RU1827308C - Flanging die - Google Patents
Flanging dieInfo
- Publication number
- RU1827308C RU1827308C SU904881174A SU4881174A RU1827308C RU 1827308 C RU1827308 C RU 1827308C SU 904881174 A SU904881174 A SU 904881174A SU 4881174 A SU4881174 A SU 4881174A RU 1827308 C RU1827308 C RU 1827308C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- wedge
- sleeve
- stamp
- inner sleeve
- punch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: относитс к обработке металлов давлением, используетс дл от- бортовки внутреннего контура отверсти , позвол ет увеличить высоту и толщину борта за счет утонени периферии отверсти Сущность изобретени , в штампе внутренн втулка установлена на пуансоне и производит выдавливание материала из кольцевого участка вокруг отверсти в борту . Наружна втулка и клиновые ползушки, св занные с внутренней втулкой, координируют врем и путь движени рабочих органов . Опорный участок внутренней втулки выполнен клиновым, а ползушки имеют дополнительную клиновую поверхность и регулировочные винты.5 илUsage: relates to the processing of metals by pressure, is used to flange the inner contour of the hole, allows to increase the height and thickness of the bead by thinning the periphery of the hole. SUMMARY OF THE INVENTION In the die, the inner sleeve is mounted on the punch and extrudes material from the annular section around the hole in the board . The outer sleeve and the wedge cogs associated with the inner sleeve coordinate the time and travel path of the working bodies. The supporting section of the inner sleeve is made wedge-shaped, and the creepers have an additional wedge surface and adjusting screws. 5 il
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, конкретно к отбортовке отверстий под резьбу. Известен штамп дл отбортовки. Конструкци штампа несовершенна , отдельные рабочие участки испытывают большие нагрузки, процесс штамповки динамически неуравновешен. Штамп не дает возможности получить качественную отбортовку по толщине и высоте борта.The invention relates to the processing of metals by pressure, and more particularly, to the flanging of holes for threads. A flanging stamp is known. The design of the stamp is imperfect, individual work areas experience heavy loads, and the stamping process is dynamically unbalanced. The stamp does not make it possible to obtain a high-quality flanging according to the thickness and height of the bead.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей штампа за счет получени качественной отбортовки различной толщины и высоты.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the stamp by obtaining high-quality flanging of various thicknesses and heights.
На фиг. 1 изображен общий вид штампа; на фиг. 2 - штамп в плане; на фиг. 3 - схема расположени пуансона и втулок в момент выдавливани материала с периферии отверсти в борт; на фиг. 4 - схема расположени пуансона и втулок в момент отбортовки; на фиг. 5 - фрагмент кинематической схемы штампа.In FIG. 1 shows a General view of the stamp; in FIG. 2 - stamp in the plan; in FIG. 3 is a diagram of an arrangement of a punch and bushings at the time of extrusion of material from the periphery of the hole into the board; in FIG. 4 is a diagram showing the arrangement of the punch and bushings at the time of flanging; in FIG. 5 - a fragment of the kinematic diagram of the stamp.
Штамп содержит основание 1 (фиг, 1), в центре которого установлен пуансон 2. на нем надета пружина 3. лежаща на основании и через шайбу подпирающа внутреннюю втулку 4, на которой располагаетс наружна втулка 5, опирающа с на пружину 6 и вместе с втулкой 4 образующа подвижный в осевом направлении прижим, клиновые ползушки 7 расположены в основании симметрично по обе стороны пуансонов и снабжены регулировочными винтами 8 Клиновые ползушки и втулки имеют клиновые участки 9, выполненные под одним углом к вертикали, верхнюю часть втулки венчает регулировочна гайка 10, матрица 11 крепитс на ползуне пресса.The stamp contains a base 1 (FIG. 1), in the center of which a punch 2. is mounted. A spring 3. is mounted on it. Lying on the base and through the washer, it supports the inner sleeve 4, on which the outer sleeve 5 is supported, supporting the spring 6 and together with the sleeve 4 forming an axially movable clamp, the wedge-shaped creepers 7 are located symmetrically on the base on both sides of the punches and are equipped with adjusting screws. 8 The wedge-shaped creepers and bushings have wedge sections 9 made at the same angle to the vertical, the top of the bushing is crowned t the adjusting nut 10, the matrix 11 is mounted on the slider of the press.
Штамп работает следующим образом. заготовка с заранее пробитым отверстием укладываетс на штамп отверстием на ловитель , при движении матрицы 11 вниз (фиг 1) начинаетс предварительна отбортовка пуансоном 2, по окончании которой в работу вступает внутренн втулка 4 и начинаетс выдавливание металла с периферии в борт (фиг. 3). Втулка 4 устанавливаетс выше наружной втулки 5 а началр роботы с помощью гайки 10 на высоту выдаплиг немого мчтери- ала h. При выдаливэнии .т-р.-ал втулка 4The stamp works as follows. the preform with a pre-punched hole is laid on the die with the hole on the catcher, when the die 11 moves downward (Fig. 1), pre-flanging with a punch 2 begins, at the end of which the inner sleeve 4 comes into operation and extrusion of metal from the periphery to the side begins (Fig. 3). The sleeve 4 is mounted above the outer sleeve 5 and the starter of the robot with the help of a nut 10 to the height of the dampened silent muteral h. When extruding .t-r-al sleeve 4
сл Сsl c
оо ю х| оо О ооoo x | oo oo oo
остаетс на месте, так как опираетс на клиновые участки 9 клиновых ползушек 7, которые в свою очередь опираютс из втулку 5, а та на корпус 1. После того как матрица 11 начинает через материал давить на гайку 10, наружна втулка 5 и втулка 4 одновременно начинают двигатьс вниз, а ползушки 7 ра- диально от центра (фиг. 5).remains in place, as it rests on the wedge portions 9 of the wedge creepers 7, which in turn are supported from the sleeve 5, and that on the housing 1. After the matrix 11 begins to press through the material 10 on the nut 10, the outer sleeve 5 and the sleeve 4 simultaneously begin to move down, and the creepers 7 radially from the center (Fig. 5).
Пуансон 2 осуществл ет окончательную отбортовку и калибровку (фиг. 4). При воз- вращении матрицы в исходное положение пружины 3 и 6 возвращают на место втулки 5 и 4, ползушки 7. Винты 8 предназначены дл регулировки высоты втулки 4 относительно пуансона 2, разница высот служит дл подбора оптимальных условий течени металла во врем выдавливани с периферии .The punch 2 carries out the final flanging and calibration (Fig. 4). When the matrix is returned to its initial position, the springs 3 and 6 return bushings 5 and 4, the sprockets 7. Screws 8 are used to adjust the height of the sleeve 4 relative to the punch 2, the height difference serves to select the optimal conditions for the flow of metal during extrusion from the periphery.
Таким образом) штамп может производить отбортовку, увеличенную по высоту и толщине и более качественную, может устанавливатьс на простейших прессах, т.е. иметь большую сферу применени , наконец , штамп в известных пределах регулируемый , что расшир ет технологические Thus, the stamp can be flanged, increased in height and thickness and better, can be installed on simple presses, i.e. to have a large scope of application, finally, the stamp is adjustable within certain limits, which extends the technological
Q Q
55
55
00
возможности, не ограничен в размерах деталей .features not limited in the size of parts.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904881174A RU1827308C (en) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Flanging die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904881174A RU1827308C (en) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Flanging die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1827308C true RU1827308C (en) | 1993-07-15 |
Family
ID=21544498
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904881174A RU1827308C (en) | 1990-07-09 | 1990-07-09 | Flanging die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1827308C (en) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111438245A (en) * | 2020-04-09 | 2020-07-24 | 武汉东风科尔模具标准件有限公司 | Floating material pressing wedge device |
-
1990
- 1990-07-09 RU SU904881174A patent/RU1827308C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР N 1779436. кл. В 21 D 19/00, 1990. * |
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111438245A (en) * | 2020-04-09 | 2020-07-24 | 武汉东风科尔模具标准件有限公司 | Floating material pressing wedge device |
CN111438245B (en) * | 2020-04-09 | 2022-08-02 | 武汉东风科尔模具标准件有限公司 | Floating material pressing wedge device |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US20090049880A1 (en) | Rolling tool with integrated drawing stage | |
US4103413A (en) | Method and arrangement for fastening and centering punching tools | |
RU1827308C (en) | Flanging die | |
US5463892A (en) | Hydraulic press | |
CN102896191B (en) | Small round corner apparatus for shaping and shaping methods thereof | |
JP2000280042A (en) | Method and device for restoring vehicle wheel rim | |
KR100317645B1 (en) | Metal mold of presser | |
US4237713A (en) | Apparatus for producing a tube with successive corrugations | |
US5802907A (en) | Tooling apparatus and method for high speed production of drawn metal cup-like articles | |
CN203030692U (en) | Small round corner reshaping device | |
JP3131880B2 (en) | Manufacturing method of double cylinder | |
JPH0224619B2 (en) | ||
CN2204664Y (en) | Expanding apparatus for irregular barrels | |
JP3709327B2 (en) | Forging equipment | |
RU1779436C (en) | Flanging die | |
CN219444339U (en) | Large-area thin-wall die-casting cover plate tool | |
JPH05253696A (en) | Pressing machine | |
CN104858309B (en) | Radial forming bothway die feeding machining system for thin-walled tubes | |
CN219401718U (en) | Pipe material pressing die | |
KR100531435B1 (en) | Automatic flatness device of press | |
CN117428699B (en) | Turning device is used in processing of automobile parts mould | |
JPS6410300B2 (en) | ||
JPH039883Y2 (en) | ||
SU1712057A1 (en) | Die for group riveting of stepped parts | |
CN210648035U (en) | Punching machine for manufacturing hardware products |