RU1779436C - Flanging die - Google Patents
Flanging dieInfo
- Publication number
- RU1779436C RU1779436C SU904841872A SU4841872A RU1779436C RU 1779436 C RU1779436 C RU 1779436C SU 904841872 A SU904841872 A SU 904841872A SU 4841872 A SU4841872 A SU 4841872A RU 1779436 C RU1779436 C RU 1779436C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- sleeve
- punch
- spring
- die
- movable punch
- Prior art date
Links
Landscapes
- Forging (AREA)
Abstract
Использование: обработка металлов давлением, листова штамповка, отбортов- ка отверстий под резьбу. Сущность изобретени : в штампе установлен неподвижный пуансон, на который надета пружина, подпирающа подвижный пуансон с подпружиненной втулкой и снабженна в нижней части стопорной гайкой. Имеетс два подпружиненные симметрично относительно подвижного пуансона. Клинь взаимодействуют с двухступенчатыми выемками в подвижном пуансоне. Втулка имеет конусную проточку. На верхней части втулки установлена регулировочна гайка. На ползуне пресса крепитс матрица штампа. При работе штампа сначала производ т предварительное вдавливание подвижного пуансона в материал, после чего неподвижным пуансоном осуществл ют отбортовку. 1 з. п. ф- лы, 4 ил.Usage: metal forming, sheet stamping, flanging holes for threads. SUMMARY OF THE INVENTION: A fixed punch is installed in the stamp, on which a spring is mounted, supporting a movable punch with a spring-loaded sleeve and provided with a lock nut in the lower part. There are two spring-loaded symmetrically with respect to the movable punch. Wedges interact with two-stage recesses in a movable punch. The sleeve has a tapered groove. An adjusting nut is installed on the top of the sleeve. A die die is attached to the press slider. During the operation of the die, first the preliminary punching of the movable punch into the material is carried out, after which a flange is carried out by the stationary punch. 1 s P. fl., 4 ill.
Description
Изобретение относитс к обработке металлов давлением, конкретно к отбортовке отверстий под резьбу.The invention relates to the processing of metals by pressure, and more particularly, to the flanging of holes for threads.
Известен способ формовки деталей с фланцем однако инструмент дл его реализации несовершенен.A known method of forming parts with a flange, however, the tool for its implementation is imperfect.
Известен штамп дл пробивки и отбор- товки.A stamp for punching and flanging is known.
Этот штамп не позвол ет получать борт увеличенной высоты и толщины с помощью дополнительного набора материала с периферии отверсти .This stamp does not allow a board of increased height and thickness to be obtained by using an additional set of material from the periphery of the hole.
Цель изобретени - расширение технологических возможностей штампа дл получени борта большей толщины и высоты.The purpose of the invention is to expand the technological capabilities of the die to obtain a bead of greater thickness and height.
Цель достигаетс тем, что в штампе дл отбортовки содержащем матрицу, неподвижное основание с размещением на нем пуансоном, охватывающем пуансон подвижным в осевом направлении прижимом, выполненным в виде телескопически св занных втулок, пуансон закреплен в основании , наружна втулка выполнена с клиновыми участками на боковой поверхности, внутренн втулка имеет опорный бурт, а штамп снабжен узлом фиксации внешней втулки прижима, выполненным в виде подпружиненных клиновых ползушек, установленных в основании с возможностью радиального смещени от взаимодействи с клиновыми участками наружной втулки и периодического контакта с опорным буртом внутренней втулки. Наружна втулка выполнена составной из верхней и нижней частей, соединенных друг с другом посредством резьбовой пары.The goal is achieved in that in the flanging die containing the matrix, a fixed base with a punch placed on it, covering the punch with an axially movable clamp made in the form of telescopically connected bushings, the punch is fixed at the base, the outer sleeve is made with wedge sections on the side surface , the inner sleeve has a supporting collar, and the stamp is equipped with a fixation unit for the outer clamp sleeve, made in the form of spring-loaded wedge creepers mounted in the base with the possibility of radial th offset from reacting with the wedge portions of the outer sleeve and periodic contact with the supporting shoulder of the inner sleeve. The outer sleeve is made up of a composite of upper and lower parts connected to each other by means of a threaded pair.
На фиг. 1 изображен предлагаемый штамп, общий вид; на фиг. 2 - то же, вид в плане; на фиг. 3 - схема расположени рабочих частей в момент выдавливани материала с периферии отверсти в выдавливаемый борт; на фиг. 4 - схема расположени рабочих частей в момент окончани отбортовки.In FIG. 1 shows the proposed stamp, General view; in FIG. 2 - same, plan view; in FIG. 3 is a diagram of the arrangement of working parts at the time of extrusion of material from the periphery of the hole into the extruded board; in FIG. 4 is a diagram of the arrangement of the working parts at the time the flanging is completed.
XI VJXi vj
Ю NYu N
СО OsSB Os
Штамп содержит основание 1 (фиг. 1), в центре которого установлен неподвижный пуансон 2, на нем надета пружина 3, лежаща на основании и подпирающа внутреннюю втулку 4,на которой располагаетс на- ружна втулка 5 вкупе с втулкой .составл ю- щие подвижный прижим. Втулка 5 опираетс на пружину 6 и снабжена в нижней части стопорной гайкой 7. Подпружиненные клиновые ползушки 8 расположены в основа- нии симметрично по обе стороны пуансона и наружными торцами упираютс в пружины 9. Ползушки снабжены окнами 10, через которые проход т взаимодействующие с ползушками части наружной втулки. Концы ползушек подпирают в исходном положении опорный бурт 11 внутренней втулки 4. Наружна втулка снабжена клиновыми участками 12, взаимодействующими с ползушками , верхн часть втулки заканчиваетс регулировочной гайкой 13. Матрица 14 крепитс на ползуне пресса.The stamp contains a base 1 (Fig. 1), in the center of which a fixed punch 2 is mounted, a spring 3 is put on it, lying on the base and supporting the inner sleeve 4, on which the outer sleeve 5 is located, coupled with the sleeve. clip. The sleeve 5 is supported by a spring 6 and provided with a lock nut 7 at the bottom. Spring-loaded wedge-shaped sliders 8 are located symmetrically on both sides of the punch and abut against the spring 9 with their outer ends. The sliders are provided with windows 10 through which the parts interacting with the sliders pass outer sleeve. The ends of the creeps are supported in the initial position by the support collar 11 of the inner sleeve 4. The outer sleeve is provided with wedge sections 12 interacting with the cushions, the upper part of the sleeve ends with the adjusting nut 13. The matrix 14 is mounted on the press slider.
Штамп работает следующим образом.The stamp works as follows.
Заготовка с заранее пробитым отверстием укладываетс на штамп отверстием на ловитель (фиг. 1, фиг. 3). При движении матрицы 14 вниз (фиг. 1) материал прижимаетс наружной втулкой 5 через ее верхнюю часть гайки 13 и производитс предварительна отбортовка пуансоном 2. Внутрен- н втулка 4 устанавливаетс изначально ниже втулки 5 и пуансона 2, поэтому между втулкой 4 и заготовкой некоторое врем сохран етс зазор.A preform with a pre-punched hole is laid on the stamp with a hole on the catcher (Fig. 1, Fig. 3). When the matrix 14 moves downward (Fig. 1), the material is pressed by the outer sleeve 5 through its upper part of the nut 13 and pre-flanging is made by the punch 2. The inner sleeve 4 is initially set lower than the sleeve 5 and the punch 2, therefore, between the sleeve 4 and the workpiece for some time clearance is maintained.
При дальнейшем движении матрицы втулка 4 касаетс заготовки и начинаетс выдавливание материала в образовываемый борт (фиг. 3), в момент, когда пуансоном 2 созданы оптимальные услови дл течени металла. В момент выдавливани втулка 4 остаетс неподвижной, удерживаема ползушками 8, концы которых подпирают опорный бурт 11 втулки 4. Под действием клиновидных участков 12, движущихс вниз, ползушки, 8 взаимодействую- щие ответной частью в окне 10, движутс от центра, освобожда втулку 4 дл беспреп тственного движени вниз. Это положение изображено на фиг. 1. При дальнейшем движении матрицы вниз, втулка 5 также идет вниз, прижимаема к заготовке снизу пружиной 6. Вниз движетс и втулка 4, прижимаема снизу к заготовке пружиной 3, но выдавливани материала больше не происходит . Пуансон 2 производит окончательную формовку борта (фиг. 4). При подъеме матрицы вверх пружины 3, 6, 9 возвращают в исходное положение ползушки, наружную и внутренние втулки. Гайка 13 служит дл регулировки величины h (фиг. 3), т.е. толщины выдавливаемого сло от чего зависит высота борта. Враща гайку 13 (фиг. 1), устанавливают момент ухода ползушек из- под опорного бурта, т.е. выключени из работы внутренней втулки 4. Таким образом за счет набора материала с периферии отверсти штамп может производить отбортовку более высокого борта при условии установки на прессах любой конструкции.With further movement of the matrix, the sleeve 4 touches the workpiece and extrusion of the material into the formed side begins (Fig. 3), at the moment when the punch 2 creates optimal conditions for the flow of metal. At the time of extrusion, the sleeve 4 remains stationary, held by the cogs 8, the ends of which support the support collar 11 of the sleeve 4. Under the action of the wedge-shaped sections 12, moving downward, the cogs 8 interacting with the counterpart in the window 10 move from the center, releasing the sleeve 4 for unobstructed downward movement. This position is depicted in FIG. 1. With a further movement of the matrix down, the sleeve 5 also goes down, pressed against the workpiece from below by a spring 6. The sleeve 4 also moves downward, pressed from below to the workpiece by a spring 3, but the material is no longer extruded. The punch 2 produces the final molding of the side (Fig. 4). When the matrix is lifted up, the springs 3, 6, 9 return the crawlers, the outer and inner bushings to their original position. Nut 13 serves to adjust the value of h (Fig. 3), i.e. the thickness of the extruded layer on which the side height depends. Rotating the nut 13 (Fig. 1), establish the moment the crawlers leave from under the support collar, i.e. shutting down the inner sleeve 4 from operation. Thus, due to the collection of material from the periphery of the hole, the stamp can flang a higher bead provided it is installed on presses of any design.
Claims (1)
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904841872A RU1779436C (en) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | Flanging die |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904841872A RU1779436C (en) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | Flanging die |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1779436C true RU1779436C (en) | 1992-12-07 |
Family
ID=21522383
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904841872A RU1779436C (en) | 1990-06-19 | 1990-06-19 | Flanging die |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1779436C (en) |
-
1990
- 1990-06-19 RU SU904841872A patent/RU1779436C/en active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка FR № 2566293, кл. В 21 D 28/26, 1985. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JPH0155056B2 (en) | ||
RU1779436C (en) | Flanging die | |
SU1667988A1 (en) | Die for punching holes in hollow parts | |
US4907436A (en) | Step forging press | |
JP2884827B2 (en) | Cam type for press | |
JPH0354015B2 (en) | ||
CN210847937U (en) | Hole flanging and flanging composite die for end cover | |
ES550157A0 (en) | COSOLIDATION TOOL FOR COMPACTING METALLIC POWDER. | |
CN214290431U (en) | Novel base support stamping and blanking die for truck | |
CN212442840U (en) | Multi-linkage composite stamping die mechanism | |
RU1827308C (en) | Flanging die | |
JPH0320014Y2 (en) | ||
SU1214277A1 (en) | Drawing die | |
JPS6324981Y2 (en) | ||
CN215032869U (en) | Progressive die for punch forming of switch copper and iron parts | |
CN214866533U (en) | Anti-tripping device of press machine | |
CN221401187U (en) | Adjustable cylinder for punching machine | |
CN217665759U (en) | Kettle towards kettle mouth handle hole composite mold | |
CN218020376U (en) | Fixed shaft of press | |
JPH0340415Y2 (en) | ||
SU1712057A1 (en) | Die for group riveting of stepped parts | |
SU1540900A2 (en) | Drawing die | |
RU2065793C1 (en) | Stamp for producing shaped tapered articles | |
JPS6130748Y2 (en) | ||
KR900001822Y1 (en) | Die for press |