RU1832072C - Главный шпиндель, в особенности шпиндель дл фрезеровани при больших частотах вращени , дл металлорежущих станков - Google Patents
Главный шпиндель, в особенности шпиндель дл фрезеровани при больших частотах вращени , дл металлорежущих станковInfo
- Publication number
- RU1832072C RU1832072C SU877774578A SU7774578A RU1832072C RU 1832072 C RU1832072 C RU 1832072C SU 877774578 A SU877774578 A SU 877774578A SU 7774578 A SU7774578 A SU 7774578A RU 1832072 C RU1832072 C RU 1832072C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- spindle
- tool
- housing
- head
- rotation
- Prior art date
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23Q—DETAILS, COMPONENTS, OR ACCESSORIES FOR MACHINE TOOLS, e.g. ARRANGEMENTS FOR COPYING OR CONTROLLING; MACHINE TOOLS IN GENERAL CHARACTERISED BY THE CONSTRUCTION OF PARTICULAR DETAILS OR COMPONENTS; COMBINATIONS OR ASSOCIATIONS OF METAL-WORKING MACHINES, NOT DIRECTED TO A PARTICULAR RESULT
- B23Q1/00—Members which are comprised in the general build-up of a form of machine, particularly relatively large fixed members
- B23Q1/0063—Connecting non-slidable parts of machine tools to each other
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B31/00—Chucks; Expansion mandrels; Adaptations thereof for remote control
- B23B31/02—Chucks
- B23B31/24—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means
- B23B31/26—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle
- B23B31/261—Chucks characterised by features relating primarily to remote control of the gripping means using mechanical transmission through the working-spindle clamping the end of the toolholder shank
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23B—TURNING; BORING
- B23B2260/00—Details of constructional elements
- B23B2260/084—Hirth couplings
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Jigs For Machine Tools (AREA)
- Turning (AREA)
- Gripping On Spindles (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к области станкостроени и может быть использовано на металлорежущих станках с автоматической сменой инструмента, осуществл емой при вращении шпиндел . Цель изобретени - повышение .технико-экономической эффекИзобретение относитс к области станкостроени и может быть использовано на металлорежущих станках с автоматической сменой инструмента, осуществл емой при вращении шпиндел . Цель изобретени - повышение технико- экономической эффективности и производительности путем повышени мощности. На фиг.1 изображен главный шпиндель, продольный разрез: .2 - то же (фрагмент ), промежуточное состо ние при разътивности и производительности путем повышени мощности. Главный шпиндель, в особенности шпиндель дл фрезеровани при больших частотах вращени , приводитс во вращение, а устройство автоматической смены инструмента подводит шпиндельную головку с инструментом 9, захватыва ее за кольцевой паз 10, к центрирующему буртику 11 корпуса 12 шпиндел -остова 1 и прижимает корпус 13 шпиндельной головки , центриру его без зазора на прецизионной шариковой втулке 14 по направлению шпиндел -остова 1. При этом конус 15 инструмента 9 входит в конус 5 шпиндел -остова 1. Соосное вращение шпиндельной головки 13 и шпиндел -остова 1 обеспечиваетс с помощью поводковых колец 6 и 7 и подшипника 16. Частотные датчики 17 и 18 сообщают о синхронном вращении инструмента 9 и шпиндел -остова, при этом происходит зажим инструмента гидрохимическим устройством 20. В корпусе 12 шпиндел -остова вмонтирован сенсорный датчик 38 колебаний . 3 з.п. ф-лы. 2 ил. единении или соединении шпиндел -остова и шпиндельной головки с инструментом. На шпинделе-остове 1 находитс направл ющий подшипник 2 и центрирующий подшипник 3, имеющий упругую контропору .4. котора необходима дл исключени принудительных усилий в радиальном направлении . На конусе 5 шпиндел -остова 1 расположены поводковые кольца 6 и 7, а также периферийный паз 8, необходимый дл формировани аэростатического центрироСП С 00 СО го о XI го
Description
вани инструмента 9. На корпусе 12 шпиндел -остова находитс центрирующий буртик 11.
Захватный кольцевой паз находитс на корпусе 13 шпиндельной головки, который центрируетс без зазора на прецизионной шариковой втулке 14 по направлению шпиндел -остова. На хвостовике инструмента . 9 выполнен конус 15. В корпусе 13 шпиндельной головки находитс подшипник 16, обеспечивающий надежное вращение инструмента соосно с центрирующим буртиком 11. На инструменте 9 установлен частотный датчик 17, который с частотным датчиком 18, установленным на шпинделе- остове, выдает сигнал об их синхронном вращении. В центральном отверстии шпиндел -остова установлены зажимные цанги 19 гидромеханического устройства 20, которые привод тс в движение поршнем 21. Кроме того, гидромеханическое устройство включает в себ подвод 22 и вращательный ввод 23, который состоит из гидравлического подвода 24 и магистрали сжатого воздуха 25, смонтированных в зажимном цилиндре 35.
У основани конуса 5 шпиндел -остова наход тс кольца 26 и 27 с торцовыми зубь ми .
В корпусе 12 шпиндел -остова.смонтированы .рычаги 28, которые привод тс в действие от поршн 32 и напорной линии 33 через т гу 31. На корпусе 13 шпиндельной головки выполнен бурт 29 дл взаимодействи с торцевой пл оскостыо 30 корпуса 12 шпиндел -остова.
Зажимной цилиндр 35 выполнен снаружи как ременной шкив, на котором находитс плоский ремень 34.
В корпусе 13 шпиндельной головки размещены уплотнени 36 и 37, необходимые дл защиты подшипника 16 от проникающей смазочно-охлаждэющей жидкости. В корпус 12 шпиндел -остова вмонтирован сенсорный датчик колебаний 38.
Устройство работает следующим образом .
Шпиндель приводитс во посредством клиноременной передачи, состо щей из плоского ремн 34 и шкива 35, который одновременно вл етс и зажимным цилиндром.
Устройство автоматической смены инструмента подводит шпиндельную головку с инструментом 9, захватыва ее за кольцевой паз 10, к центрирующему буртику 11 корпуса 12 шпиндел -остова и прижимает корпус 13 шпиндельной головки, центриру его без зазора на прецизионной шариковой втулке 14 по направлению к шпинделю-ос-
0
тову. При этом конус 15 инструмента 9 входит в конус 5 шпиндел -остова. Соосное вращение шпиндельной головки 13 и шпиндел -остова обеспечиваетс с помощью поводковых колец 6 и 7 и подшипника 16. Через штуцер и магистраль 25 подаетс сжатый воздух, который, выход из кольце- .вогопазаЗ, производит очистку конуса 15 и, кроме того, при усиливающемс спаривании выполн ет функцию центрировани . Когда частотные датчики 17 и 18 сообщают о синхронном вращении инструмента 9 и шпиндел -остова, зажимные цанги 19 гидромеханического устройства 20 замыкают
5 возвратом поршн 21, нагруженного давлением жидкости через подвод 22, вращательный ввод 23 и гидравлический подвод 24. После замыкани цанг 19 осуществл етс передача вращени , во-первых, полным
0 фрикционным замыканием конусов 5 и 15, во-вторых, кольцами 26 и 27. Одновременно с соединением вращающихс деталей происходит прижим корпуса 13 шпиндельной головки к торцовой плоскости 30 корпуса 12
5 при помощи рычагов 28, захватывающих корпус 13 шпиндельной головки за бурт 29, Рычаг 28 приводитс в действие и прит гиваетс от поршн 32 через т гу 31, давление прижима рычага 20 регулируетс через на0 порную линию 33.
Преимуществами данного решени вл ютс повышение стой кости режущего инструмента благодар улучшенной вибропрочности фрезерного шпиндел с установленным на подшипнике инструментом , улучшение точности смены, возможность предварительной настройки инструмента и подшипников согласно режиму обработки, бережное обращение с подшипниками благодар согласованию с инструментом и специальной задачей обра ботки резанием, улучшение устойчивости инструмента, повышение срока службы опор и улучшение точности обрабатываемой детали, Так как шпиндельна головка может быть настроена согласно требованию вне фрезерного шпиндел , например, комплексной балансировкой шпиндельной головки совместно с инструментом и при частоте вращени может быть точно установлена , можно отказатьс перед дальнейшей работой от контрольного прохода, изменени детали и корректировки режущей кромки. Высока жесткость инструмента в плоскости врезани режущей кромки благодар очень малому вылету вследствие установки на опоры хвостовика в шпиндельной головке и возможность согласовани опор с инструментом и задачей обработки
5
0
5
0
5
обеспечивают высокую точность серийного производства.
Claims (4)
- Формула изобретени 1. Главный шпиндель, в особенности шпиндель дл фрезеровани при больших частотах вращени , дл металлорежущих станков, состо щий из смонтированного в корпусе с возможностью вращени шпиндел -остова с конусом дл установки инструмента , автоматического устройства дл зажима и разжима инструментов, закрепленной в корпусе шпиндел -остова шпиндельной головки со смонтированным в корпусе с возможностью вращени в подшипниках инструментом с конусом, отличающийс тем. что, с целью повышени технико-экономической эффективности и производительности путем повышени мощности, корпус шпиндельной головки050расположен относительно корпуса шпиндел -остова без зазора с предварительным центрированием, а в конце шпиндел -остова соосно расположены поводковые кольца с фрикционным замыканием и выполнен периферийный паз дл подачи сжатого воздуха , а упом нутое устройство дл зажима и разжима инструментов выполнено гидромеханическим .
- 2.Шпиндель по п. 1,отличающийс тем, что он снабжен прецизионной шариковой втулкой, расположенной между корпусами шпиндельной головки и шпиндел -остова.
- 3.Шпиндель поп.1,отлича ю щ и и с тем, что инструмент или шпиндель-остов снабжены датчиками частоты вращени .
- 4.Шпиндель по п. 1,отличающийс тем, что шпиндель-остов снабжен сенсорным датчиком колебаний.16 15 856 Фиг.1го/ м ггLJLLIr//ysAsflЈsA2 sfФиг. 2
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
DD86298470A DD262126A3 (de) | 1986-12-24 | 1986-12-24 | Hauptspindel, insbesondere eine hochgeschwindigkeitsfraesspindel, fuer werkzeugmaschinen |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1832072C true RU1832072C (ru) | 1993-08-07 |
Family
ID=5585687
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU877774578A RU1832072C (ru) | 1986-12-24 | 1987-08-31 | Главный шпиндель, в особенности шпиндель дл фрезеровани при больших частотах вращени , дл металлорежущих станков |
Country Status (5)
Country | Link |
---|---|
CS (1) | CS639787A1 (ru) |
DD (1) | DD262126A3 (ru) |
DE (1) | DE3727525A1 (ru) |
FR (1) | FR2608956B1 (ru) |
RU (1) | RU1832072C (ru) |
Families Citing this family (7)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
DE3915580A1 (de) * | 1989-05-12 | 1990-11-15 | Kinshofer Greiftechnik | Behaelter mit handhabungseinrichtung |
DE4117701A1 (de) * | 1991-05-30 | 1992-12-03 | Chiron Werke Gmbh | Verfahren zum wechseln von werkzeugen an einer werkzeugmaschine |
DE4133159A1 (de) * | 1991-10-07 | 1993-04-08 | Royal Werkzeug Kontrollanlagen | Werkzeug - aufnahmespindel |
FR2687338B1 (fr) * | 1992-02-13 | 1996-08-14 | Line Sa Henri | Tete de fraisage perfectionnee. |
TW509116U (en) * | 2001-12-18 | 2002-11-01 | Ind Tech Res Inst | Device for clipping and tightening spindle of honing and milling machine |
DE202012101591U1 (de) * | 2012-04-30 | 2013-08-01 | Haimer Gmbh | Auswuchtadapter |
DE102018007084A1 (de) * | 2018-09-07 | 2020-03-12 | Sauter Feinmechanik Gmbh | Verbindungsvorrichtung |
Family Cites Families (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
FR2545023B1 (fr) * | 1983-04-29 | 1986-06-20 | Sandvik Tobler | Procede d'echange sur un centre d'usinage non amovible des dispositifs de serrage ou de maintien et systeme pour la mise en oeuvre de ce procede |
DE3339619C1 (de) * | 1983-11-02 | 1985-04-18 | Chiron-Werke Gmbh, 7200 Tuttlingen | Werkzeughalter fuer eine Werkzeugmaschine |
-
1986
- 1986-12-24 DD DD86298470A patent/DD262126A3/de not_active IP Right Cessation
-
1987
- 1987-08-18 DE DE19873727525 patent/DE3727525A1/de not_active Withdrawn
- 1987-08-31 RU SU877774578A patent/RU1832072C/ru active
- 1987-09-03 CS CS876397A patent/CS639787A1/cs unknown
- 1987-10-27 FR FR878714833A patent/FR2608956B1/fr not_active Expired - Lifetime
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Патент DE № 2632228 А 1, кл. В 23 Q 1/08; 1978. * |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
CS639787A1 (en) | 1989-07-12 |
FR2608956B1 (fr) | 1991-02-22 |
DD262126A3 (de) | 1988-11-23 |
DE3727525A1 (de) | 1988-07-21 |
FR2608956A1 (fr) | 1988-07-01 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US4791841A (en) | Chucking device | |
KR100433569B1 (ko) | 회전 테이블 장치 | |
RU1832072C (ru) | Главный шпиндель, в особенности шпиндель дл фрезеровани при больших частотах вращени , дл металлорежущих станков | |
JP3361959B2 (ja) | 偏心可能なスピンドルを有する工作機械 | |
GB2103529A (en) | Method of changing work- pieces in high-speed metal-cutting processing machines, and a metal-cutting processing machine for performing the method | |
US4787785A (en) | Machine tool with a spindle head | |
US4033501A (en) | Friction welding machine | |
CN101020245A (zh) | 超声波扭转振动车铣系统及其方法 | |
CN116352250B (zh) | 一种数控式摩擦焊机 | |
US4141263A (en) | Device for the centered clamping of annular workpieces | |
CN107983996A (zh) | 一种用于复杂阶梯深孔加工的装置 | |
CN113001201A (zh) | 液压驱动弹簧夹头夹紧的伺服分度中空转台 | |
CN113118829A (zh) | 一种多功能钻孔锪平夹具及使用方法 | |
US4106376A (en) | Replaceable rotating workpiece spindle with normally closed collet | |
US4926588A (en) | Device for centering of optic lenses in a mechanical mounting, in particular during edge cutting and bevelling | |
CN212122477U (zh) | 一种多功能钻孔锪平夹具 | |
CN109014274A (zh) | 一种改进后的主轴中心钻机构 | |
CN100420529C (zh) | 车床的液压夹紧装置 | |
WO2001085372A1 (en) | Headstock | |
CN214392402U (zh) | 一种车床用卡盘 | |
CN112658351B (zh) | 一种环形活塞杆零件外圆面打磨装置 | |
KR101399725B1 (ko) | 공작기계의 주축 장치 | |
WO1994006590A1 (en) | Pneumatically operated device for centering at least one workpiece in a machine tool | |
SU1151359A1 (ru) | Вращающийс центр | |
CN116809978A (zh) | 一种锻造法兰机械加工车床 |