A A

i

tv.

«ч-, о

1-3 io

фиг. 6