SU1712057A1 - Die for group riveting of stepped parts - Google Patents

Die for group riveting of stepped parts Download PDF

Info

Publication number
SU1712057A1
SU1712057A1 SU904788972A SU4788972A SU1712057A1 SU 1712057 A1 SU1712057 A1 SU 1712057A1 SU 904788972 A SU904788972 A SU 904788972A SU 4788972 A SU4788972 A SU 4788972A SU 1712057 A1 SU1712057 A1 SU 1712057A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
riveting
punches
parts
stamp
height
Prior art date
Application number
SU904788972A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Владимир Васильевич Рыбачев
Original Assignee
Особое конструкторское бюро при заводе "Процессор"
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Особое конструкторское бюро при заводе "Процессор" filed Critical Особое конструкторское бюро при заводе "Процессор"
Priority to SU904788972A priority Critical patent/SU1712057A1/en
Application granted granted Critical
Publication of SU1712057A1 publication Critical patent/SU1712057A1/en

Links

Landscapes

  • Insertion Pins And Rivets (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к сборочным работам, в частности к штампам дл  групповой клепки ступенчатых деталей. Цель изобретени  — расширение технологических возможностей путем обеспечени  расклепывани  тонкостенных пустотелых заклепокс одновременным повышением качества. Штамп дл  клепки/состоит из верхнего подвижного основани  I и нижнего основани  2. На верхнем основании I закреплен пуансонодержатель 7, в пазах которого расположены пуансоны 8, выполненные в виде винтов, сваренных с опорными гайками 9 через резьбовое соединение. При этом опорные гайки подпружинены сверху прокладками 10 из упругого материала. Склепываемые детали с заклепками размещают .на ложементе. Перед пленкой предварительно осуш.ествл ют тре.буемое регулирование положений пуансонов по высоте и значений расклепывающих усилий на пуан- ' соны, достигаемое их подъемом .или опусканием в осевом направлении. 1 з. п. ф-лы, 4 ил.' , //7 f/ / " '^ Н- . \ I /II II / ' •(ЛThe invention relates to assembly work, in particular to dies for group riveting of stepped parts. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities by ensuring the riveting of thin-walled hollow rivets with simultaneous quality improvement. Stamp for riveting / consists of the upper movable base I and the lower base 2. On the upper base I is fixed a punch holder 7, in the grooves of which there are punches 8 made in the form of screws welded to the support nuts 9 through a threaded connection. When this support nuts are spring-loaded top gaskets 10 of elastic material. Riveted parts with rivets are placed on the cradle. Before the film, the preliminary adjustment of the positions of the punches in height and the values of riveting efforts to the punches, achieved by raising them or lowering them in the axial direction, is preliminary dried. 1 h. item f-ly, 4 il. ' , // 7 f / / "'^ H-. \ I / II II /' • (L

Description

Изобретение атиоситс  к сборочным работам , в частности к устройствам типа штампов. Цель изобретени  - расширение технологических возможностей путем обеспечени  расклепывани  тонкостенных пустотелых заклепок с одновременным повышением качества. На фиг. 1 представлено устройство, общий вид; на фиг. 2 показано сечение А-А на фиг. 1; на фиг. 3 -сечение Б-Б на фиг. 1; Т,, фиг. 4 - сечение В--В на фиг. 3. . Штамп дл  групповой клепки ступенчатых деталей состоит из верхнего подвижного 1 и нижнего 2 оснований, взаимосв занных между собой направл ющими колонками 3 и втулками 4, пружинами 5 сжати  и упорными втулками 6. На верхнем основании 1 закреплен пуансонодержатель 7, в пазах которого расположены пуансоны 8, выполненные в виде винтов, св занных с опорными гайками 9 через.резьбовое соединение, и подпружиненные сверху прокладками 10 из упругого материала . Кроме того, на верхнем основании смонтированы разновысокие прижимы II, на нижних поверхност х которых концентрично пуансонам размещены накладки 12, выполненные из упругого материала. На нижнем основании 2 жестко закреплены направл ющие 13, в которых размещена подвижна - каретка 14 с ложементом 15, ход которой ограничен упорами 16 и 17. В ступенчатых отверсти х 18 ложемента (фиг. 3) размещены подпружиненные пальцы 19 дл  фиксации склепываемых деталей 20 н заклепок 21. , Штамп работает .следующим образом. 35 Подвижную каретку 14 выдвигают по направл ющим .13 до упора 17, устанавливают на ложементе 15 склепываемые детали 20 и заклепки 21, фиксиру  их с помощью подпружиненных пальцев 19: После .„ установки деталей каретку перемещают в зону клепки до упора 16. По мере закрывани  штампа и опускани  верхнего основани  упругие накладки 12 разновысоких прижимов 11 прижимают к ложементу соответствующие детали 20 в 45 The invention atiosits to assembly work, in particular to devices such as stamps. The purpose of the invention is to expand technological capabilities by providing riveting for thin-walled hollow rivets with simultaneous quality improvement. FIG. 1 shows the device, a general view; in fig. 2 shows section A-A in FIG. one; in fig. 3 is a cross-section BB in FIG. one; T ,, FIG. 4 - section B - B in FIG. 3.. The stamp for group riveting of stepped parts consists of the upper movable 1 and lower 2 bases interconnected by guide columns 3 and bushings 4, compression springs 5 and stop bushings 6. On the upper base 1 there is a punch holder 7, in which grooves 8 punches 8 are located , made in the form of screws, connected to the support nuts 9 through a threaded connection, and spring-loaded from above with gaskets 10 of elastic material. In addition, uneven clamps II are mounted on the upper base, on the lower surfaces of which lugs 12 made of an elastic material are placed concentrically to the punches. On the lower base 2, guides 13 are rigidly fixed, in which a movable one is placed — a carriage 14 with a lodgment 15, the stroke of which is limited by stops 16 and 17. Spring-loaded fingers 19 are placed in the stepped holes 18 of the lodgment (Fig. 3) rivets 21. Stamp works as follows. 35 The movable carriage 14 is extended along the guides .13 until it stops 17, the riveted parts 20 and the rivets 21 are mounted on the cradle 15, fixing them with spring-loaded fingers 19: After the installation of the parts, the carriage is moved to the riveting area up to the stop 16. As you close stamp and lower the upper base of the elastic lining 12 uneven clamps 11 are pressed to the cradle corresponding parts 20 to 45

местах -клепки, после чего подпружиненные упругими прокладками пуансоны осуществл ют развальцовку (расклепывание), заклепок . При небольшой высоте склепываемых деталей пуансоны касаютс  выступающих из ложемента пальцев 19, поэтому пальцы подпружинены во избежание поломок. Ход подвижной части щтампа ограничен упорными втулками 6.In places, rivets, after which spring-loaded elastic gaskets, the punches make flaring (riveting) of rivets. With a small height of the riveted parts, the punches touch the fingers 19 protruding from the cradle, therefore the fingers are spring-loaded to avoid breakages. The stroke of the moving part of the axle is limited by thrust bushings 6.

При сн тии усили  с верхнего опорного основани  1 штамп размыкаетс  под действием пружин 5 сжати . После этого перемещают подвижную каретку из зоны клепки до упора 16. и снимают готовое изделие . Затем цикл повтор етс .When the force is removed from the upper support base 1, the stamp is opened under the action of the compression springs 5. After that move the movable carriage from the zone of riveting to the stop 16. and remove the finished product. Then the cycle is repeated.

Claims (2)

При сборке габаритных ступенчатых деталей типа шасси с произвольным расванные на верхнем основании пуансонодержатель с размещенными в его пазах пуансонами , механизм регулировани  положени  пуансонов по высоте, и подпружиненный прижим, а также размещенные на нижнем 0 основании направл ющие с подвижной кареткой , выполненной в виде плиты с ложементом с отверсти ми, в которых установлены подпружиненные пальцы дл  фиксации K/ieпаемых деталей, .отличающийс  тем, что, с целью расщирени  технологических возможностей путем обеспечени  расклепывани  тонкостенных пустотелых заклепок с одновременным повышением качества, механизм регулировани  положени  каждого пуансона выполнен в виде расположенной в пазу пуансонодержател  винтовой пары, вклюположением заклепок и различной конфиг-урацией ВХОДЯШ.ИХ деталей часть заклепок может расклепыватьс  некачественно ввиду погрешностей, вызванных, например, непараллельностью опорных оснований штампа при установке его на прессе, износом подвижных частей пресса и штампа, отклонением размеров склепываелгых деталей по высоте и толщине при использовании других модификаций деталей.. Возникает необходимость в наладке, штампа на качественную . .-м. f. клепку в каждой точке путем изменени  высоты расположени  соответствующих пуансонов и плавного регулировани  на каждом из них расклепывающего усили . Высоту расположени  каждого пуансона относительно склепываемых деталей регулируют вращением его в ту или иную сторону, использу  резьбовое соединение части пуансона с опорной гайкой 9, не имеющей возможности проворота в пазу пуансрнодержател  7. При этом предел регулировки по высоте ограничен высотой опорной гайки 9. При подъеме (опускании) любого пуансона относительно других пуа,нсонов развиваемое им клепальное усилие измен етс  за счет изменени  степени сжати  прокладки 10 из упругого элемента. Плавное регулирование усили  в каждой точке клепки позвол ет достичь качественной развальцовки всех заклепок. Конструкци  предлагаемого штампа позвол ет производить качественную сборку ступенчатых габаритных деталей типа шасси или основание методом развальцовки тонкостенных пустотелых заклепок, при этом механизм регулировани  высоты расположе пуансонов  вл етс  достаточно простым и ремонтопригодным. Штамп можно устанавливать на пневматических , гидравлических, винтовых, кривощипных прессах, имеющих достаточный вылет . Формула изобретени  . .Штамп дл  групповой клепки ступенчатых деталей, содержащий св занные колонками верхнее подвижное и нижнее неподвижное основани , смонтирочающей винт и опорную гайку, и прокладки из упругого материала, расположенной между опорной гайкой и донной поверхностью паза, при этом винт выполнен в виде пуансона.When assembling dimensional stepped parts of the chassis type with an arbitrary punch holder, arranged on the upper base with punches placed in its grooves, a mechanism for adjusting the position of the punches in height, and spring-loaded clamping, as well as guides placed on the lower base, made in the form of a plate with a lodgment with holes in which spring-loaded fingers are installed for fixing K / ipie parts, distinguished by the fact that, in order to expand technological capabilities by providing warming of thin-walled hollow rivets with simultaneous quality improvement, the mechanism for adjusting the position of each punch is designed as a screw pair holding a slot in the groove, including rivets and various configurations. stamp when installed on the press, the wear of the moving parts of the press and stamp, the deviation of the dimensions of the riveted parts in height and thickness ine with other modifications of parts .. There is a need for adjustment, a stamp for quality. . m f. riveting at each point by changing the height of the location of the corresponding punches and smoothly adjusting riveting force on each of them. The height of each punch relative to the riveted parts is adjusted by rotating it in one direction or another, using a threaded connection of the part of the punch with the support nut 9, which cannot turn in the groove of the punch holder 7. The height adjustment limit is limited by the height of the support nut 9. When lifting ( lowering) any punch relative to other threads, the riveting force developed by it varies due to a change in the degree of compression of the gasket 10 from the elastic element. Smooth adjustment of the force at each riveting point allows high-quality flaring of all rivets. The design of the proposed stamp allows high-quality assembly of stepped dimensional parts such as a chassis or base by flaring thin-walled hollow rivets, while the height adjustment mechanism of the position of the punches is quite simple and maintainable. The stamp can be installed on pneumatic, hydraulic, screw, curved-ended presses having a sufficient reach. Claims. . A staple for group riveting of stepped parts containing a top movable and a lower fixed base connected by columns, a mounting screw and a support nut, and a gasket of elastic material located between the support nut and the bottom surface of the groove, while the screw is made in the form of a punch. 2. , Штамп по п. 1, отличающийс  тем, что он снабжен накладками, выполненными из упругого материала и расположенными на поверхности прижима концентрично пуансонам ... 2. A stamp according to claim 1, characterized in that it is provided with linings made of an elastic material and arranged on the pressure surface concentrically to the punches ... 1+ + 1+ -f +1 H-j1+ + 1+ -f +1 H-j 2121 Фиг.ЗFig.Z S-ffS-ff / " ФидЛFeedl
SU904788972A 1990-02-07 1990-02-07 Die for group riveting of stepped parts SU1712057A1 (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904788972A SU1712057A1 (en) 1990-02-07 1990-02-07 Die for group riveting of stepped parts

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904788972A SU1712057A1 (en) 1990-02-07 1990-02-07 Die for group riveting of stepped parts

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1712057A1 true SU1712057A1 (en) 1992-02-15

Family

ID=21494954

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904788972A SU1712057A1 (en) 1990-02-07 1990-02-07 Die for group riveting of stepped parts

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1712057A1 (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1142207, кл. В 21 J 15/12, 1982. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
JP3578760B2 (en) Apparatus and method for hydroforming sheet metal
US5979211A (en) Hydraulic deep drawing apparatus
GB2110979A (en) Mechanical and fluid actuated ram in a powder compacting press
KR900701425A (en) Tool position control device of bending machine
SU1712057A1 (en) Die for group riveting of stepped parts
CN211539225U (en) Stamping die of refrigerator sheet metal part
CN111468609A (en) Sunroof guide rail aluminum product device that bends
SU1667988A1 (en) Die for punching holes in hollow parts
US3673849A (en) Hydraulic press
CN212310601U (en) Automobile skylight guide rail aluminum material bending device
SU1563809A1 (en) Die for bending flanges of hollow parts
CN220278126U (en) Workpiece stamping device for mechanical parts
CN219357647U (en) Automatic stamping device that metal product production was used
CN218361638U (en) Auxiliary structure of stamping die
CN218745792U (en) Adjustable laser welding pressing device
CN219357497U (en) Aluminum plate bending mechanism
SU1398951A1 (en) Die for manufacturing corrugated sheets
CN214768283U (en) End cover stamping die
CN220112158U (en) Improved horizontal bending equipment
SU1382574A1 (en) Arrangement for changing dies in presses
SU1362560A2 (en) Automatic arrangement for changing dies in press
CN221269447U (en) Stamping die convenient to change
KR900001651Y1 (en) Cam bending apparatus of a transfer mould in order
KR100444075B1 (en) Cam type press system
CN219401879U (en) Stamping device is used in casting of splashproof formula machine part