RU1824500C - Method of cleaning of injector spray tips - Google Patents

Method of cleaning of injector spray tips

Info

Publication number
RU1824500C
RU1824500C SU904802892A SU4802892A RU1824500C RU 1824500 C RU1824500 C RU 1824500C SU 904802892 A SU904802892 A SU 904802892A SU 4802892 A SU4802892 A SU 4802892A RU 1824500 C RU1824500 C RU 1824500C
Authority
RU
Russia
Prior art keywords
fuel
cleaning
mixture
power equipment
spray tips
Prior art date
Application number
SU904802892A
Other languages
Russian (ru)
Inventor
Михаил Харлампович Снытко
Original Assignee
Ленинградское Высшее Инженерное Морское Училище Им.Адмирала С.О.Макарова
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by Ленинградское Высшее Инженерное Морское Училище Им.Адмирала С.О.Макарова filed Critical Ленинградское Высшее Инженерное Морское Училище Им.Адмирала С.О.Макарова
Priority to SU904802892A priority Critical patent/RU1824500C/en
Application granted granted Critical
Publication of RU1824500C publication Critical patent/RU1824500C/en

Links

Landscapes

  • Solid Fuels And Fuel-Associated Substances (AREA)

Abstract

Использование: двигателестроение в частности двигател  вхутреннего сгорани  Сущность изобретени : очистка теплоэнер готического оборудовани  производила посредством ежедневной подачи к распь1  ител м вместе с топливом в течение 20 71 мин химически активной присадки иг пользующей моющее средство, содоржс щее неиногенное поверхностно активно вещество 2-10, талловое масло 0,8 5. трип, лифосфат натри  0,01-0,4, карбамид 0 2-1,5 гидроокись натри  0,1-1, смесь бутилового л изопропилового спиртов, вз тых в магсс вом соотношении 3 2Usage: engine building, in particular an internal combustion engine SUMMARY OF THE INVENTION: The heat and power equipment was cleaned by supplying reactants with fuel for daily use for a period of 20 71 min using a detergent containing non-inogenic surface-active substance 2-10, tall oil 0.8 5. trip, sodium phosphate 0.01-0.4, urea 0 2-1.5 sodium hydroxide 0.1-1, a mixture of butyl and isopropyl alcohols, taken in a magss ratio of 3 2

Description

Изобретение относитс  к теплоэнергетике , в частности, к двигател м внутреннего сгорани , паровым котлам, газотурбинным двигател м, в том числе и судовым, работающим на жидком топливе.The invention relates to a power system, in particular to internal combustion engines, steam boilers, gas turbine engines, including marine, fueled by liquid fuel.

Цель изобретени  - повышение эффективности очистки отверстий распылений форсунок и надежности их работы. Эта задача  вл етс  актуальной как при создании более совершенных, высоконадежных энергетических установок, например, судовых дизелей и котлов, газотурбинных установокThe purpose of the invention is to increase the efficiency of cleaning nozzle spray holes and their reliability. This task is relevant as when creating more advanced, highly reliable power plants, for example, marine diesel engines and boilers, gas turbine plants

Указанна  цель достигаетс  тем. что очистка отверстий распылителей форсунок производитс  во врем  работы теплоэнергетического оборудовани  (двигателей внутреннего сгорани , паровых котлов, газотурбинных двигателей) посредством ежедневной подачи к распылител м вместе с топливом в течение 20-25 мин химически-активного моющего средства, содержащего неиногенное поверхностно-активное вещество 2-10. талловое масло 08-5 Триполи фосфат натри  0,01-0,4 карбамид 0 гидроокись натри  0,1-1, смесь и изопропилового спирта, вз тых в массовом соотношении 3:25-30, вода до 100% и поддерживают его концентрацию в топпиее в пределах 1-2,5%The indicated goal is achieved by that. that the nozzle atomizer openings are cleaned during operation of heat power equipment (internal combustion engines, steam boilers, gas turbine engines) by daily supplying to the atomizers together with the fuel for 20-25 minutes a chemically active detergent containing non-inogenic surfactant 2 -10. tall oil 08-5 Tripoli sodium phosphate 0.01-0.4 carbamide 0 sodium hydroxide 0.1-1, a mixture of isopropyl alcohol taken in a mass ratio of 3: 25-30, water up to 100% and maintain its concentration in toppie in the range of 1-2.5%

Отличительной особенностью предлагаемого способа очистки ЯВЛЯОТГР ние времени ежедневной подачи химичэски- активного вещества в течение 20-25 мин .ф указанной концентрации 1-25% исход  з минимальной величины его расхода ( следствие при минимальных эссги ,мци онных затратах) без снижени  эффе. тип г сти очистки распиливающих oiвелели,. распылителей. При этом приведенна  выыо концентраци  веществ в топливе выбрана из услови  минимального его расхода так и из-за отсутстви  снижени  теплоэнер ети- ческих показателей примен емого топлива В противном случае это приведет к ухудшеСОA distinctive feature of the proposed purification method is the time of daily supply of a chemically active substance for 20-25 min. Of the indicated concentration of 1-25% based on the minimum value of its consumption (due to the minimum essgie, time spent) without reducing the effect. type g sti cleaning sawing oivelli ,. sprayers. At the same time, the given high concentration of substances in the fuel is selected from the condition of its minimum consumption and because of the absence of a decrease in the heat and energy indicators of the fuel used. Otherwise, this will lead to

юYu

ЛL

оabout

оabout

33

нию его сгорани  с вытекающими отсюда последстви ми.combustion of it with the ensuing consequences.

Сущность химического способа очистки отверстий распылителей форсунок заключаетс  в том, что химически-активные вещества вместе с топливом поступают к нагарообразным и смолистым отложени м, образованным во врем  работы теплоэнергетического оборудовани  в отверсти х (и вокруг них) распылителей форсунок. Покрыва  (смачива ) отложени ,химически- активные вещества вступают в реакцию, в результате чего происходит расщепление, разрушение молекул рных св зей отложений , что приводит к уменьшению их твердости Потоком топлива и очищающего вещества разрушенные частички унос тс  дальше в камеру сгорани  (дл  парового котла в топку) двигател , где происходит сгорание их органических составл ющих.The essence of the chemical method for cleaning the nozzle atomizer openings is that the reactive substances, together with the fuel, enter the carbonaceous and resinous deposits formed during operation of the heat and power equipment in the nozzle nozzle openings (and around them). After coating (wetting) sediments, reactive substances react, resulting in cleavage, destruction of molecular bonds of the deposits, which leads to a decrease in their hardness. By the flow of fuel and cleaning agent, the destroyed particles are carried further into the combustion chamber (for a steam boiler into the furnace) of the engine, where their organic components are burned.

Получаема  эффективность предлагаемого способа очистки по сравнению с прототипом обеспечиваетс  за счет улучшени  качества распыливани  топлива (уменьшени  его пережога) благодар  посто нному поддерживанию чистоты отверстий распылителей: увеличени  периода между реви0The obtained efficiency of the proposed cleaning method compared to the prototype is provided by improving the quality of atomization of the fuel (reducing burnout) by constantly maintaining the cleanliness of the nozzle openings: increasing the period between revolutions

55

00

55

зи ми форсунок; повышени  надежности работы распылителей форсунок; уменьшени  окиси углерода а отход щих газах и их токсичности в результате улучшени  сгорани  топлива; облегчени  труда обслуживающего персонала из-за уменьшени  разборок форсунок.mi nozzles; improving the reliability of atomizer nozzles; reduction of carbon monoxide in the exhaust gases and their toxicity as a result of improved fuel combustion; facilitate the work of staff due to the reduced disassembly of nozzles.

Claims (1)

Формула изобретени  Способ очистки распылителей форсунок , заключающийс  в том, что во врем  работы теплоэнергетического оборудовани  в топливо перед топливоподающим насосом периодически подают химически- активную присадку, и полученную смесь подают к распылител м форсунок, отличающийс  тем, что, с целью повышени  эффективности очистки, в качестве химически-активной присадки используют моющее средство, содержащее неиногенное поверхностно-активное вещество 2-10, талловое масло 0,8-5,0. триполифосфат натри  0,01- 0,4, карбамид 0,2-1,5, гидроокись натри  0.1-1,0, смесь бутилового и изопропилового спиртов, вз тых в массовом соотношении 3:25-30. вода до 100%, и поддерживает его концентрацию в топливе в пределах 1,0- 2,5% в течение 20-25 мин.SUMMARY OF THE INVENTION A method for cleaning nozzle nozzles, wherein during operation of a heat power equipment, a reactive additive is periodically fed into the fuel in front of the fuel feed pump, and the resulting mixture is fed to nozzle nozzles, characterized in that, in order to increase the cleaning efficiency, as a chemically active additive, a detergent is used containing a non-inogenous surfactant 2-10, tall oil 0.8-5.0. sodium tripolyphosphate 0.01-0.4, carbamide 0.2-1.5, sodium hydroxide 0.1-1.0, a mixture of butyl and isopropyl alcohols, taken in a mass ratio of 3: 25-30. water up to 100%, and maintains its concentration in the fuel within 1.0-2.5% for 20-25 minutes.
SU904802892A 1990-01-09 1990-01-09 Method of cleaning of injector spray tips RU1824500C (en)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904802892A RU1824500C (en) 1990-01-09 1990-01-09 Method of cleaning of injector spray tips

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU904802892A RU1824500C (en) 1990-01-09 1990-01-09 Method of cleaning of injector spray tips

Publications (1)

Publication Number Publication Date
RU1824500C true RU1824500C (en) 1993-06-30

Family

ID=21502196

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU904802892A RU1824500C (en) 1990-01-09 1990-01-09 Method of cleaning of injector spray tips

Country Status (1)

Country Link
RU (1) RU1824500C (en)

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Адамов В.А. Сжигание мазута в топках котлов. Л.: Недра. Ленинградское отделение. 1989, с. 17-23. *

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US6203770B1 (en) Urea pyrolysis chamber and process for reducing lean-burn engine NOx emissions by selective catalytic reduction
US5976475A (en) Reducing NOx emissions from an engine by temperature-controlled urea injection for selective catalytic reduction
US7185663B2 (en) Methods and compositions for on-line gas turbine cleaning
RU2289704C2 (en) Method of cleaning exhaust gases of internal combustion engine and device for delivering humid air into engine
US11053813B2 (en) Turbine component cleaning system and method having detergent recovery and regeneration
RU1824500C (en) Method of cleaning of injector spray tips
US4997455A (en) Diesel fuel injector cleaning additive
WO2002055640A1 (en) Internal combustion engine cleaning compositions
GB2480754A (en) Cleaning compression-ignition engines
CN110566374B (en) Energy-saving and emission-reducing system of diesel engine
JPS521236A (en) Water supply device for harmful exhaust gas elimination of internal co mbustion engine of diesel engines etc.
CN1107648C (en) Method for treating benzene extraction waste liquor in production of caprolactam
KR102721722B1 (en) Catalyst and substance for reducing NOx of eco-friendly Nitrogen Oxides
CN1014630B (en) Method and equipment for opperating gas turbine
US3506488A (en) Method of removing manganese containing deposits
KR20020031426A (en) Method for reducing the content of nitrogen oxides in gas exhausted from combustion reactor
RU2022675C1 (en) Method to clean tubes
RU2013632C1 (en) Method of operating internal combustion engine
SU735814A1 (en) Heat engine operating method
CN1148084A (en) Additive for preventing gasoline engine from carbon deposit
SU1423761A1 (en) Method of operation of diesel internal combustion engine
JP2526234B2 (en) Atomizer for low nitrogen oxide combustion
SU1545000A1 (en) Composition for removing deposits from ic-engine exhaust gases in turbine setting
SU1733646A1 (en) Method of neutralizing toxical combustion products
JPS5670822A (en) Method of reducing nitrogen oxides generated in combustion