RU2065118C1 - Способ изготовления полимерной армированной трубы - Google Patents
Способ изготовления полимерной армированной трубы Download PDFInfo
- Publication number
- RU2065118C1 RU2065118C1 RU95102491A RU95102491A RU2065118C1 RU 2065118 C1 RU2065118 C1 RU 2065118C1 RU 95102491 A RU95102491 A RU 95102491A RU 95102491 A RU95102491 A RU 95102491A RU 2065118 C1 RU2065118 C1 RU 2065118C1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- reinforcement
- manufacture
- fastened
- reinforced pipe
- pipe
- Prior art date
Links
Images
Landscapes
- Moulding By Coating Moulds (AREA)
- Shaping Of Tube Ends By Bending Or Straightening (AREA)
Abstract
Использование: в области производства труб, в частности в производстве армированных полимерных труб. Сущность изобретения: формируют бесконечную поперечную арматуру, накладывают на нее и скрепляют с ней элементы продольной арматуры, подают полученную ленту по спирали на вращающуюся оправку и витки ленты по кромкам скрепляют в трубчатый каркас, после чего производят заливку каркаса термопластичным материалом. 7 ил.
Description
Изобретение относится к производству полимерных труб, армированных металлическим или иным каркасом, которые могут быть использованы для изготовления трубопроводов, применяемых для транспортирования жидких и газообразных сред, в том числе и обладающих химически агрессивными свойствами, при избыточном давлении, вакууме и колебаниях температуры.
Известен способ изготовления полимерной армированной трубы, включающий формирование усилителя прочности в виде продольно расположенных стержней и навитых на них по спирали поперечных стержней с последующей его заливкой термопластичным материалом [1]
Недостатком этого способа является то, что готовые трубы не обладают достаточной жесткостью, т.к. в точках пересечения армирующих элементов нет жесткого соединения, а процесс производства труб является дискретным из-за необходимости остановок, частота которых определяется емкостью вращающейся бобины для поперечной арматуры.
Недостатком этого способа является то, что готовые трубы не обладают достаточной жесткостью, т.к. в точках пересечения армирующих элементов нет жесткого соединения, а процесс производства труб является дискретным из-за необходимости остановок, частота которых определяется емкостью вращающейся бобины для поперечной арматуры.
Известен способ изготовления полимерной армированной трубы, включающий подачу продольной арматуры на неподвижную оправку, навивку поперечной арматуры, жесткое скрепление их в местах пересечения, например, сваркой и заливку термопластичным материалом, принятый в качестве прототипа [2]
Недостатком этого способа является то, что при навивке поперечной арматуры необходимо вращать ее вокруг оправки, т.к. последняя неподвижна, что предполагает конечность поперечной арматуры, определяемой емкостью вращающейся бобины, вследствие чего невозможно обеспечить бесконечность процесса формирования трубы.
Недостатком этого способа является то, что при навивке поперечной арматуры необходимо вращать ее вокруг оправки, т.к. последняя неподвижна, что предполагает конечность поперечной арматуры, определяемой емкостью вращающейся бобины, вследствие чего невозможно обеспечить бесконечность процесса формирования трубы.
Задача, которую решает предлагаемое изобретение, заключается в обеспечении непрерывности процесса и, как следствие этого стабильность качества изделий, высокая производительность и высокий процент выхода годного.
Задача решается следующим образом.
В известном способе изготовления полимерной армированной трубы, включающем подачу продольной арматуры на оправку, навивку поперечной арматуры, жесткое скрепление их в местах пересечения, например, сваркой и заливку полимерным материалом, согласно изобpетению предварительно формируют бесконечную перфорированную ленту, например, из нескольких элементов поперечной и продольной арматуры, жестко соединенных между собой в местах пересечения, после чего навивают ее на вращающуюся оправку, а витки ленты в месте соприкосновения кромок жестко скрепляют, например, сваркой.
На фиг.1 изображен момент навивки подготовленной бесконечной перфорированной ленты на оправку.
На фиг.2 изображен разрез А-А на фиг.1.
На фиг.3 чертежа перфорированная лента, изготовленная из нескольких бесконечных элементов поперечной арматуры и отрезков продольной арматуры, скрепленных в местах пересечения.
На фиг. 4 изображена перфорированная лента, изготовленная из нескольких бесконечных элементов поперечной арматуры и зигзагообразного элемента продольной арматуры, скрепленных в местах пересечения.
На фиг. 5 изображена перфорированная лента, изготовленная переплетением нескольких бесконечных элементов поперечной арматуры и отрезков продольной арматуры.
На фиг. 6 изображена перфорированная лента, изготовленная из полосового материала с просечкой и последующей поперечной растяжкой.
На фиг.7 изображена лента из перфорированного материала.
Способ изготовления полимерной армированной трубы включает предварительное формирование бесконечной перфорированной ленты, например из нескольких элементов поперечной арматуры 1 и продольной арматуры 2, скрепленных в местах пересечения, например, сваркой 3, после чего навивают ее на вращающуюся оправку 4, а кромки ленты, в местах соприкосновения жестко скрепляют, например, сваркой 5. Готовый трубчатый каркас заливают термопластичным материалом 6.
Способ реализуется следующим образом.
На несколько бесконечных поперечных элементов арматуры 2 накладывают отрезки продольной арматуры 2 и скрепляют их в местах пересечения, например, сваркой, сформированную бесконечную перфорированную ленту подают на отклоняющие ролики 7, с которых лента под углом α, зависящим от ширины ленты и диаметра трубы, подается на вращающуюся оправку 4, где, например, индуктором или сварочным роликом 8 витки ленты по кромкам скрепляются в трубу каркас. После охлаждения зоны сварки и прогрева остальной части каркаса до температуры, близкой к температуре плавления полимера, через кольцевую щель 9 экструдером 10 подается расплавленный полимерный материал 6.
Формирование наружной поверхности трубы осуществляется во вращающейся втулке 11, а внутренняя поверхность трубы формируется на вращающемся дорне 12, которые оснащены системой регулируемого охлаждения.
После охлаждения готовой трубы осуществляется ее порезка на мерные длины.
Claims (1)
- Способ изготовления полимерной армированной трубы, включающий подачу продольной и поперечной арматуры на оправку и жесткое скрепление их в местах пересечения с последующей заливкой арматуры термопластичным материалом, отличающийся тем, что предварительно формируют бесконечную поперечную арматуру, накладывают на нее и жестко скрепляют с ней продольную арматуру, а затем по спирали навивают арматуру на вращающуюся оправку и витки арматуры жестко скрепляют по кромкам с образованием трубчатого каркаса, после чего производят заливку каркаса термопластичным материалом.
Priority Applications (2)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95102491A RU2065118C1 (ru) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | Способ изготовления полимерной армированной трубы |
PCT/RU1996/000041 WO1996026380A1 (fr) | 1995-02-22 | 1996-02-21 | Pipeline en metal-plastique et procede de production dudit pipeline |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU95102491A RU2065118C1 (ru) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | Способ изготовления полимерной армированной трубы |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU2065118C1 true RU2065118C1 (ru) | 1996-08-10 |
RU95102491A RU95102491A (ru) | 1997-02-10 |
Family
ID=20164993
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU95102491A RU2065118C1 (ru) | 1995-02-22 | 1995-02-22 | Способ изготовления полимерной армированной трубы |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU2065118C1 (ru) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492047C1 (ru) * | 2012-03-14 | 2013-09-10 | Юрий Максимович Петров | Способ непрерывного изготовления металлополимерной армированной трубы повышенной прочности и устройство для его осуществления |
-
1995
- 1995-02-22 RU RU95102491A patent/RU2065118C1/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
1. Патент США N 3894901, кл. 156/143, 1975. 2. Авторское свидетельство СССР N 657997, кл. B 29 F 3/00, 1979. * |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
RU2492047C1 (ru) * | 2012-03-14 | 2013-09-10 | Юрий Максимович Петров | Способ непрерывного изготовления металлополимерной армированной трубы повышенной прочности и устройство для его осуществления |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
RU95102491A (ru) | 1997-02-10 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP0046080B1 (en) | Method of and apparatus for making reinforced hoses and pipes | |
US3477891A (en) | Method of making continuous corrugated plastic pipe | |
AU2006269189B2 (en) | Method and apparatus for making plastic drainage pipe reinforced by steel strips and the plastic drainage pipe reinforced by steel | |
NL7904861A (nl) | Warmte-geisoleerde leidingbuis. | |
CA2305239A1 (en) | Spiral formed products and method of manufacture | |
AU2003301100B2 (en) | Method and apparatus for manufacturing coaxial cable with composite inner conductor | |
US3969170A (en) | Method for making a thermoplastic sleeve to be used as coupler fitting for tubes | |
RU2065118C1 (ru) | Способ изготовления полимерной армированной трубы | |
JPS6023032A (ja) | 空気タイヤの製造方法および装置 | |
US4083838A (en) | Method of producing in a continuous operation endless toothed belts of any desired circumferential length | |
JP2019130877A (ja) | 金属又は合成繊維の線材補強の熱可塑性プラスチック管の製造方法 | |
RU2143628C1 (ru) | Способ изготовления полиэтиленовой трубы, армированной металлическим каркасом | |
RU2105920C1 (ru) | Труба полимерная армированная и способ ее изготовления | |
CN102259427A (zh) | 纤维增强热塑性塑料管材的卷制成型技术 | |
JPS58185234A (ja) | 断熱導管の製造方法 | |
US4898637A (en) | Process for the manufacture of a tubular semimanufactured article made from plastic for the fabrication of container sacks | |
RU2220353C2 (ru) | Труба полимерная армированная, способ и устройство для её изготовления | |
RU2075684C1 (ru) | Труба армированная полимерная и способ ее изготовления | |
EP0078628A1 (en) | Production of a wound tubular product in continuous lengths | |
JP3002774B2 (ja) | 暗渠パイプとその製造装置 | |
EP0535326A2 (en) | A device and a method for manufacturating pipes | |
CH492543A (de) | Verfahren und Einrichtung zur Herstellung verstärkter thermoplastischer Rohre | |
US20020092284A1 (en) | Core for a spinning bobbin and method of producing the core | |
CA2190935A1 (en) | Method for continuously extruding tube bundle, and extruded tube bundle so formed | |
SU183931A1 (ru) |