SU1161575A1 - Способ рафинировани алюминиевых сплавов от железа - Google Patents

Abstract

1. СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ОТ ЖЕЛЕЗА, включающий обработку расплава рафинируничим агентом с последуницим отделением соединений железа фильтрацией, отличающийс  тем, что, с целью упрощени  процесса и его аппаратурного оформлени  и повьшени  выхода рафинированного сплава, в качестве рафинирующего агента используют вещество с температурой плавлени  и плотностью вьнпе температуры и плотности обрабатываемого расплава, которое нанос т на поверхность расплава, вьщерживают расппав до отстаивани  частиц и фильтрацию расплава осуществл ют через образовавшийс  на подине слой. 2. Способ по п. 1, о т л и ч аю щ и и с   тем, что в качестве рафинирующего агента используют W смесь оксидов алкмини , кремни  и магни .

Description

з:

Л

:л 1 Изобретение относитс  к металлургии цветных металлов, в частности к способам рафинировани  алюминиевых сплавов от железа, и может быть использовано в металлургии вторичных цветных металлов при производстве алюминиевых сплавов. Цель изобретени  - упрощение про цесса и его аппаратурного оформлени  и повьшение выхода рафинированного сплава. Сущность предлагаемого способа заключаетс  в следующем. Сплав алюмини , содержащего 1,52 ,5% железа, плав т и нагревают до температуры металла 700-750°С. Поверхность расплава покрывают рафинирующим агентом, содержащим 10-70% оксидов алюмини , кремни  и магни , в количестве 0,8-1,6 вес.ч. оксида на 1 вес.ч. железа в расплаве. Рафинирующий агент разравнивают по всей поверхности ванны и расплав вьщерживают 25-30 мин. Оксиды при этом ли1квидируют на подину печи с интерметаллидами железа, наход щимис  в рас плаве. Они же  вл ютс  центрами обра зовани  и кристаллизации интерметаллидов Fe,jAlj.. Смесь оксидов и интерметаллидов в свою очередь  вл ютс  фильтром при выпуске металла из ванны печи. После осаждени  интерметаллидов железа металп перепускаетс  в копильник печи дл  доводки и получени  марочного сплава После слива металла осадок интерметаллидов и оксидов выгребаетс  из печи. В результате рафинировани  содержани  железа с нижаетс  с 2-2,5 до 0,8-1,1%. Выход сплава 85-90%. Остаток после фильтрации, содержаврШ интерметаллиды , собираетс  и подштриховьшаетс  к сплавам дл  раскислени  стали Содержание железа в остатке составл ет 7,6-10,1%. В качестве оксидов при рафинировании может быть использована алк шниева  стружка фракции - 5,0 мм, име юща  в своем составе 10-35% оксидов (после удалени  железа), а также шла ки, содержащие 30-70% оксидов фракции - 5,0 мм. 1. Шесть .навесок алю Пример миниевого сплава по 1,0 кг, содержащего 2,4% железа, поместили в графитовые тигли. Металл расплавили и нагрели до 750С. Расплав покрыли мел5 КИМ алюминиевым шпаком (фракци  5 ,0 мм), имеющим состав, мас.%: AljOj 41,6; SiOj 18,3; MgO 2,5; CuO 0,6 и 57. После вьщержки . сплав отделили от интерметаллидов. Результаты опытов приведены в табл. 1.. Содержание железа в остатках составило 9,6-10,1%. Пример 2. Шесть навесок алюминиевого сплава по 1,0 кг, содержащего 2,1% железа, поместили в графитовые тигли. Металл расплавили и нагрели до 730°С. Расплав покрыпи мелкой стружкой, имеющей состав, мас.%: А1мел-.7.9; Al.O, 12,7; SiO, 9,8; MgO :,, CuO 0,5. После добавлени  стружки расплав имел температуру 700°С. После выдержки сплав отделили от интерметаллидов. Результаты опыта фиведены в табл.2. Содержание железа в остатках составило 8-8,8%. Пример 3. Шесть навесок али 1иниевого сплава по 1,0 кг, содержащего 1,7% железа, поместили в графи товые тигли. Металл расплавили и нагрели до 750°С. Расплав покрыли мелкой стружкой (фракци .:- 5,0 мм), имеющей состав, мас.%: Al,,,7; 7,1; SiO, 5,6; MgO 1,3; CuO 0,3. Температура расплава понизилась до 700°С. После вьщержки сплав отделили от интерметаллидов. Результаты опыта приведены в табл. 3. Содержание железа в остатках составило 7,6-8,3%. Температура плавлени  рафиниру- ницего агента в примерах 1-3 составила 2100-2125°С, плотность 3,23 ,7 г/см. Температура обрабатываемого расплава 700-750°С, плотность около 2,4 г/см. Предлагаемый способ рафинировани  алюминиевых сплавов от железа обладает следуннцими преимуществами по сравнению с прототипом: уменьшаетс  расход энергии за счет исключени  операций перемешивани  расгшава и нагревание фильтрующего устрой ства; упрощаетс  аппаратурное оформление процесса; увеличиваетс  выход рафинированного металла.

Т -а б л и u а 1

27,2 220 29,3

0,8

90,03 90,0 0,79

Claims (2)

1. СПОСОБ РАФИНИРОВАНИЯ АЛЮМИНИЕВЫХ СПЛАВОВ ОТ ЖЕЛЕЗА, включающий обработку расплава рафинирующим агентом с последующим отделени ем соединений железа фильтрацией, отличающийся тем, что, с целью упрощения процесса и его аппаратурного оформления и повышения выхода рафинированного сплава, в качестве рафинирующего агента используют вещество с температурой плавления и плотностью выше темпе ратуры и плотности обрабатываемого расплава, которое наносят на поверхность расплава, выдерживают расплав до отстаивания частиц и фильтрацию расплава осуществляют через образовавшийся на подине слой.

2. Способ по п. ^отличающийся тем, что в качестве рафинирующего агента используют смесь оксидов алюминия, кремния и магния.

1 1161575