RU1832121C

RU1832121C - Process for producing ammonium nitrate granules

Info

Publication number: RU1832121C
Application number: SU894727999A
Authority: RU
Inventors: Александр Викторович Янков; Юрий Михайлович Цыганков; Дмитрий Иванович Андросов; Александр Васильевич Солодун; Борис Иванович Выливок; Валентин Владимирович Каретник; Александр Андреевич Зуев; Татьяна Анатольевна Воробьева; Виолетта Тимофеевна Орлова; Юрий Александрович Горев
Original assignee: Предприятие П/Я В-8547; Новомосковский филиал Московского химико-технологического института им.Д.И.Менделеева
Priority date: 1989-07-03
Filing date: 1989-07-03
Publication date: 1993-08-07

Abstract

Азотную кислоту нейтрализуют аммиаком , упаривают, смешивают полученный плав аммиачной селитры при введении каустического магнезита в количестве 0.2-5мас.ч. на 100мас.ч, гранулируют и охлаждают. Прочность гранул повышаетс при длительном хранении готового продукта.Nitric acid is neutralized with ammonia, evaporated, the resulting melt of ammonium nitrate is mixed with the introduction of caustic magnesite in an amount of 0.2-5 wt.h. at 100mph, granulate and cool. The strength of the granules increases with prolonged storage of the finished product.

Description

Изобретение относитс к области производства удобрений и может быть использовано в химической промышленности дл производства аммонийной селитры.The invention relates to the field of fertilizer production and can be used in the chemical industry for the production of ammonium nitrate.

Целью изобретени вл етс повышение прочности гранул при длительном хранении готового продукта при одновременном упрощении процесса.The aim of the invention is to increase the strength of the granules during long-term storage of the finished product while simplifying the process.

Поставленна цель достигаетс тем, что в известном способе получени удобрени путем нейтрализации азотной кислоты газообразным аммиаком, упаривани , смешивани с порошкообразным магнезитом каустическим, гранул цией и охлаждением, порошкообразный магнезит каустический ввод т в плав после упаривани в количестве 0.2-5% от массы плава.The goal is achieved in that in the known method for producing fertilizer by neutralizing nitric acid with gaseous ammonia, evaporating, mixing with caustic magnesite powder, granulation and cooling, caustic magnesite powder is introduced into the melt after evaporation in an amount of 0.2-5% by weight of the melt.

П р и м е р 1 (прототип). В 10 мас.ч. высококонцентрированного плава нитрата аммони добавл ют 2,3 мас.ч. каустического магнезитового порошка. Смесь после обдувки аммиака при температуре 180-190°С смешивают с 90 мас.ч. чистого плава нитрата аммони и гранулируют (соотношение плав:добавка 100:2,3).PRI me R 1 (prototype). In 10 parts by weight 2.3 parts by weight of highly concentrated ammonium nitrate melt are added. caustic magnesite powder. The mixture after blowing ammonia at a temperature of 180-190 ° C is mixed with 90 wt.h. pure melt of ammonium nitrate and granulate (melt: additive ratio of 100: 2.3).

П р и м е р 2. Азотную кислоту 58%-ной концентрации в количестве 787,4 г (в пересчете на 100%-ную) нейтрализуют 213,7 г газообразного аммиака, упаривают, в плав ввод т 2 г каустического магнезита (0,2%), (плав:добавка 100:0,2), затем плав гранулируют и охлаждают.Example 2. Nitric acid of 58% concentration in the amount of 787.4 g (in terms of 100%) was neutralized with 213.7 g of gaseous ammonia, evaporated, 2 g of caustic magnesite was introduced into the melt (0 , 2%), (melt: additive 100: 0.2), then the melt is granulated and cooled.

П р и м е р 3. Азотную кислоту 58%-ной концентрации в количестве 767,4 г (в пересчете на 100%-ную) нейтрализуют 213,7 г газообразного аммиака: упаривают, в плав ввод т 20 г каустического магнезита (2%), соотношение плав:добавкч 100:2, затем плав гранулируют и охлаждают.Example 3. Nitric acid of 58% concentration in the amount of 767.4 g (in terms of 100%) is neutralized with 213.7 g of gaseous ammonia: evaporated, 20 g of caustic magnesite are introduced into the melt (2 %), the ratio of melt: add 100: 2, then the melt is granulated and cooled.

П р и м е р 4. Азотную кислоту 58%-ной концентрации в количестве 787,4 г (в пересчете на 100%-ную) нейтрализуют 213,7 г газообразного аммиака, упаривают, в плав ввод т 50 г каустического магнезита (5%), соотношение плав:добавка 100:5, затем плав гранулируют и охлаждают. Example 4. Nitric acid of 58% concentration in the amount of 787.4 g (in terms of 100%) is neutralized with 213.7 g of gaseous ammonia, evaporated, 50 g of caustic magnesite are introduced into the melt (5 %), the ratio of melt: additive 100: 5, then the melt is granulated and cooled.

П р и м е р 5. Азотную кислоту 58%-ной концентрации в количестве 787,4 г (в пересчете на 100%-ную) нейтрализуют 213.7 газообразного аммиака, упаривают, в плав ввод т 100 г акустического магнезита (10%),Example 5. Nitric acid of 58% concentration in the amount of 787.4 g (in terms of 100%) was neutralized with 213.7 gaseous ammonia, evaporated, 100 g of acoustic magnesite (10%) was introduced into the melt.

«"

ЈЈ

0000

со юwith y

юYu

соотношение плав:добавка 100:1, затем плав гранулируют и охлаждают.the ratio of melt: additive 100: 1, then the melt is granulated and cooled.

Сравнительные данные по соотношени м между массой плава и добавки, приведенных а примерах прототипа и в примерах за вленного изобретени , приведены в таблице ,. Comparative data on the ratios between the mass of the melt and the additive given in the examples of the prototype and in the examples of the claimed invention are given in the table,.

Из приведенных в таблице данных следует , что введение магнезитовой добавки после упаривани в плав имеет преимущества . При длительном хранении образец 1 (прототип) резко снизил прочность гранул (почти в А раза), что можно объ снить образованием кристаллогидрата нитрата магни , который содержит шесть молекул воды. За вл емые образцы имеют больший показатель прочности гранул, причем фракции 2 мм, а не как в прототипе - 2-3 мм. Гранулы прототипа фракции 2 мм имеют прочность 1208 г, По прочности все образцы имеют данный показатель, удовлетвср ющийтре- боеанм м ГОСТа 2-85, Там же установлены требовани .по добавкам, Содержание МоО должно быть не ниже 0,2%. Исход из этих соображений, нижний, предел ограничен 0,2% МоО,.From the data given in the table it follows that the introduction of a magnesite additive after evaporation into the melt has advantages. During long-term storage, sample 1 (prototype) sharply reduced the strength of the granules (almost A times), which can be explained by the formation of magnesium nitrate crystalline hydrate, which contains six water molecules. The inventive samples have a higher granule strength index, with fractions of 2 mm, and not as in the prototype — 2-3 mm. The granules of the prototype fraction of 2 mm have a strength of 1208 g. By strength, all samples have this indicator satisfying the requirements of GOST 2-85. The requirements for additives are also established there. For additives, the MoO content should be at least 0.2%. Based on these considerations, the lower limit is limited to 0.2% MoO ,.

00

ВAT

00

55

Ограничение верхнего предела содержани оксида магни в удобрении 5% св зано с уменьшением прочности гранул, возрастанием влагосодержани , увеличением слеживаемости (при увеличении содержани МоО ниже этого значени ).The limitation of the upper limit of the content of magnesium oxide in the fertilizer to 5% is associated with a decrease in the strength of the granules, an increase in moisture content, an increase in caking (with an increase in the content of MoO below this value).

За вл емым способ имеет еще одно неоспоримое преимущество: температура фазового перехода HI-IV у всех его образцов выше 40°Ct4TO вл етс весьма благопри тным фактором, так как именно этот переход отвечае-r за разрушение гранул и, как следствие , слежмваемость.. .The claimed method has another indisputable advantage: the temperature of the HI-IV phase transition in all its samples above 40 ° Ct4TO is a very favorable factor, since this transition is responsible for the destruction of granules and, as a consequence, caking. .

Форм у л а изобретени Forms of the invention

Способ получени гранулированной аммиачной селитры, включающий нейтрализацию азотной кислоты газообразным аммиаком, упаривание, смешение образовавшегос плава с порошкообразным .акустическим магнезитом, гранул цию и охлаждение, отличающийс тем, что, с целью повышени прочности гранул при длительном хранении готового продукта при одновременном упрощении процесса, смешение ведут при введении каустического глагнезита в количестве 0,2-5,0 мас.ч. на 100 мае.ч. плава. .A method for producing granular ammonium nitrate, including neutralization of nitric acid with gaseous ammonia, evaporation, mixing the resulting melt with powdered acoustic magnesite, granulation and cooling, characterized in that, in order to increase the strength of the granules during long-term storage of the finished product while simplifying the process, mixing lead with the introduction of caustic glagnesite in an amount of 0.2-5.0 wt.h. 100 ma.ch. melt. .