RU1835432C - Способ обработки алюминиевых сплавов - Google Patents

Description

пройдет начальна  стади .распада и деформаци  не окажет значительного вли ни  на последующее старение.

Высока  степень распада после деформации делает ненужным проведение второй ступени нагрева с закалочным охлаждением . Более того, ее проведение приводит к снижению твердбсти сплава, поскольку при нагреве раствор ютс  все упрочн ющие выделени  с высокой плотностью распределени , обеспеченной закалкой из жидкого состо ни  и последующей деформацией, а распад после закалки в твердом состо нии (после второй ступени) протекает в обычных услови х и величина упрочнени  относительно незначительна.

Принципиальное отличие предлагаемого способа от используемого в насто щее врем  заключаетс  в том, что проведение гор чей деформации сразу после быстрой кристаллизации позвол ет обеспечить интенсивный распад.твердого раствора с большим количеством и высокой степенью плотности упрочн ющих .выделений.

Существенными отличи ми предлагаемого способа, обеспечивающими положительный эффект,  вл етс  врем  проведени  деформации и ее параметры, а также режимы проведени  последующего теплового воздействи .

Сохранение положительного эффекта имеет место, если выдержку осуществл ют непосредственно после гор чей деформации (без дополнительного нагрева) или же деформацию с необходимой степенью провод т не менее п ти минут, а изотермическую выдержку совмещают с деформацией.

Конкретизаци  режимов обработки дл  алюминиевых сплавов дуралевой группы приводит к установлению необходимых температур деформации 400-450°С и степени деформации 5-15%.

Изобретение иллюстрируетс  следующим примером.

Проводилась обработка чешуек алюминиевого сплава Д16 толщиной 100-120 мкм, полученных методом капельной кристаллизации при ударе о вращающийс  диск. Температура расплава - 800-900°С. После быстрой кристаллизации (проходили одни сутки) чешуйки подвергались деформации при 400, 430 и 450°С путем изгиба. Минимальна  степень деформации - 5%, максимальна  - 15% (при большей деформации по вл лись трещины). Затем материал подвергалс  тепловому воздействию при температурах 400-450°С и старению. В р де случаев, тепловое воздействие совмещаетс  с деформацией или проводитс  без дополнительного нагрева.

Кроме того, проводилась обработка по

способу-прототипу: полученные чешуйки f подвергались гор чей деформации изгибом, далее их нагревали до температуры 400,430 . или 450°С и выдерживали 10 часов, затем до 500°С t выдержкой 30 минут и охлаждали в

воде. После закалки сплав естественно старилс .

Свойства сплава после двух видов обработки представлены в таблице. Как видно из представленных данных,

обработка по предлагаемому режиму приводит к упрочнению сплава при сохранении сопротивл емости разрушению (оценивалась по числу изгибов до разрушени ). Резкое сокращение длительности теплового

воздействи  обеспечивает снижение энергоемкости процесса обработки.

Claims (4)

1. Способ обработки алюминиевых

сплавов, включающий кристаллизацию со скоростью охлаждени  103-106 град/с, гор чую деформацию, тепловое воздействие и старение, отличающийс  тем, что, с целью повышени  прочностных свойств и

снижени  энергозатрат, гор чую деформацию осуществл ют со степен ми не менее 5% не позднее, чем через двое суток после кристаллизации, а тепловое воздействие осуществл ют путем изотермической выдержки при температурах гор чей деформации в течение 5-10 мин.

2.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что выдержку осуществл ют непосредственно после гор чей деформации,

3.Способ по п. 1, о т л и ч а ю щ и и с   тем, что деформацию провод т не менее п ти минут, а изотермическую выдержку совмещают с деформацией.

4.Способ по пп.1-3, отличающийс   лем, что деформацию сплавов дуралевой группы осуществл ют при 400-450°С со сте- пен ми5-15%.