RU182765U1 - Устройство для нагревания сыпучих материалов - Google Patents
Устройство для нагревания сыпучих материалов Download PDFInfo
- Publication number
- RU182765U1 RU182765U1 RU2017131347U RU2017131347U RU182765U1 RU 182765 U1 RU182765 U1 RU 182765U1 RU 2017131347 U RU2017131347 U RU 2017131347U RU 2017131347 U RU2017131347 U RU 2017131347U RU 182765 U1 RU182765 U1 RU 182765U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- drum
- shelves
- catalyst
- length
- working
- Prior art date
Links
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J23/00—Catalysts comprising metals or metal oxides or hydroxides, not provided for in group B01J21/00
- B01J23/90—Regeneration or reactivation
- B01J23/94—Regeneration or reactivation of catalysts comprising metals, oxides or hydroxides of the iron group metals or copper
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/02—Heat treatment
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
- B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
- B01J38/14—Treating with free oxygen-containing gas with control of oxygen content in oxidation gas
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
- B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
- B01J38/22—Moving bed, e.g. vertically or horizontally moving bulk
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J38/00—Regeneration or reactivation of catalysts, in general
- B01J38/04—Gas or vapour treating; Treating by using liquids vaporisable upon contacting spent catalyst
- B01J38/12—Treating with free oxygen-containing gas
- B01J38/30—Treating with free oxygen-containing gas in gaseous suspension, e.g. fluidised bed
- B01J38/32—Indirectly heating or cooling material within regeneration zone or prior to entry into regeneration zone
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/08—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles
- B01J8/10—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with moving particles moved by stirrers or by rotary drums or rotary receptacles or endless belts
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/38—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it
- B01J8/384—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only
- B01J8/386—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique with fluidised bed containing a rotatable device or being subject to rotation or to a circulatory movement, i.e. leaving a vessel and subsequently re-entering it being subject to a circulatory movement only internally, i.e. the particles rotate within the vessel
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B01—PHYSICAL OR CHEMICAL PROCESSES OR APPARATUS IN GENERAL
- B01J—CHEMICAL OR PHYSICAL PROCESSES, e.g. CATALYSIS OR COLLOID CHEMISTRY; THEIR RELEVANT APPARATUS
- B01J8/00—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes
- B01J8/18—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles
- B01J8/24—Chemical or physical processes in general, conducted in the presence of fluids and solid particles; Apparatus for such processes with fluidised particles according to "fluidised-bed" technique
- B01J8/44—Fluidisation grids
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/06—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined adapted for treating the charge in vacuum or special atmosphere
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/08—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined externally heated
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/14—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge
- F27B7/18—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined with means for agitating or moving the charge the means being movable within the drum
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F27—FURNACES; KILNS; OVENS; RETORTS
- F27B—FURNACES, KILNS, OVENS, OR RETORTS IN GENERAL; OPEN SINTERING OR LIKE APPARATUS
- F27B7/00—Rotary-drum furnaces, i.e. horizontal or slightly inclined
- F27B7/20—Details, accessories, or equipment peculiar to rotary-drum furnaces
- F27B7/22—Rotary drums; Supports therefor
Landscapes
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Chemical Kinetics & Catalysis (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- General Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Catalysts (AREA)
Abstract
Предлагается устройство для нагревания сыпучих материалов в гидрогенизационных процессах, включающее цилиндрический барабан, вращающийся вокруг оси со скоростью от 2 до 4 об/мин, с внутренним устройством для распределения сыпучего материала в потоке нагреваемого вне устройства рабочего газа и перемещения его в рабочей зоне барабана, при условии, что внутреннее устройство выполнено в виде системы чередующихся вдоль стенок барабана горизонтальных полок длиной, равной длине рабочей зоны барабана, и горизонтальных полок длиной, равной ее половине, с образованием между двумя соседними длинными полками щели для подачи рабочего газа с возможностью омывания им промежуточной полки, при этом устройство снабжено термопреобразователями для регулирования температуры в слое сыпучего материала, расположенными по ходу движения сыпучего материала, размер рабочей зоны барабана составляет от 8 м до 10 м длиной, предпочтительно 9 м, диаметром от 2,5 м до 2,9 м, предпочтительно 2,66 м, длина чередующихся горизонтальных полок составляет от 8 м до 10 м, предпочтительно 9,0 м, и от 4,0 м до 5,0 м, предпочтительно 4,5 м, ширина полок 0,23 м, расстояние между полками 0,34 м.
Description
Полезная модель относится к устройствам для нагревания сыпучих материалов при их взаимодействии с газовой средой, в том числе для сушки, для восстановления оксидов металлов, для окислительного выжига углеродистых отложений на поверхности отработанных катализаторов нефтепереработки.
Устройства для нагревания сыпучих материалов широко используются в промышленности в процессах взаимодействия материалов разной степени дисперсности с газовой средой, являющейся при этом теплоносителем [Б.С. Сажин, В.Б. Сажин. Научные основы техники сушки, М: Наука, 1997].
Для современных каталитических процессов нефтепереработки и нефтехимии наиболее распространенная причина ухудшения показателей эксплуатации гранулированных пористых катализаторов- отложение углеродистых отложений на их поверхности.
Восстановить активность гранулированных катализаторов гидрогенизационных процессов можно путем окислительной регенерации (т.е. выжига углеродистых отложений), предпочтительно газовоздушной [Масагутов P.M., Морозов Б.Ф., Кутепов Б.И. Регенерация катализаторов в нефтепереработке и нефтехимии, - М: Химия, 1978, с. 3. 103-105].
Максимальное восстановление активности с минимальными потерями прочности катализаторов может достигаться при проведении окислительной регенерации на специализированной установке во вращающейся печи непрямого нагрева при температуре 450-550°С и давлении 0,4-1,0 ати [Масагутов P.M., Морозов Б.Ф., Кутепов Б.И. Регенерация катализаторов в нефтепереработке и нефтехимии, - М: Химия, 1978, с. 108-110] при условии ведения процесса при технологических параметрах (температура и количество подаваемого в печь кислородсодержащего газа, концентрация в нем кислорода), соответствующих физико-химическим характеристикам катализатора (природа носителя, состав активных компонентов, содержание кокса).
Одним из основных блоков специализированной установки по регенерации катализаторов является блок выжига углеродистых отложений (УО).
Суть процесса заключается в реакциях окисления компонентов углеродистых отложений
Характерной особенностью процесса выжига УО с поверхности отработанных катализаторов является интенсивное тепловыделение вследствие протекания упомянутых реакций, что трудно регулируется и может привести к разрушению катализатора или потере его активности.
Известны устройства, направленные на организацию процесса выжига УО с регулированием температурного режима в рабочей зоне.
Известно применение для выжига УО туннельной печи, разделенной на несколько температурных зон. Слой катализатора последовательно подают на две ленты с мелкими отверстиями. Первая лента движется с большой скоростью, вторая - с меньшей [С. Vuitel, NPRA Ann. Meeting, Oct. 810, 1997.].
Недостатком этой установки является использование в качестве устройства для подачи сыпучего материала ленты, что при высоких температурах, свойственных процессу выжига коксовых отложений с поверхности катализатора, приводит к частому повреждению ленты, необходимости ее замены, и, как следствие, недостаточное восстановление активности катализатора.
Известна установка для регенерации катализатора гидрообработки, состоящая из двух последовательно расположенных реакторов с кипящим слоем [D.J. Neuman, NPRA Ann. Meeting, March 1921, San Francisco, CA, 1995, pap. АМ9541]. Недостатками этой установки являются повышенное истирание катализатора.
Известна установка для регенерации катализатора гидрообработки, описанная в [М. Marafi, A. Stanislaus, Е. Furimsky. Handbook of spent hydroprocessing catalysts regeneration, rejuvenation and reclamation, Elsevier, BV, Amsterdam, 2010, c. 187189], включающая блок выжига УО, который представляет собой наклонную вращающуюся (барабанную) печь косвенного нагрева, состоящую из внутреннего цилиндра, имеющего внутренние ребра, в который подают катализатор, и соосного с внутренним внешнего цилиндра, в который подают воздух.
Недостатком данного устройства является отсутствие возможности регулирования распределения воздуха в зоне выжига УО и, как следствие, отсутствие возможности оперативно влиять на условия процесса, что приводит к потере активности катализатора после его регенерации.
Известны устройства непрерывного действия для нагревания сыпучих взрывобезопасных материалов в виде вращающегося барабана, в котором газ - теплоноситель и обрабатываемый материал движутся в одном направлении (прямоточный барабан), а цилиндрический корпус, в котором расположен вращающийся барабан, установлен на роликовых опорах с наклоном (1-40°) в сторону выгрузки материала [Сушильные аппараты и установки. Каталог. Цинтихимнефтемаш, Москва 1992 г]. В начальной по ходу продукта зоне барабана установлена приемно-винтовая насадка, а за ней лопастная - для равномерного распределения и перемешивания обрабатываемого материала при вращении барабана по его сечению с целью обеспечения развитой поверхности контакта с горячим теплоносителем. Диаметр вращающегося барабана составляет 500÷2200 мм, длина 2500÷16000 мм.
Однако конструкция указанных устройств не обеспечивает контролируемого перемещения по всей зоне процесса выжига УО с поверхности отработанного катализатора и потока рабочего газа, что не обеспечивает условий, необходимых для проведения процесса регенерации с максимальным сохранением активности и прочности регенерируемых катализаторов.
Наиболее близким к заявляемому (прототипом) является блок выжига УО с поверхности отработанного катализатора, представляющий собой барабанную печь косвенного нагрева длиной не более 13 м с регулируемым наклоном, включающую кожух и внутреннюю перфорированную трубу, внутренняя поверхность которой оснащена насечками [Пискайкин С.П., Шутова А.А., Пимерзин А.А., Никульшин П.А. полезная модель RU 168779, дата подачи заявки: 01.03.2016, опубликовано: 17.02.2017 Бюл.№5].
Недостатком указанного устройства является совмещение в одном аппарате операций нагрева воздуха и собственно выжига УО. Расположение электрических нагревателей воздуха по всей длине блока выжига УО не позволяет оперативно регулировать температуру воздуха в зоне выжига УО. что может привести к неконтролируемому повышению температуры катализатора в зоне регенерации и потере его активности и прочности.
Целью предлагаемого технического решения является разработка устройства, позволяющего проводить в промышленных условиях максимально возможное восстановление активности катализаторов гидрогенизационных процессов с минимальными потерями активности и прочности катализатора.
Цель достигается тем, что в составе установки регенерации катализаторов используется устройство для нагревания сыпучих материалов в гидрогенизационных процессах, включающее цилиндрический барабан, вращающийся вокруг оси со скоростью от 2 до 4 об/мин, с внутренним устройством для распределения сыпучего материала в потоке нагреваемого вне устройства рабочего газа и перемещения его в рабочей зоне барабана, при условии, что внутреннее устройство выполнено в виде системы чередующихся вдоль стенок барабана горизонтальных полок длиной, равной длине рабочей зоны барабана, и горизонтальных полок длиной, равной ее половине, с образованием между двумя соседними длинными полками щели для подачи рабочего газа с возможностью омывания им промежуточной полки, при этом устройство снабжено термопреобразователями для регулирования температуры в слое сыпучего материала, расположенными по ходу движения сыпучего материала, размер рабочей зоны барабана составляет от 8 м до 10 м длиной, предпочтительно 9 м, диаметром от 2,5 м до 2,9 м, предпочтительно 2,66 м, длина чередующихся горизонтальных полок составляет от 8 м до 10 м, предпочтительно 9,0 м и от 4,0 м до 5,0 м, предпочтительно 4,5 м, ширина полок 0,23 м, расстояние между полками 0,34 м.
Отличительными признаками предлагаемой полезной модели являются выполнение внутреннего устройства в виде системы чередующихся вдоль стенок барабана горизонтальных полок длиной, равной длине рабочей зоны барабана, и горизонтальных полок длиной, равной ее половине, с образованием между двумя соседними длинными полками щели для подачи рабочего газа с возможностью омывания им промежуточной полки, при этом устройство снабжено термопреобразователями для регулирования температуры в слое сыпучего материала, расположенными по ходу движения сыпучего материала, размер рабочей зоны барабана составляет от 8 м до 10 м длиной, предпочтительно 9 м, диаметром от 2,5 м до 2,9 м, предпочтительно 2,66 м, длина чередующихся горизонтальных полок составляет от 8 м до 10 м, предпочтительно 9,0 м и от 4,0 м до 5,0 м, предпочтительно 4,5 м, ширина полок 0,23 м, расстояние между полками 0,34 м.
Заданные в формуле полезной модели условия распределения сыпучего материала в рабочей зоне барабана, создаваемые системой горизонтальных полок по стенкам, чередующихся по длине от длины рабочей зоны барабана до ее половины, в сочетании с заданными размерами рабочей зоны и полок обеспечивают при вращении реактора поддержку слоя катализатора в плавном движении за счет непрерывного осыпания образовавшихся катализаторных откосов.
Заданные в формуле полезной модели условия подачи в барабан рабочего газа, а именно - между двумя полками, расположенными по стенкам барабана до его окончания с омыванием промежуточной полки до половины барабана между ними, способствуют хорошему контакту катализатора с горячим рабочим воздухом и в сочетании с регулировкой высоты катализаторного слоя, а также расхода рабочего воздуха препятствуют к разрушению гранул катализатора.
Оговоренные в формуле полезной модели отличия нагревания сыпучего материала рабочим газом, нагреваемым вне установки, и регулирование температуры в слое сыпучего материала термопреобразователями, расположенными по ходу движения сыпучего материала, позволяет оперативно воздействовать на изменение температуры в рабочей зоне устройства, что предотвращает перегрев катализатора и обеспечивает сохранение его активности и прочности.
Применение ранее описанных выше технических решений в устройстве для нагревания сыпучих материалов, используемых для регенерации отработанных катализаторов, не известно.
Таким образом, предполагаемая модель отвечает требованиям «новизна» и «существенное отличие».
Ниже приведено описание устройства для нагревания сыпучих материалов, которое было использовано при реализации примеров по предлагаемой полезной модели.
Устройство для нагревания сыпучих материалов (см. фиг. 1) имеет длину рабочей зоны 9 м, диаметр рабочей зоны 2,66 м. Вдоль стенок барабана по его внутренней поверхности расположены горизонтальные полки (2), чередующиеся по длине 9,0 м и 4,5 м. Ширина каждой полки 0,23 м. Расположены полки на расстоянии 0,34 м друг от друга.
Подлежащий нагреванию материал (отработанный катализатор) подается через центральное отверстие (1) на входе в устройство и ссыпается на расположенные внутри устройства полки, которые при вращении барабана осуществляют перемешивание катализатора. В процессе перемешивания происходит движение катализатора вдоль оси устройства.
В щели, образованные двумя соседними длинными полками, подается рабочий газ. Подача газа может регулироваться вентиляторами на подающих линиях в диапазоне от 0 до 15000 нм3/м3.
При прохождении газа через осыпающийся с полок катализатор происходит образование псевдоожиженного слоя, что положительно сказывается на эффективности процесса.
В конце процесса образовавшаяся газовая смесь выходит через газоход (3), готовый продукт под собственным весом ссыпается в специальную тару.
Рабочий газ нагревается вне защищаемого устройства. Состав, температура и расход рабочего газа определяются в зависимости от назначения процесса и характеристик сырья процесса.
Температура в слое рабочего материала регулируется термопреобразователями (4), расположенными по ходу движения сыпучего материала.
Использование предлагаемого устройства для нагревания сыпучих материалов проиллюстрировано примерами 1-4, но этими примерами не ограничивается.
Пример 1.
Предлагаемое устройство с указанными выше размерами рабочей зоны и конструкцией внутренних устройств используют для выжига углеродистых отложений с поверхности катализатора РК-231Со, отработанного в процессе гидрооблагораживаниясреднедистиллятных фракций (см. табл. 1). В этом случае устройство включено в линию регенерации, в качестве рабочего газа используют воздух.
Выжиг проводили при давлении 1,0 ати и температуре 450°С, обеспечиваемой путем подачи в реактор регенерации заранее нагретого до температуры 250°С технологического воздуха с концентрацией кислорода 20% об при соотношении кислородсодержащего газа к катализатору 15:1.
Эффективность использования предлагаемого устройства оценивали по снижению содержания углерода и серы на катализаторе после проведения процесса регенерации, изменению его прочности, содержания предшественников активных компонентов (MoO3, СоО, NiO) и активности по сравнению со свежим катализатором.
В качестве эксплуатационного показателя использована величина конверсии серы в составе целевого сырья при использовании свежего и регенерированного катализаторов в процессе гидрооблагораживания прямогонной дизельной фракции при температуре 340°С и объемной скорости подачи сырья 3 ч-1. Этот показатель дает представление о восстановлении активности катализатора после регенерации.
Все перечисленные выше характеристики свежего, отработанного и регенерированного катализатора РК-231Со приведены в табл. 1.
Пример 2.
Предлагаемое устройство с указанными выше размерами рабочей зоны и конструкцией внутренних устройств используют для выжига углеродистых отложений с поверхности катализатора РК-442Ni, отработанного в процессе гидрооблагораживания вакуумного газойля (см. табл. 1). В этом случае устройство включено в линию регенерации, в качестве рабочего газа используют воздух.
Выжиг проводили при давлении 1,0 ати и температуре 550°С, обеспечиваемой путем подачи в реактор регенерации заранее нагретого до температуры 270°С технологического воздуха с концентрацией кислорода 20% об при соотношении кислородсодержащего газа к катализатору 15:1.
Эффективность использования предлагаемого устройства оценивали аналогично примеру 1.
Все изученные характеристики свежего, отработанного и регенерированного катализатора РК-442Ni приведены в табл. 1.
Пример 3.
Устройство, аналогичное описанному в примерах 1 и 2, использовано для регенерации катализатора РК-231Со, использованного для иллюстрации примера 1.
Выжиг проводили при условиях, изложенных в примере 1, но нагревание сыпучего материала проводили воздухом, нагреваемым в самом устройстве.
Полученные результаты приведены в табл. 1.
Сравнение характеристик отработанных, свежих и после выжига отложений катализаторов показывает, что при использовании предлагаемого устройства (примеры 1 и 2) изменений в химическом составе катализаторов, их прочности и эффективности в целевом процессе практически не произошло, прочностные характеристики и активность катализатора снизились незначительно. Продукты уплотнения углеводородов удалены практически полностью.
Изменение условий нагрева рабочего газа от оговоренных в формуле полезной модели предлагаемого устройства (пример 3) приводит к снижению прочности и активности катализатора.
Пример 4.
Предлагаемое устройство с указанными выше размерами рабочей зоны и конструкцией внутренних устройств используют для проведения процесса нанесения элементной серы на поверхность катализатора РК-231Со, регенерированного по примеру 1.
В этом случае устройство включено в линию сульфидирования, в качестве рабочего газа используют азот.
В качестве сыпучего материала используют смесь катализатора с порошкообразной серой. Содержание серы в смеси, подаваемой в устройство, составляло 12% мас. Температуру в рабочей зоне устройства поддерживали на уровне 160°С путем подачи в устройство азота, нагретого в температуры 200°С. Время пребывания катализатора в зоне нагрева составляло 60 мин, скорость вращения устройства - 1,0 об/мин.
Содержание серы на продукте - катализаторе на выходе из устройства при использовании его в процессе сульфидирования составляло 11,8% мас. Прочностные свойства продукта и содержание в нем предшественников активных компонентов после описанной выше обработки не изменились. Конверсия серы повысилась до 95% отн.
Из приведенных выше данных видно, что использование предлагаемого устройства эффективно в процессах регенерации и сульфидирования катализаторов гидрогенизационных процессов.
Claims (2)
1. Устройство для нагревания сыпучих материалов в гидрогенизационных процессах, включающее цилиндрический барабан, вращающийся вокруг оси со скоростью от 2 до 4 об/мин, с внутренним устройством для распределения сыпучего материала в потоке нагреваемого вне устройства рабочего газа и перемещения его в рабочей зоне барабана, отличающееся тем, что внутреннее устройство выполнено в виде системы чередующихся вдоль стенок барабана горизонтальных полок длиной, равной длине рабочей зоны барабана, и горизонтальных полок длиной, равной ее половине, с образованием между двумя соседними длинными полками щели для подачи рабочего газа с возможностью омывания им промежуточной полки, при этом устройство снабжено термопреобразователями для регулирования температуры в слое сыпучего материала, расположенными по ходу движения сыпучего материала.
2. Устройство по п. 1, отличающееся тем, что размер рабочей зоны барабана составляет от 8 м до 10 м длиной, предпочтительно 9 м, диаметром от 2,5 м до 2,9 м, предпочтительно 2,66 м, длина чередующихся горизонтальных полок составляет от 8 м до 10 м, предпочтительно 9,0 м, и от 4,0 м до 5,0 м, предпочтительно 4,5 м, ширина полок 0,23 м, расстояние между полками 0,34 м.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017131347U RU182765U1 (ru) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | Устройство для нагревания сыпучих материалов |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017131347U RU182765U1 (ru) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | Устройство для нагревания сыпучих материалов |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU182765U1 true RU182765U1 (ru) | 2018-08-30 |
Family
ID=63467626
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017131347U RU182765U1 (ru) | 2017-09-06 | 2017-09-06 | Устройство для нагревания сыпучих материалов |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU182765U1 (ru) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2772593C1 (ru) * | 2021-09-03 | 2022-05-23 | Общество с ограниченной ответственностью Вишневогорский металлургический завод «Северный ниобий» | Способ регенерации катализаторов и установка для его осуществления |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2035223C1 (ru) * | 1992-12-07 | 1995-05-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти | Способ реактивации отработанного катализатора гидроочистки нефтяных фракций |
| RU2112189C1 (ru) * | 1996-05-27 | 1998-05-27 | Акционерное общество открытого типа "Боровичский комбинат огнеупоров" | Высокотемпературная муфельная вращающаяся печь с комбинированной футеровкой |
| RU168779U1 (ru) * | 2016-03-01 | 2017-02-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ПромСинтез" (ООО "ПромСинтез") | Установка для регенерации катализатора гидрообработки |
-
2017
- 2017-09-06 RU RU2017131347U patent/RU182765U1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2035223C1 (ru) * | 1992-12-07 | 1995-05-20 | Всероссийский научно-исследовательский институт по переработке нефти | Способ реактивации отработанного катализатора гидроочистки нефтяных фракций |
| RU2112189C1 (ru) * | 1996-05-27 | 1998-05-27 | Акционерное общество открытого типа "Боровичский комбинат огнеупоров" | Высокотемпературная муфельная вращающаяся печь с комбинированной футеровкой |
| RU168779U1 (ru) * | 2016-03-01 | 2017-02-17 | Общество с ограниченной ответственностью "ПромСинтез" (ООО "ПромСинтез") | Установка для регенерации катализатора гидрообработки |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| RU2772593C1 (ru) * | 2021-09-03 | 2022-05-23 | Общество с ограниченной ответственностью Вишневогорский металлургический завод «Северный ниобий» | Способ регенерации катализаторов и установка для его осуществления |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4621069A (en) | Continuous process for catalyst regeneration by staged burnoff of carbon and sulfur compounds | |
| US5053371A (en) | Catalyst regeneration method with three-zone combustion gas addition | |
| US4880604A (en) | Apparatus for coke burning in regeneration of hydrocarbon conversion catalyst | |
| JP5202728B2 (ja) | 触媒または吸着剤の固体粒子を硫化または予備硫化する方法 | |
| DK153525B (da) | Fluidiseringsapparat | |
| RU182765U1 (ru) | Устройство для нагревания сыпучих материалов | |
| CA1253109A (en) | Fcc feed nozzle apparatus and fcc process | |
| US7045477B2 (en) | Process for continuously regenerating catalyst particles | |
| US5824619A (en) | Particulate cooling process with reduced thermal channeling | |
| US5277880A (en) | Catalyst regeneration apparatus with radial flow distribution | |
| US2517339A (en) | Process and apparatus for effecting chemical reactions | |
| US4551437A (en) | Process for the transportation through an elongate chamber and electromagnetic radiation heating of granulated material | |
| US2490975A (en) | Catalytic conversion of hydrocarbons | |
| EP0622116B1 (en) | Process and apparatus for distributing fluids in a container | |
| US4977119A (en) | Method of regenerating hydrocarbon conversion catalyst by coke burning | |
| JPS59160531A (ja) | 粒体の加熱処理方法およびその装置 | |
| US4659455A (en) | Process for withdrawing catalyst particles from a reaction zone | |
| KR20080110929A (ko) | 티오펜계 화합물을 함유하는 탄화수소 공급원료 중의 방향족 화합물의 수소화 방법 | |
| RU2358805C1 (ru) | Способ восстановления активности катализаторов гидрогенизационных процессов | |
| US3309784A (en) | Apparatus for contacting fluidizable solids with gasiform fluids | |
| US5397458A (en) | Moving bed regeneration process with internally mixed chloride gas | |
| HU223445B1 (hu) | Eljárás reakcióknak fluidizált részecskerétegben történő lefuttatására | |
| US2388642A (en) | Apparatus for continuous conversion of hydrocarbons | |
| US5376607A (en) | Method for controlling moisture by coke composition | |
| CN104841494A (zh) | 固定床反应器中结构化催化剂定点再生方法 |