SU1835022A3

SU1835022A3 - Способ изготовления пластмассовой армированной трубы

Info

Publication number: SU1835022A3
Application number: SU5033396A
Authority: SU
Inventors: Алексей Петрович Осипов; Владимир Николаевич Миланич
Original assignee: А.П.Осипов и В.Н.Миланич
Priority date: 1992-02-19
Filing date: 1992-02-19
Publication date: 1993-08-15

Description

Изобретение относится к производству пластмассовых труб, армированных каркасом, и может быть использовано при изготовлении трубопроводов для транспортирования жидких, газообразных и сыпучих материалов, обладающих. агрессивными свойствами, при вакууме, высоких давлениях и колебаниях температуры.

Цель изобретения - повышение нагрузочной способности изготовляемых труб, а также в обеспечении упрощения процесса освобождения концов труб под установку фланцев.

Эта задача решается тем, что, в известном способе изготовления пластмассовой трубы, армированной металлическим каркасом, включающем установку на оправку продольных металлических стержней, навивку поперечных витков с заданным шагом, скрепление их в точках пересечения, формирование пластмассовой оболочки и последующее разделение непрерывнойтрубы на мерные длины согласно изобретению навивку поперечных витков в начале и конце каждой мерной длины осуще ствляют с минимальным шагом, после чего между мерными участками трубы выполняют участок с навивкой максимально возможного шага, при этом витки накладывают на продольные стержни свободно без скрепления. .

Выполнение в начале и конце мерной длины витков с минимальным шагом обеспечивает усиленную опору для фланцев в осевом направлении.

Выполнение между мерными участками трубы участка с навивкой максимального шага и незакрепленными витками к продольным стержнем обеспечивает облегченную подготовку концов труб под установку фланцев.

На фиг. 1 изображен общий вид изготовляемой предложенным способом трубы; на фиг. 2 - мерная труба с установленными фланцами (для справок).

Способ изготовления пластмассовой трубы, армированной металлическим каркасом включает.установку на оправку 1 продольных металлических стержней 2, навивку поперечных витков 3 с заданным со с

1835022 АЗ шагом t посредством устройства 4, скрепление их в точках пересечения сварочной машиной 5, формирование пластмассовой оболочки 6 экструдером 7 и последующее разделение непрерывной трубы на мерные длины L. ·

Навивку витков в начале и конце каждой мерной длины L осуществляют с минимальным шагом ti, после чего между мерными участками трубы выполняют участок длиной 21 с навивкой максимального возможного шага t2, при этом витки 3 накладывают на продольные стержни 2 свободно без скрепления. Величина I соответствует длине освобождаемых под фланцы концов.

Пример конкретного выполнения. Изготовление трубы 0150 мм осуществляется следующим образом: на оправку 1 0133 мм устанавливают продольные металлические стержни 2 02,5 мм. Затем устройством 4 производят навивку поперечных витков 3 из стержней 03 мм с постоянным шагом t = 8 мм на длине L-2 · ti · η, где к= = 9 м мерная длина трубы; ti = 3-5 мм минимальный шаг навивки; η = 1-2 количество минимальных шагов навивки, выполняемых на концах трубы.

После этого меняют шаг навивки до ti и делают несколько витков, затем отключают сварочный ток в машине 5, меняют шаг навивки до максимального t2 = 16-25 мм и выполняют участок трубы длиной 2I = 30-55 мм. Далее вновь включают сварочный ток, делают несколько витков с минимальным шагом ti и повторяют предыдущий цикл формирования арматуры. При этом одновременно осуществляют формирование пластмассовой оболочки 6 посредством экструдера 7. Затем непрерывную трубу режут на куски длиной I-2 · I (участки размещаются по краям участка L). Получается отрезок трубы, концы I которого легко подвергаются освобождению от пластмассы и поперечных витков арматуры, так как они не имеют скрепления с продольными стержнями. Кроме того, после освобождения концов продольной арматуры и установки .фланцев, последние получают усиленную опору в осевом направлении в виде нескольких витков с минимальным шагом.

После установки фланцев на концы трубы на термопластавтомате производят заливку пластмассой и формирование законцовок.

Claims

Формула изобретения

Способ изготовления пластмассовой армированной трубы, заключающийся в размещении на оправке продольной металлической арматуры, навивке на нее с заданным шагом витков поперечной арматуры, скреплении арматуры в точках ее пересечения, формировании пластмассовой оболочки и последующем разделении непрерывной трубы на отрезки мерной длины, отличающийся тем, что между отрезками мерной длины выполняют дополнительный участок с. навивкой поперечной арматуры с максимально допустимым шагом витков, причем арматуру в пределах дополнительного участка не скрепляют, а навивку поперечной арматуры в конце отрезков мерной длины ведут с минимальным шагом витков.

Составитель А.Осипов Редактор Техред М.Моргентал Корректор М.Максимишинец

Заказ 2711 Тираж Подписное

ВНИИПИ Государственного комитета по изобретениям и открытиям при ГКНТ СССР 113035. Москва, Ж-35, Раушская наб., 4/5

Производственно-издательский комбинат Патент, г. Ужгород, ул.Гагарина, 101