RU1832113C - Способ получени водорода - Google Patents

Способ получени водорода

Info

Publication number
RU1832113C
RU1832113C SU904856926A SU4856926A RU1832113C RU 1832113 C RU1832113 C RU 1832113C SU 904856926 A SU904856926 A SU 904856926A SU 4856926 A SU4856926 A SU 4856926A RU 1832113 C RU1832113 C RU 1832113C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
alloy
cooling
producing method
silicon
hydrogen producing
Prior art date
Application number
SU904856926A
Other languages
English (en)
Inventor
Александр Львович Завьялов
Владимир Иванович Жучков
Виктор Павлович Ченцов
Марк Леонтьевич Хазин
Александр Семенович Носков
Борис Александрович Трошенькин
Владимир Александрович Юрманов
Игорь Александрович Копырин
Годердзи Эдуардович Сарджвеладзе
Original Assignee
Институт металлургии Уральского отделения АН СССР
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Институт металлургии Уральского отделения АН СССР filed Critical Институт металлургии Уральского отделения АН СССР
Priority to SU904856926A priority Critical patent/RU1832113C/ru
Application granted granted Critical
Publication of RU1832113C publication Critical patent/RU1832113C/ru

Links

Classifications

    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
    • Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
    • Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
    • Y02E60/30—Hydrogen technology
    • Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis

Landscapes

  • Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  водородной энергетике, а именно к способам получени  газообразного водорода. Цель изобретени  - сокращение расхода реагентов за счет повышени  степени превращени  исходного сплава достигаетс  за счет использовани  аморфного силикоалюмини , получаемого при охлаждении расплава на вращающейс  поверхности при скорости охлаждени  10 - 106 град/с. 2 табл.

Description

Изобретение относитс  к водородной энергетике, а именно к способам получени  газообразного водорода.
Цель изобретени  - сокращение расхода реагентов,
Пример. Плавку провод т в одноэлек- тродной печи мощностью 80 кВа с провод -; щей подиной.
Сплав получен при восстановлении минеральной части углей и дешевых руд. В качестве восстановител  использовалс  коксик.
Полученный в печи сплав на основе кремни  и алюмини  имел следующий состав , %: AI 6-35; Fe 3-15; Мл 0,1-0,7; Са 0,1-2,4; В 0,2-0,7; Si остальное. Этот сплав через установку по эморфизации сплава превращают в тонкую пленку при разливке металла на внешнюю поверхность вращающегос  диска, охлаждаемую со скоростью 105-1О6град/с.
Дл  изучени  вли ни  процесса амор- физации на полноту выделени  водорода проводились сравнительные опыты со сплавами , имеющими различную структуру, которую измен ли за счет различных режимов охлаждени . Образцы охлаждали в печи, в ковше, выпускали в изложницы и подвергали процессу аморфизации. Структуру металла изучали на микроскопе Neophot. После охлаждени  сплав дробилс  и заливалс  10%-ным водным раствором едкого натра дл  получени  водорода. Полученные результаты представлены в табл.1.
Как видно из табл. 1, объем выделившегос  водорода значительно повышаетс  при использовании аморфного силикоалюмини .
В табл.2 представлены данные по реакционной способности способа-прототипа и предлагаемого способа на примере сплава, содержащего, мас.%: AI 24; Fe 10; Мл 0,6; Са 2,0; Si остальное.
(Л
С
00
со ю
GO
Из табл.2 видно, что с уменьшением количества NaOH при использовании известного способа снижаетс  выход по водороду (опыты 12-15), тогда как при использовании за вл емого способа показатели выхода сохран ютс  на высоком уровне,
Таким образом, за вл емый способ позвол ет получить положительный эффект: сократить расход реагентов ( 40%) за счет использовани  аморфного силикоалюми- ни  как энергоаккумулирующего вещества.

Claims (1)

  1. Формула изобретени  Способ получени  водорода, включающий взаимодействие сплавов на основе алюмини  и кремни  с водным раствором едкого натра, от л и ч а ю щ и и с   тем, что, с целью сокращени  расхода реагентов, на взаимодействие подают алюмокремниевый сплав аморфной структуры, получаемой при охлаждении расплава на вращающейс  по- верхности при скорости охлаждени  Ю5л - - -.. /-.
    10 град/с.
    Таблица 1
    Таблица 2
    Продолжение табл. 2
SU904856926A 1990-08-08 1990-08-08 Способ получени водорода RU1832113C (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904856926A RU1832113C (ru) 1990-08-08 1990-08-08 Способ получени водорода

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904856926A RU1832113C (ru) 1990-08-08 1990-08-08 Способ получени водорода

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1832113C true RU1832113C (ru) 1993-08-07

Family

ID=21530849

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904856926A RU1832113C (ru) 1990-08-08 1990-08-08 Способ получени водорода

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1832113C (ru)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1603681, кл, С 01 В 3/08, 1989. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
Skaland et al. A model for the graphite formation in
US4539194A (en) Method for production of pure silicon
CA1133681A (en) Process for purifying silicon, and the silicon so produced
EP0108107A1 (en) MAGNESIUM-FERROSILIZIUM ALLOY AND THEIR USE IN THE PRODUCTION OF SPHERICAL GRAPHITE IRON.
Yun et al. Investigation on the modification behavior of A356 alloy inoculated with a Sr-Y composite modifier
US4767455A (en) Process for the preparation of pure alloys based on rare earths and transition metals by metallothermy
CA2393511C (en) Refining of metallurgical grade silicon
RU1832113C (ru) Способ получени водорода
CN110453102A (zh) 一种用于再生adc12铝合金的复合变质剂及制备方法
CN111876623A (zh) 一种纳米颗粒诱发az91合金晶粒细化的方法
US4356141A (en) Method of casting silicon into thin sheets
US3355281A (en) Method for modifying the physical properties of aluminum casting alloys
CA1325337C (en) Process of producing alkali metals
US4581203A (en) Process for the manufacture of ferrosilicon or silicon alloys containing strontium
US3993474A (en) Fluid mold casting slag
RU1772198C (ru) Способ получени силуминов
CN110885935B (zh) 一种适用于Mg-Al合金晶粒细化的铸造方法
SU520123A1 (ru) Способ получени катализатора гидрировани
CN111945041B (zh) 一种适用于新能源汽车的超高强高导热可半固态挤压铸造铝合金及其制备方法
CN112846127B (zh) 5g基站散热壳的压铸方法及其应用的半固态压铸方法
JP4126801B2 (ja) 球状黒鉛鋳鉄の溶湯処理方法
US3308515A (en) Method for cast grain refinement of steel
RU2208652C2 (ru) Способ рафинирования от сурьмы свинцово-сурьмяного сплава и свинца
JP4326796B2 (ja) 球状黒鉛鋳鉄及びｃｖ黒鉛鋳鉄の製造方法
SU1161575A1 (ru) Способ рафинировани алюминиевых сплавов от железа