RU1828934C - Пневматическа микротурбомашина - Google Patents

Description

своей поверхности, а также на поверхности полуфланца 7 и корпуса 1 осевые ограничители 15. в ос х 10 имеютс  сверлени  16 и питатели 17, соединенные посредством полостей с каналом подвода воздуха 6. Канал 6 также соедин етс  с сопловым аппаратом 18 воздушной турбины. На роторе размещены ступени 19 воздушной турбины, которые одновременно  вл ютс  дисками упорных газостатических подшипников 20, размещенных в корпусе 1. Кроме того, в корпусе выполнен глушитель 21 и размещены кран управлени  22 и воздушный фильтр 23.

При сборке турбомашины, за счет того, что ось симметрии хвостовика 8 смещена относительно оси симметрии детали 10 на некоторый эксцентриситет Л путем изменени  положени  оси 10 при вворачивании, посредством регулировочной шайбы 9, выставл ютс  необходимые зазоры в газостатических подшипниках роликов 11. После сборки и настройки микротурбомашины при открытом кране управлени  22 воздух от источника сжатого воздуха через воздушный фильтр 23 поступает в канал б, откуда посредством полостей 5 и сверлений разводитс  к упорным подшипникам 20, к кольцам А неполноохватных подшипников, через сверлени  16 и питатели 17 в рабочие зазоры между ос ми 10 и внутренними цилиндрическими поверхност ми роликов 11, а также к сопловому аппарату 18 воздушной турбины. Ротор 2, приводимый во вращение , опираетс  на кольца 4 и ролики 11. На нерабочих режимах, когда на ротор 2 воздействует нагрузка только от веса рабочего инструмента 3, нагрузку несут в основном кольца 4, а ролики 11 выставл ютс  в этом случае концентрично относительно осей 10 и нагрузку практически не несут. На рабочем режиме нагрузки обусловлены внешней силой, возникающей от воздействи  рабочего инструмента на деталь. При этом ролики под воздействием внешней силы располагаютс  концентрично относительно своих осей 10 и воспринимает нагрузку. Расположенные в крышках 14, полуфланце 7 и корпусе 1 осевые ограничители 15 предотвращают осевое перемещение роликов 11 на ос х 10. Кольца 12 позвол ют избежать проскальзывани  в сопр жении ролики - цапфа ротора, а кроме того, осуществить виброизол цию подшипников. Ме- таллографитовые оболочки 13, установленные на ос х 10, позвол ют улуч-, шить антифрикционные свойства в сопр жении внутренних поверхностей роликов 11

и осей 10 Отработавший воздух сбрасываетс  через глушитель 21 в атмосферу. Формул а изобретени   Пневматическа  микротурбомашина дл  привода обрабатывающего инструмента , содержаща  корпус с каналом подвода сжатого воздуха, ротор с рабочим колесом турбины, опирающийс  на газостатические опорные и упорные подшипники, отличающа с  тем, что, с целью повышени 

надежности и работоспособности за счет увеличени  несущей способности опорных подшипников, последние расположены между инструментом и рабочим колесом турбины и выполнены в виде полукольца и

двух роликов, размещенных с противоположной стороны полукольца с зазором на ос х, закрепленных в корпусе, и имеющих размещенные на их наружной поверхности кольца, выполненные из вибродемпфирующего материала, например резины, и сопр женные с наружной цилиндрической поверхностью вала, при этом ролики подшипника , расположенного около инструмента , размещены с противоположной

стороны его рабочего участка, а ролики второго опорного подшипника, расположенного около рабочего колеса турбины, - со стороны его рабочего участка.

sO

«

т

Г)

о со см со

8-в

/5 И «2

Фиг. 6

15 ;; /5

юн п

Фиг. 7

Редактор

Составитель А, Тарабрин

Техред М.МоргенталКорректор С. Шекмар

W13 8 7/