RU1834751C - Автомат токарный вертикальный двухшпиндельный - Google Patents
Автомат токарный вертикальный двухшпиндельныйInfo
- Publication number
- RU1834751C RU1834751C SU904820298A SU4820298A RU1834751C RU 1834751 C RU1834751 C RU 1834751C SU 904820298 A SU904820298 A SU 904820298A SU 4820298 A SU4820298 A SU 4820298A RU 1834751 C RU1834751 C RU 1834751C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- carriage
- bed
- front surface
- vertical
- parts
- Prior art date
Links
Landscapes
- Turning (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к машиностроению и может быть использовано дл обработки разновысоких деталей типа гильз, поршней, ступиц, шкивов. Автомат содержит станину 1 со шпиндельными бабками 2. Над шпиндельными бабками 2 в верхней части станины 1 на ее передней поверхности А на вертикальных направл ющих 7 раз- мещена каретка 10, на боковых поверхност х 5 и С станины - правый 11 и левый 12 суппорта. На вертикальных направл ющих 7 на передней поверхности 4 под кареткой 10 установлен дополнительный крестовый суппорт 13. Боковые поверхности станины 5 и б размещены под углом к ее передней поверхности 4, равным 90° 180°. 1 з.и. ф-л ы, бил. сл с
Description
Изобретение относитс к машиностроению , в частности, к токарным станкам дл обработки разновысоких деталей типа фланцев, гильз, поршней, ступиц, шкивов.
. Целью изобретени вл етс повышение технологических возможностей, производительности и точности обработки, расширение номенклатуры обрабатываемых деталей. .
На фиг.1 изображен общий вид автомата токарного вертикального двухшпиндель- ного - вид спереди; на фиг.2 - вид по стрелке А на фиг.1; на фиг.З- разрез Б-Б на фиг.1; на фиг.4 - общий вид автомата с дополнительной кареткой; на фиг.5 - вид по стрелке А на фиг.4; на фиг.6 - схемы взаимного расположени шпинделей, суппортов, обрабатывающего инструмента.
Автомат токарный вертикальный содержит станину 1, в нижней части которой размещены две шпиндельные бабки 2. в которых с помощью гидроцилиндра зажима 3 осуществл етс зажим заготовок. В верхней части над шпиндельными бабками 2 станина 1 имеет переднюю 4 и две боковые 6 и б поверхности.
На передней поверхности 4 выполнены вертикальные направл ющие 7. На боковых поверхност х 5 и 6 имеютс вертикальные направл ющие соответственно 8 и 9. Кажда из боковых поверхностей 5 и б расположена под углом к передней поверхности 4, равным 90° а 180° (фиг.2). На передней поверхности 4 на вертикальных направл ющих 7 установлена каретка 10. По разные стороны от нее на боковых поверхност х 5 и 6 на вертикальных направл ющих
Од
со N
3
W
8 и 9 размещены соответственно правый 11 и левый 12 крестовые суппорта дл закреплени режущего инструмента (на чертеже не показан). На вертикальных направл ющих 7 под кареткой 10 также установлен дополнительный крестовой суппорт 13. Дл прохода дополнительного суппорта 13 в каретке 10 выполнен вырез 14. На каретке 10 могут быть размещены в зависимости от технологического процесса и типа обрабатываемой детали или режущие инструменты (фиг.б, схема 2, 3, на схеме 3 не показаны резцы, которые могут быть установлены на суппорте 11 и . дополнительном суппорте 13), или задн бабка 15 с центрами 16 (фиг.б, схема 1). При необходимости обработки разновысоких деталей необходима установка.на каретке 10 режущего инструмента 17 в сочетании с задней бабкой 15 и центром 16. Дл этого на боковой поверхности 5 станины 1 устанавливают дополнительную каретку 18, в которой размещают заднюю бабку 15с центром 16.
Автомат работает следующим образом. Заготовки устанавливают в зажимные оправки (на фиг. не показаны) шпиндельных бабок 2 и с помощью гидроцилиндров зажима 3 производ т ихзажим (фиг.б, схема 1-6). Центрами 16 задней бабки 15 (фиг.б, схема 1) осуществл ют поджим детали в осевом направлении. Инструментом, закрепленным на правом 11 и левом 12 крестовых суппортах, одновременно обрабатывают детали, закрепленные в соответствующих шпиндельных бабках 2. При этом составл юща усилий, возникающих при резании, действует в направлении прижима суппортов 11 и 12 к станине 1. На дополнительном суппорте 13 при обработке по этой схем.е может быть установлен режущий инструмент (например, резцы), который имеет возможность обрабатывать одну из деталей, закрепленных в шпиндельных бабках 2. При этом совмещаетс по времени обработка инструментом, размещенным на дополнительном суппорте 13 с обработкой инструментом , закрепленным на правом 11 или левом 12 суппортах.
На схеме 2 Фиг.б показана обработка деталей, закрепленных в шпиндельных бабках 2. Две детали одновременно обрабатываютс расточным инструментом, закрепленным на каретке 10, и режущим инструментом, расположенным на.правом 11 и левом 12 суппортах, а инструментом, размещенным на дополнительном суппорте 13 детали обрабатываютс попеременно. Причем обработка инструментом, установленным на дополнительном суппорте 13, осуществл етс во врем выполнени опе раций инструментом, расположенным на каретке 10 и на суппортах 11 и 12.
На схеме 3 (фиг.б) показана возможность одновременного выполнени на детал х , установленных в разных шпиндельных бабках 2, различной совокупности технологических операций за счет установки на каретке 10 расточного инструмента 17, а на суппортах 11, 12 и 13 резцов разного вида. При обработке разновысоких деталей или деталей с разнохарактерной обработ- кой (например, расточка детали на одном 0 шпинделе и обточка на другом) (схему 4, на фиг.б), на правой дополнительной каретке 18 устанавливают заднюю бабку 15 с центром 16 дл зажима высокой детали, а на
Q каретке 10 устанавливают режущий инструмент , например, борштангу 17 дл обработки отверсти о другой детали. В процессе обработки одновременно обрабатываютс две детали. Дополнительный центральный
5 суппорт 13 может-обрабатывать деталь с большим циклом.
При перемещении в процессе обработки при любых, возможных схемах дополнительного суппорта 13 по вертикальным
0 направл ющим 7 он проходит с вырез 14 каретки 10, После окончани обработки деталей правый 11, левый 12 и дополнительный 13 суппорта и каретка 10 или каретки 10 и 18 занимают исходное положение. Пор5 тальным манипул тором (на чертеже не показан ) производ т замену готовой детали на заготовку и цикл обработки повтор етс .
40
Ф о. р м у л а изобретени
5
0
1. Автомат токарный вертикальный двухшпиндельный, содержащий две шпиндельные бабки и установленные над бабками на вертикальных направл ющих станины каретку, правый и левый крестовые суппорта, размещенные по разные стороны от каретки, при этом вертикальные направл ющие дл суппортов размещены на боковых поверхност х станины, расположенных под углом к ее передней поверхности, отличающий сп тем, что, с целью расширени технологических возможностей, повышени производительности и точности, е он снабжен дополнительным крестовым суппортом, установленным под кареткой на вертикальных направл ющих, при этом в каретке выполнен сквозной вырез, предназначенный дл прохода дополнительного суппорта.
Фиг. I
191ШП
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904820298A RU1834751C (ru) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Автомат токарный вертикальный двухшпиндельный |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904820298A RU1834751C (ru) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Автомат токарный вертикальный двухшпиндельный |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1834751C true RU1834751C (ru) | 1993-08-15 |
Family
ID=21511531
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904820298A RU1834751C (ru) | 1990-04-27 | 1990-04-27 | Автомат токарный вертикальный двухшпиндельный |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1834751C (ru) |
-
1990
- 1990-04-27 RU SU904820298A patent/RU1834751C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1041223, кл. В 23 В 9/00, 1983. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4457193A (en) | Machine-tool comprising two opposed coaxial spindles | |
US4739684A (en) | Apparatus for finishing pistons and the like and method therefor | |
US4208156A (en) | Machine for machining crankpins of a multiple-throw crankshaft | |
JP2673643B2 (ja) | 2主軸nc工作機械 | |
US4246813A (en) | Straight turning automatic lathe | |
US6230379B1 (en) | Combined machining apparatus for making piston rings | |
US4070934A (en) | Machine tools | |
RU1834751C (ru) | Автомат токарный вертикальный двухшпиндельный | |
EP1291130A2 (de) | Bearbeitungszentrum für runde Werkstücke | |
JP4270421B2 (ja) | 複合加工機械及び複合加工方法 | |
US4867020A (en) | Apparatus for finishing pistons and the like and method therefor | |
US4408472A (en) | Apparatus for the machining on cylindrical surfaces on metal-cutting lathes | |
US4665784A (en) | Machine tool | |
US4452109A (en) | Lathe for simultaneous machining of two workpieces | |
US7201088B2 (en) | Lathe | |
GB2271947A (en) | Machine tool with plurality of tools | |
GB2262061A (en) | Double spindle type lathe | |
SU1200470A2 (ru) | Токарный обрабатывающий центр | |
SU1266661A1 (ru) | Токарный станок дл двухторонней обработки | |
SU1660938A1 (ru) | Гибкий производственный модуль | |
SU1509228A1 (ru) | Гибкий токарный модуль | |
SU1169267A1 (ru) | Токарный обрабатывающий центр | |
RU12806U1 (ru) | Станок вертикальный токарный двухшпиндельный с чпу | |
RU2011475C1 (ru) | Станок для обработки колесных пар | |
SU1759569A1 (ru) | Станок дл обработки цилиндрических поверхностей |