RU1832113C - Способ получени водорода - Google Patents
Способ получени водородаInfo
- Publication number
- RU1832113C RU1832113C SU904856926A SU4856926A RU1832113C RU 1832113 C RU1832113 C RU 1832113C SU 904856926 A SU904856926 A SU 904856926A SU 4856926 A SU4856926 A SU 4856926A RU 1832113 C RU1832113 C RU 1832113C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- alloy
- cooling
- producing method
- silicon
- hydrogen producing
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/30—Hydrogen technology
- Y02E60/36—Hydrogen production from non-carbon containing sources, e.g. by water electrolysis
Landscapes
- Hydrogen, Water And Hydrids (AREA)
Abstract
Изобретение относитс водородной энергетике, а именно к способам получени газообразного водорода. Цель изобретени - сокращение расхода реагентов за счет повышени степени превращени исходного сплава достигаетс за счет использовани аморфного силикоалюмини , получаемого при охлаждении расплава на вращающейс поверхности при скорости охлаждени 10 - 106 град/с. 2 табл.
Description
Изобретение относитс к водородной энергетике, а именно к способам получени газообразного водорода.
Цель изобретени - сокращение расхода реагентов,
Пример. Плавку провод т в одноэлек- тродной печи мощностью 80 кВа с провод -; щей подиной.
Сплав получен при восстановлении минеральной части углей и дешевых руд. В качестве восстановител использовалс коксик.
Полученный в печи сплав на основе кремни и алюмини имел следующий состав , %: AI 6-35; Fe 3-15; Мл 0,1-0,7; Са 0,1-2,4; В 0,2-0,7; Si остальное. Этот сплав через установку по эморфизации сплава превращают в тонкую пленку при разливке металла на внешнюю поверхность вращающегос диска, охлаждаемую со скоростью 105-1О6град/с.
Дл изучени вли ни процесса амор- физации на полноту выделени водорода проводились сравнительные опыты со сплавами , имеющими различную структуру, которую измен ли за счет различных режимов охлаждени . Образцы охлаждали в печи, в ковше, выпускали в изложницы и подвергали процессу аморфизации. Структуру металла изучали на микроскопе Neophot. После охлаждени сплав дробилс и заливалс 10%-ным водным раствором едкого натра дл получени водорода. Полученные результаты представлены в табл.1.
Как видно из табл. 1, объем выделившегос водорода значительно повышаетс при использовании аморфного силикоалюмини .
В табл.2 представлены данные по реакционной способности способа-прототипа и предлагаемого способа на примере сплава, содержащего, мас.%: AI 24; Fe 10; Мл 0,6; Са 2,0; Si остальное.
(Л
С
00
со ю
GO
Из табл.2 видно, что с уменьшением количества NaOH при использовании известного способа снижаетс выход по водороду (опыты 12-15), тогда как при использовании за вл емого способа показатели выхода сохран ютс на высоком уровне,
Таким образом, за вл емый способ позвол ет получить положительный эффект: сократить расход реагентов ( 40%) за счет использовани аморфного силикоалюми- ни как энергоаккумулирующего вещества.
Claims (1)
- Формула изобретени Способ получени водорода, включающий взаимодействие сплавов на основе алюмини и кремни с водным раствором едкого натра, от л и ч а ю щ и и с тем, что, с целью сокращени расхода реагентов, на взаимодействие подают алюмокремниевый сплав аморфной структуры, получаемой при охлаждении расплава на вращающейс по- верхности при скорости охлаждени Ю5л - - -.. /-.10 град/с.Таблица 1Таблица 2Продолжение табл. 2
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904856926A RU1832113C (ru) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | Способ получени водорода |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904856926A RU1832113C (ru) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | Способ получени водорода |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1832113C true RU1832113C (ru) | 1993-08-07 |
Family
ID=21530849
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904856926A RU1832113C (ru) | 1990-08-08 | 1990-08-08 | Способ получени водорода |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1832113C (ru) |
-
1990
- 1990-08-08 RU SU904856926A patent/RU1832113C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1603681, кл, С 01 В 3/08, 1989. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
Skaland et al. | A model for the graphite formation in | |
US4539194A (en) | Method for production of pure silicon | |
CA1133681A (en) | Process for purifying silicon, and the silicon so produced | |
EP0108107A1 (en) | MAGNESIUM-FERROSILIZIUM ALLOY AND THEIR USE IN THE PRODUCTION OF SPHERICAL GRAPHITE IRON. | |
Yun et al. | Investigation on the modification behavior of A356 alloy inoculated with a Sr-Y composite modifier | |
US4767455A (en) | Process for the preparation of pure alloys based on rare earths and transition metals by metallothermy | |
CA2393511C (en) | Refining of metallurgical grade silicon | |
RU1832113C (ru) | Способ получени водорода | |
CN110453102A (zh) | 一种用于再生adc12铝合金的复合变质剂及制备方法 | |
CN111876623A (zh) | 一种纳米颗粒诱发az91合金晶粒细化的方法 | |
US4356141A (en) | Method of casting silicon into thin sheets | |
US3355281A (en) | Method for modifying the physical properties of aluminum casting alloys | |
CA1325337C (en) | Process of producing alkali metals | |
US4581203A (en) | Process for the manufacture of ferrosilicon or silicon alloys containing strontium | |
US3993474A (en) | Fluid mold casting slag | |
RU1772198C (ru) | Способ получени силуминов | |
CN110885935B (zh) | 一种适用于Mg-Al合金晶粒细化的铸造方法 | |
SU520123A1 (ru) | Способ получени катализатора гидрировани | |
CN111945041B (zh) | 一种适用于新能源汽车的超高强高导热可半固态挤压铸造铝合金及其制备方法 | |
CN112846127B (zh) | 5g基站散热壳的压铸方法及其应用的半固态压铸方法 | |
JP4126801B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄の溶湯処理方法 | |
US3308515A (en) | Method for cast grain refinement of steel | |
RU2208652C2 (ru) | Способ рафинирования от сурьмы свинцово-сурьмяного сплава и свинца | |
JP4326796B2 (ja) | 球状黒鉛鋳鉄及びcv黒鉛鋳鉄の製造方法 | |
SU1161575A1 (ru) | Способ рафинировани алюминиевых сплавов от железа |