RU2208652C2 - Способ рафинирования от сурьмы свинцово-сурьмяного сплава и свинца - Google Patents
Способ рафинирования от сурьмы свинцово-сурьмяного сплава и свинца Download PDFInfo
- Publication number
- RU2208652C2 RU2208652C2 RU2001114367A RU2001114367A RU2208652C2 RU 2208652 C2 RU2208652 C2 RU 2208652C2 RU 2001114367 A RU2001114367 A RU 2001114367A RU 2001114367 A RU2001114367 A RU 2001114367A RU 2208652 C2 RU2208652 C2 RU 2208652C2
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- lead
- antimony
- alloy
- refining
- aluminum
- Prior art date
Links
Classifications
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P10/00—Technologies related to metal processing
- Y02P10/20—Recycling
Landscapes
- Manufacture And Refinement Of Metals (AREA)
Abstract
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке аккумуляторного лома и вторичных свинцовых сплавов. Способ включает введение в расплав алюминия или алюминиево-магниевого сплава и растворение при 680-750oС, после отстаивания расплава осуществляют его охлаждение со скоростью 5-8oС в минуту, обеспечивается сокращение и упрощение процесса рафинирования свинцово-сурьмяного сплава от сурьмы и свинца, что позволяет сделать вывод о его экономических и экологических преимуществах по сравнению с ближайшим аналогом.
Description
Изобретение относится к цветной металлургии и может быть использовано при переработке аккумуляторного лома и вторичных свинцовых сплавов.
Известен способ рафинирования свинцово-сурьмяного сплава от сурьмы путем выделения железного порошка в расплаве в атмосфере инертного газа (см. авт. свид. СССР 889727 "Способ рафинирования свинца от примесей". Опубл. 15.12.81. Бюллетень 46). Недостатки способа заключаются в неглубокой степени очистки свинца от сурьмы (около 0,03%). Кроме того, использование инертной атмосферы существенно усложняет аппаратурное оформление технологического процесса.
Наиболее близким по технической сущности к предлагаемому способу является рафинирование свинцово-сурьмяного сплава с помощью алюминия или алюминиево-магниевого сплава (см. патент России 2130087 "Способ рафинирования свинцово-сурьмяного сплава от сурьмы". Опубл. 10.05.99. Бюллетень 13).
Однако при данном способе после предварительной очистки сплава от сурьмы (до 0,1%) необходимо последующее введение в расплавленный свинец металлического магния, а затем хлористого свинца или смеси едкого натра и натриевой селитры, что удлиняет технологический процесс. Изобретением решается задача упрощения технологического процесса рафинирования от сурьмы свинцово-сурьмяного сплава и свинца за счет исключения введения магния и хлористого свинца или смеси едкого натра и натриевой селитры.
Для достижения названного технического результата в предлагаемом способе, включающем введение в расплав свинцово-сурьмяного сплава или алюминия или алюминиево-магниевого сплава при температуре 680-750oС, ведут охлаждение расплава со скоростью 5-8oС в минуту.
Способ осуществляется следующим образом.
В расплав свинцово-сурьмяного или свинца вводят расплавленный алюминий, который частично растворяется в металле, а также образует с сурьмой интерметаллическое соединение по реакции:
Аl(ж)+Sb(ж)=AlSb(TB).
Аl(ж)+Sb(ж)=AlSb(TB).
Температура плавления интерметаллида составляет (1058±10)oС, поэтому соединение переходит в шлак.
Для более полного рафинирования охлаждение расплава после окончания реакции взаимодействия алюминия с сурьмой производится медленно. Скорость охлаждения не превышает 5-8 Сo/мин.
Охлаждение ведется до температуры, близкой к температуре кристаллизации расплава. Удаление съемов (шлака) производится при температуре (390±5)oС.
Сущность изобретения поясняется следующим примером.
Пример. Температура расплава Pb-Sb перед введением алюминия равна 700oС.
При перемешивании расплава в него вводят жидкий алюминий, после чего перемешивание продолжается 15 минут. После отстаивания температура снижается до 330oС со скоростью 5oС/мин путем постепенного отключения нагревателей.
Предлагаемый способ сокращает и упрощает технологический процесс рафинирования свинцово-сурьяного сплава от сурьмы, что позволяет сделать вывод о его экономических и экологических преимуществах по сравнению с прототипом.
Claims (1)
- Способ рафинирования от сурьмы свинцово-сурьмяного сплава и свинца, полученного от восстановления окисной массы аккумуляторного лома, включающий введение в расплав алюминия или алюминиево-магниевого сплава, растворение при 680-750oС и отстаивание расплава, отличающийся тем, что после отстаивания расплава осуществляют его охлаждение со скоростью 5-8oС в мин.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001114367A RU2208652C2 (ru) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | Способ рафинирования от сурьмы свинцово-сурьмяного сплава и свинца |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2001114367A RU2208652C2 (ru) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | Способ рафинирования от сурьмы свинцово-сурьмяного сплава и свинца |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU2001114367A RU2001114367A (ru) | 2003-02-10 |
| RU2208652C2 true RU2208652C2 (ru) | 2003-07-20 |
Family
ID=29209684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2001114367A RU2208652C2 (ru) | 2001-05-24 | 2001-05-24 | Способ рафинирования от сурьмы свинцово-сурьмяного сплава и свинца |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU2208652C2 (ru) |
-
2001
- 2001-05-24 RU RU2001114367A patent/RU2208652C2/ru not_active IP Right Cessation
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4099965A (en) | Method of using MgCl2 -KCl flux for purification of an aluminum alloy preparation | |
| US2516863A (en) | Process of producing tantalum, columbium, and compounds thereof | |
| CN100529129C (zh) | Mg-Gd-Y-Zr镁合金精炼熔剂及其生产方法 | |
| JP2012529565A (ja) | アルミニウムまたはアルミニウム合金の精製のためのＮａＣｌおよびＭｇＣｌ２の二成分塩フラックスの使用、ならびにその方法 | |
| JPS63153230A (ja) | 希土類と遷移金属とをベースとした純合金の金属熱還元による製造方法 | |
| JPS5912731B2 (ja) | アルミニウム又はアルミニウム合金の精製法 | |
| RU2208652C2 (ru) | Способ рафинирования от сурьмы свинцово-сурьмяного сплава и свинца | |
| US2267298A (en) | Method of producing highly pure manganese titanium alloys | |
| US2760859A (en) | Metallurgical flux compositions | |
| JP2000096160A (ja) | バナジウム系水素吸蔵合金用材料及びその製造方法 | |
| US2373515A (en) | Purification of magnesium | |
| JP2009114532A (ja) | マグネシウム合金材の製造方法 | |
| Ryabchikov et al. | Assessing the quality of reducing and modifying agents for steel | |
| US2296196A (en) | Process for purifying metals | |
| US2283884A (en) | Purification of metal halide fluxes | |
| JPH0641654A (ja) | マグネシウム製錬方法 | |
| RU2102495C1 (ru) | Металлотермическая реакционная смесь | |
| US1710846A (en) | Refinement of nickel alloys | |
| RU2063459C1 (ru) | Способ получения борсодержащей лигатуры | |
| US2290549A (en) | Process for the separation and recovery of metals from metallic alloys | |
| RU2675709C9 (ru) | Способ получения лигатуры магний-цинк-иттрий | |
| RU2068015C1 (ru) | Способ получения силуминов | |
| RU2113527C1 (ru) | Способ рафинирования алюминия и его сплавов | |
| RU2147322C1 (ru) | Способ переработки отходов цинка | |
| US3169855A (en) | Zinc purification |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| MM4A | The patent is invalid due to non-payment of fees |
Effective date: 20040525 |