RU1835022C - Способ изготовлени пластмассовой армированной трубы - Google Patents
Способ изготовлени пластмассовой армированной трубыInfo
- Publication number
- RU1835022C RU1835022C SU5033396A SU5033396A RU1835022C RU 1835022 C RU1835022 C RU 1835022C SU 5033396 A SU5033396 A SU 5033396A SU 5033396 A SU5033396 A SU 5033396A RU 1835022 C RU1835022 C RU 1835022C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforcement
- winding
- turns
- pipe
- transverse
- Prior art date
Links
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title description 7
- 230000002787 reinforcement Effects 0.000 abstract description 15
- 238000004804 winding Methods 0.000 abstract description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 7
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 3
- 238000005755 formation reaction Methods 0.000 description 3
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 3
- 238000003466 welding Methods 0.000 description 3
- 238000000926 separation method Methods 0.000 description 2
- 238000001746 injection moulding Methods 0.000 description 1
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000002360 preparation method Methods 0.000 description 1
Abstract
Сущность изобретени : размещают на оправке продольную металлическую арматуру , навивают на нее с заданным шагом витков поперечную арматуру. Скрепл ют арматуру в точках пересечени . Формируют пластмассовую оболочку и раздел ют не- прерывнукм-рубу на отрезки мерной длины. Между отрезками выполн ют участок с навивкой поперечной арматуры с максимально допустимым шагом витков. Арматуру в пределах этого участка не скрепл ют. Навивку поперечной арматуры в конце отрезков мерной длины ведут с минимальным шагом витков. 2 ил,
Description
Изобретение относитс к производству пластмассовых труб, армированных каркасом , и может быть использовано при изготовлении трубопроводов дл транспортировани жидких, газообразных и сыпучих материалов , обладающих.агрессивными свойствами , при вакууме, высоких давлени х и колебани х температуры.
Цель изобретени - повышение нагрузочной способности изготовл емых труб, а также в обеспечении упрощени процесса освобождени концов труб под установку фланцев,
Эта задача решаетс тем, что, в известном способе изготовлени пластмассовой трубы, армированной металлическим каркасом , включающем установку на оправку продольных металлических стержней, навивку поперечных витков с заданным шагом , скрепление их в точках пересечени , формирование пластмассовой оболочки и последующее разделение непрерывнойтру- бы на мерные длины согласно изобретению навивку поперечных витков в начале и конце каждой мерной длины осуществл ют с минимальным шагом, после чего между мерными участками трубы выполн ют участок с навивкой максимально возможного шага, при этом витки накладывают на продольные стержни свободно без скреплени .
Выполнение в начале и конце мерной длины витков с минимальным шагом обеспечивает усиленную опору дл фланцев в осевом направлении.
Выполнение между мерными участками трубы участка с навивкой максимального шага и незакрепленными витками к продольным стержнем обеспечивает облегченную подготовку концов труб под установку фланцев.
На фиг. 1 изображен общий вид изготовл емой предложенным способом трубы; на фиг. 2 - мерна труба с установленными фланцами (дл справок).
Способ изготовлени пластмассовой трубы, армированной металлическим каркасом включает.установку на оправку 1 продольных металлических стержней 2, навивку поперечных витков Зс заданным
k
00
со ел о
Ю N3
ы
шагом t посредством устройства 4, скрепление их в точках пересечени сварочной машиной 5, формирование пластмассовой оболочки 6 экструдером 7 и последующее разделение непрерывной трубы на мерные длины L.
Навивку витков в начале и конце каждой мерной длины L осуществл ют с минимальным шагом ti, после чего между мерными участками трубы выполн ют участок длиной 21 с навивкой максимального возможного шага t2, при этом витки 3 накладывают на продольные стержни 2 свободно без скреплени . Величина I соответствует длине освобождаемых под фланцы концов.
Пример конкретного выполнени . Изготовление трубы 0150 мм осуществл етс следующим образом: на оправку 1 0133 мм устанавливают продольные металлические стержни 2 02,5 мм. Затем устройством 4 производ т навивку поперечных витков 3 из стержней 03 мм с посто нным ujaroMt 8 мм на длине L-2 ti п, 9 м мерна длина трубы; ti 3-5 мм минимальный шаг навивки; п 1-2 количество минимальных шагов навивки, выполн емых на концах трубы.
После этого мен ют шаг навивки до ti и делают несколько витков, затем отключают сварочный ток в машине 5, мен ют шаг навивки до максимального t2 16-25 мм и выполн ют участок трубы длиной 21 30-55 мм. Далее вновь включают сварочный ток, делают несколько витков с минимальным шагом ti и повтор ют предыдущий цикл формировани арматуры. При этом одновременно осуществл ют формирование
пластмассовой оболочки 6 посредством экс- трудера 7. Затем непрерывную трубу режут на куски длиной I-2 I (участки размещаютс по кра м участка L). Получаетс отрезок
трубы, концы I которого легко подвергаютс освобождению от пластмассы и поперечных витков арматуры, так как они не имеют скреплени с продольными стержн ми. Кроме того, после освобождени концов продольной арматуры и установки .-фланцев, последние получают усиленную опору в осевом направлении в виде нескольких витков с минимальным шагом.
После установки фланцев на концы трубы на термопластавтомате производ т заливку пластмассой и формирование законцовок.
Формул а изобретени Способ изготовлени пластмассовой армированной трубы, заключающийс в размещении на оправке продольной металлической арматуры, навивке на нее с заданным шагом витков поперечной арматуры,
скреплении арматуры в точках ее пересечени , формировании пластмассовой оболочки и последующем разделении непрерывной трубы на отрезки мерной длины, отличающийс тем, что между
отрезками мерной длины выполн ют дополнительный участок с. навивкой поперечной арматуры с максимально допустимым шагом витков, причем арматуру в пределах дополнительного участка не скрепл ют, а
навивку поперечной арматуры в конце отрезков мерной длины ведут с минимальным шагом витков.
м г
1
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5033396A SU1835022A3 (ru) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | Способ изготовления пластмассовой армированной трубы |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| SU5033396A SU1835022A3 (ru) | 1992-02-19 | 1992-02-19 | Способ изготовления пластмассовой армированной трубы |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU1835022C true RU1835022C (ru) | 1993-08-15 |
| SU1835022A3 SU1835022A3 (ru) | 1993-08-15 |
Family
ID=21599883
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| SU (1) | SU1835022A3 (ru) |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| PL212621B1 (pl) * | 2009-04-30 | 2012-10-31 | Spyra Primo Poland Spolka Z Ograniczona Odpowiedzialnoscia | Rura sztywna |
-
1992
- 1992-02-19 SU SU5033396A patent/SU1835022A3/ru active
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Авторское свидетельство СССР №929951, кл. F 16 L 9/12, 1982. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4746386A (en) | Method of producing continuous fiber reinforced bent resin pipe | |
| RU2083371C1 (ru) | Несущая труба-оболочка из композиционных материалов, способ и оправка для ее изготовления | |
| SU506324A3 (ru) | Способ креплени жесткого фитинга к концу гибкого тубопровода | |
| HU216009B (hu) | Spirális, tekercselt, megerősített bordázott, összetett szerkezet | |
| ES2016775A4 (es) | Procedimiento para la fabricacion de un tubo de plastico termoplastico con armazon en espiral | |
| RU2007142658A (ru) | Седловидная катушечная обмотка с применением сверхпроводников и способ ее изготовления | |
| RU1835022C (ru) | Способ изготовлени пластмассовой армированной трубы | |
| USRE31129E (en) | Method and apparatus for producing continuous surface elements | |
| SE418234B (sv) | Krafttransformator eller reaktor | |
| RU2004115186A (ru) | Способ изготовления сверхпроводящего кабеля | |
| KR850004625A (ko) | 휨성이 있는 신장 부재(Flexible Tention Member) | |
| EP0152408A1 (en) | METHOD FOR INSERTING A MEMBRANE IN A LINE. | |
| US2717615A (en) | Reinforced concrete pipe | |
| US20040251998A1 (en) | Low voltage composite mold | |
| SU1835022A3 (ru) | Способ изготовления пластмассовой армированной трубы | |
| US4137119A (en) | Apparatus for manufacturing poles of reinforced plastics material | |
| US3882905A (en) | Reinforcing cage | |
| SU1222370A1 (ru) | Способ изготовлени волнистых проволочных изделий | |
| SU1178867A1 (ru) | Арматурный каркас железобетонной трубы | |
| RU2065118C1 (ru) | Способ изготовления полимерной армированной трубы | |
| SU724354A1 (ru) | Способ изготовлени балок набора | |
| SU1746895A3 (ru) | Фиксатор арматурных каркасов | |
| NL7601469A (en) | Curved sheaths, for sausage casings, made from synthetic pipes - wound on heated arbors and heated locally to set | |
| JPS6318165B2 (ru) | ||
| US4630350A (en) | Method for making a flexible corrugated rubber tubing with internal reinforcement |