RU1830054C - Blend for preparing electroinsulating material - Google Patents

Blend for preparing electroinsulating material

Info

Publication number
RU1830054C
RU1830054C SU904879269A SU4879269A RU1830054C RU 1830054 C RU1830054 C RU 1830054C SU 904879269 A SU904879269 A SU 904879269A SU 4879269 A SU4879269 A SU 4879269A RU 1830054 C RU1830054 C RU 1830054C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
blend
preparing
cao
calcium oxide
charge
Prior art date
Application number
SU904879269A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Александр Иванович Снегирев
Александр Сергеевич Сметанин
Виктор Григорьевич Капустин
Сергей Геннадьевич Беспамятных
Сергей Дмитриевич Мерзляков
Original Assignee
Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности filed Critical Восточный научно-исследовательский и проектный институт огнеупорной промышленности
Priority to SU904879269A priority Critical patent/RU1830054C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1830054C publication Critical patent/RU1830054C/en

Links

Landscapes

  • Inorganic Insulating Materials (AREA)

Abstract

Использование: в качестве наполнител  дл  трубчатых электронагревателей. Сущность изобретени : шихта включает в мас.%: магнезиальный клинкер с массовой долей оксида кремни  свыше 3% 96,5-99,5, оксид кальци  0,5-3,5. Причем массовое соотношение CaO/Si02 в шихте составл ет 0,70-1,33. Характеристики материала, электрическа  прочность 1,2-1,6 кВ/мм, удельное объемное электросопротивление печи при 1000°С (2,0-4,1) 107 Ом см, при 800°С Usage: as a filler for tubular electric heaters. The inventive charge includes in wt.%: Magnesia clinker with a mass fraction of silicon oxide of more than 3% 96.5-99.5, calcium oxide 0.5-3.5. Moreover, the mass ratio of CaO / Si02 in the charge is 0.70-1.33. Material characteristics, dielectric strength 1.2-1.6 kV / mm, specific volume resistivity of the furnace at 1000 ° C (2.0-4.1) 107 Ohm cm, at 800 ° C

Description

Изобретение относитс  к технологии получени  порошков периклазовых электротехнических , примен емых в электротехнической промышленности в качестве наполнител  дл  трубчатых электронагревателей .The invention relates to a technology for producing periclase electrotechnical powders used in the electrical industry as a filler for tubular electric heaters.

Целью изобретени   вл етс  повышение электрической прочности и удельного объемного электросопротивлени  при 1000°С.The aim of the invention is to increase the electric strength and volumetric electrical resistivity at 1000 ° C.

Поставленна  цель достигаетс  тем, что шихта дл  получени  электроизол ционного материала плавкой на блок, включающа  магнезиальный клинкер с массовой долей оксида кремни  свыше 3,0% и добавку, в качестве добавки шихта содержит оксид кальци  при следующем соотношении компонентов в мас.%:This goal is achieved in that the mixture for producing electrical insulating material is fused to a block, including a magnesian clinker with a mass fraction of silicon oxide of more than 3.0% and an additive, the mixture contains calcium oxide as an additive in the following ratio of components in wt.%:

Магнезиальный клинкер 96,5-99,5 Оксид кальци 0,5-3,5Magnesian clinker 96.5-99.5 Calcium oxide 0.5-3.5

причем массовое соотношение CaO/SiOa вmoreover, the mass ratio of CaO / SiOa in

шихте составл ет 0,70-1,33.the charge is 0.70-1.33.

Пример. Примен ли магнезиальный клинкер, полученный из морской воды следующего химического состава, мас.%: МдО 94,23, СаО 0,89, SI02 3,39, Рв20з 0,11, АЬОз 0,25, Атпрк. 1.23. Оксид кальци  соответствовал ГОСТ 2642.7-86.Example. The magnesian clinker obtained from sea water of the following chemical composition was used, wt.%: MdO 94.23, CaO 0.89, SI02 3.39, Pb20z 0.11, ABOz 0.25, Atprk. 1.23. Calcium oxide was in accordance with GOST 2642.7-86.

Шихту готовили следующим образом. Магнезиальный клинкер (мольное соотношение CaO/SiCh 0,29 98,5 мас.% смешивали с добавкой- 1,5 мас.% оксида кальци . Подготовленную смесь (суммарна  массова  дол  известково-силикатных примесей. 5,68 мас.% и суммарное мольное соотношение CaO/Si02 0,78 подавали в бункер дл  сырь .The mixture was prepared as follows. Magnesian clinker (molar ratio of CaO / SiCh 0.29 to 98.5 wt.% Was mixed with an additive of 1.5 wt.% Calcium oxide. Prepared mixture (total mass fraction of lime-silicate impurities. 5.68 wt.% And total molar a CaO / Si02 ratio of 0.78 was fed to the feed hopper.

Плавки проводили в электродуговой руднотермической печи ОКБ-955Н. После естественного охлаждени  кусковой материал опытных блоков использовали на изготовление порошков периклазовых термообработанных марки К.Smelting was carried out in an OKB-955N electric arc ore-thermal furnace. After natural cooling, the lump material of the experimental blocks was used to make K. periclase heat-treated powders.

Примеры выполнени  остальных примеров аналогичны приведенному.Examples of the remaining examples are similar to those given.

Данные измерений электрической прочности и удельного объемного электросопротивлени  приведены в таблице. Формула у з«о б р е Тчё н и   Шихта дл  получени  электроизол ционного материала плавкойчна шюк, включающа  магнезиальный клинкер с массовой долей оксида кремни  свыше 3,0% и добавку , отличающа с  тем, что, с цельюThe data of measurements of electric strength and specific volume electrical resistivity are given in the table. The formula for the preparation and charge for the production of electrically insulating material is a fusible thread, including a magnesian clinker with a mass fraction of silicon oxide of more than 3.0% and an additive, characterized in that, for the purpose of

повышени  электрической прочности и удельного объемного электросопротивлени  при 1000°С, в качестве добавки шихта содержит оксид кальци  при следующем соотношении компонентов, мас.%:increase electric strength and specific volume electrical resistivity at 1000 ° C, as an additive, the mixture contains calcium oxide in the following ratio of components, wt.%:

Магнезиальный клинкер 96,5-99,5 Оксид кальци 0,5-3,5Magnesian clinker 96.5-99.5 Calcium oxide 0.5-3.5

причем массовое соотношение CaO/SiOa в шихте составл ет 0,70-1,33.moreover, the mass ratio of CaO / SiOa in the charge is 0.70-1.33.

SU904879269A 1990-09-25 1990-09-25 Blend for preparing electroinsulating material RU1830054C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904879269A RU1830054C (en) 1990-09-25 1990-09-25 Blend for preparing electroinsulating material

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904879269A RU1830054C (en) 1990-09-25 1990-09-25 Blend for preparing electroinsulating material

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1830054C true RU1830054C (en) 1993-07-23

Family

ID=21543391

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904879269A RU1830054C (en) 1990-09-25 1990-09-25 Blend for preparing electroinsulating material

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1830054C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1595818, кл. С 04 В 35/04, 1988. Патент ЧССР № 113948, кл. 18в 5/10, 1965. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
RU1830054C (en) Blend for preparing electroinsulating material
SU550972A3 (en) Fireproof mass
SU1530615A1 (en) Ceramic composition for making electric engineering porcelain
US4435693A (en) Electrical insulating refractory composition
JP3188813B2 (en) Magnesia powder and method for producing the same
SU1661166A1 (en) Charge for producing electric insulating material
JPH06333429A (en) Dielectric porcelain composition for high frequency
SU1585307A1 (en) Charge for producing ceramic material
SU1664768A1 (en) Charge for producing fused magnesia
RU1838276C (en) Charge for dielectric material producing
JPS6428271A (en) Preparation of high-temperature superconducting material
JP3202078B2 (en) Resistive element and fixed resistor
SU1595818A1 (en) Charge for producing dielectric material by melting
SU1491852A1 (en) Composition for making micalex
JP3447971B2 (en) Dielectric porcelain composition
RU2353600C2 (en) Charge for ceramic material production
JPS6126559A (en) Manufacture of ceramics for high frequency insulating material
SU1472953A1 (en) Electro insulating composition
SU1447795A1 (en) Ceramic mass for making electric engineering porcelain
SU810651A1 (en) Charge for making refractory electroinsulating material
SU988770A1 (en) Process for producing periclase
SU1404498A1 (en) Method of producing periclase electric engineering powders
SU1601092A1 (en) Charge for making ceramic materials
SU685648A1 (en) Electroinsulating composition
KR100236556B1 (en) A process of making alumina cement of a high degree of purity