RU1830054C - Blend for preparing electroinsulating material - Google Patents
Blend for preparing electroinsulating materialInfo
- Publication number
- RU1830054C RU1830054C SU904879269A SU4879269A RU1830054C RU 1830054 C RU1830054 C RU 1830054C SU 904879269 A SU904879269 A SU 904879269A SU 4879269 A SU4879269 A SU 4879269A RU 1830054 C RU1830054 C RU 1830054C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- blend
- preparing
- cao
- calcium oxide
- charge
- Prior art date
Links
Landscapes
- Inorganic Insulating Materials (AREA)
Abstract
Использование: в качестве наполнител дл трубчатых электронагревателей. Сущность изобретени : шихта включает в мас.%: магнезиальный клинкер с массовой долей оксида кремни свыше 3% 96,5-99,5, оксид кальци 0,5-3,5. Причем массовое соотношение CaO/Si02 в шихте составл ет 0,70-1,33. Характеристики материала, электрическа прочность 1,2-1,6 кВ/мм, удельное объемное электросопротивление печи при 1000°С (2,0-4,1) 107 Ом см, при 800°С Usage: as a filler for tubular electric heaters. The inventive charge includes in wt.%: Magnesia clinker with a mass fraction of silicon oxide of more than 3% 96.5-99.5, calcium oxide 0.5-3.5. Moreover, the mass ratio of CaO / Si02 in the charge is 0.70-1.33. Material characteristics, dielectric strength 1.2-1.6 kV / mm, specific volume resistivity of the furnace at 1000 ° C (2.0-4.1) 107 Ohm cm, at 800 ° C
Description
Изобретение относитс к технологии получени порошков периклазовых электротехнических , примен емых в электротехнической промышленности в качестве наполнител дл трубчатых электронагревателей .The invention relates to a technology for producing periclase electrotechnical powders used in the electrical industry as a filler for tubular electric heaters.
Целью изобретени вл етс повышение электрической прочности и удельного объемного электросопротивлени при 1000°С.The aim of the invention is to increase the electric strength and volumetric electrical resistivity at 1000 ° C.
Поставленна цель достигаетс тем, что шихта дл получени электроизол ционного материала плавкой на блок, включающа магнезиальный клинкер с массовой долей оксида кремни свыше 3,0% и добавку, в качестве добавки шихта содержит оксид кальци при следующем соотношении компонентов в мас.%:This goal is achieved in that the mixture for producing electrical insulating material is fused to a block, including a magnesian clinker with a mass fraction of silicon oxide of more than 3.0% and an additive, the mixture contains calcium oxide as an additive in the following ratio of components in wt.%:
Магнезиальный клинкер 96,5-99,5 Оксид кальци 0,5-3,5Magnesian clinker 96.5-99.5 Calcium oxide 0.5-3.5
причем массовое соотношение CaO/SiOa вmoreover, the mass ratio of CaO / SiOa in
шихте составл ет 0,70-1,33.the charge is 0.70-1.33.
Пример. Примен ли магнезиальный клинкер, полученный из морской воды следующего химического состава, мас.%: МдО 94,23, СаО 0,89, SI02 3,39, Рв20з 0,11, АЬОз 0,25, Атпрк. 1.23. Оксид кальци соответствовал ГОСТ 2642.7-86.Example. The magnesian clinker obtained from sea water of the following chemical composition was used, wt.%: MdO 94.23, CaO 0.89, SI02 3.39, Pb20z 0.11, ABOz 0.25, Atprk. 1.23. Calcium oxide was in accordance with GOST 2642.7-86.
Шихту готовили следующим образом. Магнезиальный клинкер (мольное соотношение CaO/SiCh 0,29 98,5 мас.% смешивали с добавкой- 1,5 мас.% оксида кальци . Подготовленную смесь (суммарна массова дол известково-силикатных примесей. 5,68 мас.% и суммарное мольное соотношение CaO/Si02 0,78 подавали в бункер дл сырь .The mixture was prepared as follows. Magnesian clinker (molar ratio of CaO / SiCh 0.29 to 98.5 wt.% Was mixed with an additive of 1.5 wt.% Calcium oxide. Prepared mixture (total mass fraction of lime-silicate impurities. 5.68 wt.% And total molar a CaO / Si02 ratio of 0.78 was fed to the feed hopper.
Плавки проводили в электродуговой руднотермической печи ОКБ-955Н. После естественного охлаждени кусковой материал опытных блоков использовали на изготовление порошков периклазовых термообработанных марки К.Smelting was carried out in an OKB-955N electric arc ore-thermal furnace. After natural cooling, the lump material of the experimental blocks was used to make K. periclase heat-treated powders.
Примеры выполнени остальных примеров аналогичны приведенному.Examples of the remaining examples are similar to those given.
Данные измерений электрической прочности и удельного объемного электросопротивлени приведены в таблице. Формула у з«о б р е Тчё н и Шихта дл получени электроизол ционного материала плавкойчна шюк, включающа магнезиальный клинкер с массовой долей оксида кремни свыше 3,0% и добавку , отличающа с тем, что, с цельюThe data of measurements of electric strength and specific volume electrical resistivity are given in the table. The formula for the preparation and charge for the production of electrically insulating material is a fusible thread, including a magnesian clinker with a mass fraction of silicon oxide of more than 3.0% and an additive, characterized in that, for the purpose of
повышени электрической прочности и удельного объемного электросопротивлени при 1000°С, в качестве добавки шихта содержит оксид кальци при следующем соотношении компонентов, мас.%:increase electric strength and specific volume electrical resistivity at 1000 ° C, as an additive, the mixture contains calcium oxide in the following ratio of components, wt.%:
Магнезиальный клинкер 96,5-99,5 Оксид кальци 0,5-3,5Magnesian clinker 96.5-99.5 Calcium oxide 0.5-3.5
причем массовое соотношение CaO/SiOa в шихте составл ет 0,70-1,33.moreover, the mass ratio of CaO / SiOa in the charge is 0.70-1.33.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904879269A RU1830054C (en) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Blend for preparing electroinsulating material |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904879269A RU1830054C (en) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Blend for preparing electroinsulating material |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1830054C true RU1830054C (en) | 1993-07-23 |
Family
ID=21543391
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904879269A RU1830054C (en) | 1990-09-25 | 1990-09-25 | Blend for preparing electroinsulating material |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1830054C (en) |
-
1990
- 1990-09-25 RU SU904879269A patent/RU1830054C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР № 1595818, кл. С 04 В 35/04, 1988. Патент ЧССР № 113948, кл. 18в 5/10, 1965. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
RU1830054C (en) | Blend for preparing electroinsulating material | |
SU550972A3 (en) | Fireproof mass | |
SU1530615A1 (en) | Ceramic composition for making electric engineering porcelain | |
US4435693A (en) | Electrical insulating refractory composition | |
JP3188813B2 (en) | Magnesia powder and method for producing the same | |
SU1661166A1 (en) | Charge for producing electric insulating material | |
JPH06333429A (en) | Dielectric porcelain composition for high frequency | |
SU1585307A1 (en) | Charge for producing ceramic material | |
SU1664768A1 (en) | Charge for producing fused magnesia | |
RU1838276C (en) | Charge for dielectric material producing | |
JPS6428271A (en) | Preparation of high-temperature superconducting material | |
JP3202078B2 (en) | Resistive element and fixed resistor | |
SU1595818A1 (en) | Charge for producing dielectric material by melting | |
SU1491852A1 (en) | Composition for making micalex | |
JP3447971B2 (en) | Dielectric porcelain composition | |
RU2353600C2 (en) | Charge for ceramic material production | |
JPS6126559A (en) | Manufacture of ceramics for high frequency insulating material | |
SU1472953A1 (en) | Electro insulating composition | |
SU1447795A1 (en) | Ceramic mass for making electric engineering porcelain | |
SU810651A1 (en) | Charge for making refractory electroinsulating material | |
SU988770A1 (en) | Process for producing periclase | |
SU1404498A1 (en) | Method of producing periclase electric engineering powders | |
SU1601092A1 (en) | Charge for making ceramic materials | |
SU685648A1 (en) | Electroinsulating composition | |
KR100236556B1 (en) | A process of making alumina cement of a high degree of purity |