RU1824278C - Устройство дл автоматической приварки патрубков к сосудам - Google Patents
Устройство дл автоматической приварки патрубков к сосудамInfo
- Publication number
- RU1824278C RU1824278C SU904892500A SU4892500A RU1824278C RU 1824278 C RU1824278 C RU 1824278C SU 904892500 A SU904892500 A SU 904892500A SU 4892500 A SU4892500 A SU 4892500A RU 1824278 C RU1824278 C RU 1824278C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- welding
- welding torch
- traverse
- rotation
- centralizer
- Prior art date
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
Использованием сварке, а именно в устройствах дл соарки замкнутых криволинейных пространственных швов, в частности дл приварки радиальных и нерадиальных патрубков к днищам и обечайкам сосудов в машиностроении, в атомном машиностроении , энергетике, металлургии и химической промышленности. Сущность изобретени ; устройство содержит корпус с центратором, сварочную горелку, установленную на корпусе с возможностью вращени , механизм вращени сварочной горелки, механизм подачи сварочной проволоки и след щий механизм. След щий механизм выполнен в виде траверсы, котора установлена на центраторе с возможностью вращени и продольного перемещени , св зана с механизмом вращени сварочной горелки поводком и снабжена двухрожковой опорной вилкой, контактирующей с сосудом в зоне сварного шва. Сварочна горелка установлена между рожками вилки на кронштейне , шарнирно закрепленном на траверсе. Вилка установлена с возможно- стью поворота вокруг своей оси и регулировани ее вылета. 1 з.п.ф-лы, 5 ил. (Л С
Description
Изобретение относитс к сварке, а именно к устройствам дл сварки замкнутых криволинейных пространственных швов, в частности дл приварки радиальных и нерадиальных патрубков к днищам и обечайкам сосудов в машиностроении и может быть использовано в атомном машиностроении, энергетике, металлургии и химической промышленности .
Цель изобретени - улучшение качества сварки путем повышени точности ориентировани сварочной горелки по стыку.
Такое конструктивное выполнение след щего механизма обеспечивает непосредственно его контакт с сосудом в зоне сварного шва, за счет чего обеспечиваетс повышение точности ориентировани сварочной горелки по всему пространственному контуру сварного шва и улучшение качества сварного соединени за счет обеспечени посто нного заданного сварного зазора по всему стыку.
На фиг. 1 изображено устройство дл автоматической приварки патрубков к сосудам , общий вид: на фиг.2 - узел I на фиг.1; на фиг.З - вид А на фиг,2; на фиг.4 - разрез Б-Б на фиг. 1; на фиг.5 - вид В на фиг г.
со к ю VI
00
Устройство дпл автоматической приварки патрубков к сосудам, содержит корпус 1 с центратором 2, сварочную горелку 3,установленную на корпусе 1 с возможностью вращени , механизм вращени 4 сварочной горелки 3, механизм подачи 5 сварочной проволоки и след щий механизм О дл ориентировани сварочной горелки 3 по стыку. Корпус 1 закреплен на конце откидной консоли 7, установленной на колонне 0 с воз- можностью перемещени в доух плоскост х - вертикальной и продольной, Колонна 8 установлена на основании 9, па котором расположен кондуктор 10 с сосудом 11 (днище или обечайка сосуда) и патрубком 12, а также штырь 13, вход щий по втулку 14 консоли 7. Перемещение консоли 7 в двух плоскост х обеспечиваетс тем, что консоль 7 со стороны колонны 8 имеет вилку 15, опирающуюс на упоры 16 и охватывающие ко- лонну 8 (фиг.5), а с другой стороны консоль 7 соединена с приводом 17, выполненным в виде силового цилиндра, установленным на стойке 10, снабженной ограничителем 19 нижнего положени консоли 7. Центратор 2 установлен в корпусе 1 плавающим и имеет в средней части конический упор 20 (фиг.2) дл посадки в седло 21 корпуса 1, на верхней части сферическую опору 22, а в нижней части центрирующий конус 23 и кулачок 24 дл отклонени сварочной горелки 3. Конический упор 20 и сферическа опора 22 размещены внутри корпуса 1. Механизм, вращени 4 сварочной горелки 3 имеет зубчатое колесо 25, установленное на корпусе 1 в подшипниках 26,27. Вращение зубчатого колеса 25 осуществл етс от электродвигател 28 через муфту 29 редуктор 30 и шестерню 31. На зубчатом колесе 25 на стойках 32 установлен стол 33, на котором смонш- рован механизм подачи 5 сварочной проволоки . След щий механизм 6 выполнен в виде траверсы 34 (фиг.2), котора установлена на центраторе 2 с возможностью враще
ни и продольного перемещени и св зана
с механизмом вращени 4 сварочной горелки 3, а именно с зубчатым колесом 25 поводком 35. На нижнем резьбовом конце поводка 35 установлен регулируемый ограничитель нижнего положени траверсы 34, выполненный о виде шайбы 36, гайки 37 и контргайки 38. Траверса 34 снабжена двух- рожковой опорной вилкой 39 (фиг.2), контактирующей с сосудом 11 в зоне сварного шва. Вилка 39 имеет резьбовый хвостовик 40 (фиг.З), установленный в кронштейнах 41,42 и снабженный гайками 43, 44,в результате чего обеспечиваетс возможность поворота вилки 39 вокруг своей оси и регулирование ее вылета L. Сварочна горелка 3 установле 5 0 5 0 5 0
5
0 5
на между роликами 45, 46 вилки 39 на кронштейне 47, закрепленном на траверсе 34 посредством шарнира 48. Кронштейн 47 имеет упор 39, взаимодействующий с кулачком 23 и служащий дл отклонени горелки 3 при подъеме консоли 7. На кронштейне 47 установлен груз 50, служащий дл прижима его упора 49 к кулачку 23 центратора 2 и обеспечени ориентированного положени горелки 3 к стыку в горизонтальной плоскости ,
Устройство работает следующим образом .
В исходном положении консоль 7 приподн та приводом 17. Центратор 2 своим упором 20 посажен в седло 21 корпуса 1, горелка 3 отведена кулачком 24, с которым взаимодействует упор 49. Траверса 34 находитьс в крайнем нижнем положении. На кондукторе 10 устанавливают элемент сосуда , например днище 11 с отверстием, в котором располагают подлежащий приварке патрубка 12. После этого консоль 7 опускают приводом 17, при этом штырь 13 входит внутрь втулки 14 и ориентирует консоль 7 и вместе с ней корпус 1 и центратор 2 над патрубком 12. При дальнейшем опускании центратор 2 своим центрирующим конусом 2.3 упираетс в торец патрубка 12. его движение приостанавливаетс , а корпус 1 продолжает опускатьс , в результате чего седло 21 освобождает упор 20 и центратор 2 становитс плавающим. При дальнейшем опускании корпуса 1 опускаетс и траверса 34, а центратор 2 остаетс неподвижным, при этом упор 49 перемещаетс по коническому участку кулачка 24, переходит на его цилиндрический участок, диаметр которого соответствует диаметру патрубка 12, а горелка 3 ориентируетс на оптимальном рассто нии .относительно стыка в горизонтальной плоскости . Движение траверсы 34 продолжаетс до соприкосновени рожков 45, 46 вилки 39 с днищем 1 сосуда. Движение корпуса 1 продолжаетс до тех пор, пока между ограничителем нижнего положени 36, 37,38 и траверсой 34 не образуетс зазор Sci20-25 мм. После этого движение консоли 7 и вместе с ней корпуса 1 прекращают. Таким образом горелка 3 установлена в рабочее положение. Затем к сварочной горелке 3 подаетс питание, включающее механизм подачи 5 сварочной проволоки и механизм вращени 4 сварочной горелки 3, который через зубчатое колесо 25 поводок 35 передзет вращение траверсе 34, несущей сварочную горелку 3. Рожки 45, 46 опорной вилки 39 скольз т поворачива сь вокруг своей оси по поверхности сосуда 11 вокруг патрубка 12 по периметру стыка копиру
поверхность. Сварочна горелка 3, наход ща с между рожками 45, 46 опорной вилки 39 на заданном рассто нии совместно с вилкой поднимаетс и опускаетс в зависимости от положени стыка в пространстве, обеспечива посто нный сварочный зазор и высокое качество сварки. После окончани приварки патрубка 12 к сосуду 11 подачу питани к сварочной горелке 3 прекращают и включают механизм подачи 5 сварочной проволоки, а механизм вращени 4 сварочной горелки 3 не выключаетс . Включают привод 17 и поднимают консоль 7 и вместе с ней корпус 1. При подъеме корпуса 1 поднимаетс и поводок 35. который после вы- бора зазора S (фиг.2) посредством ограничител 36, 37, 38 поднимают траверсу 34, котора скользит вдоль неподвижного центратора 2. Упор 49 скользит вдоль конического кулачка 24, отводит в сторону рычаг 47 со сварочной4 горелкой 3 Седло 21. достигнув упора 20, поднимает центратор 2 совместное корпусом 1, освобожда патрубок 12. После этого привод 17 выключают и снимают изделие с кондуктора 10. З.атем процесс повтор ют.
Предлагаемое устройство дл приварки патрубков к сосудам за счет новой конструкции след щего механизма позвол ет повысить точность ориентировани сварочной горелки и стабилизировать сварочный зазор по стыку, что улучшает качество сварного соединени . Кроме того, предложенна конструкци не требует переналадки след
гг. 1 г
/.s / //// // //у/////Л ///
j
.
Claims (1)
- щего механизма при изменении номенклатуры привариваемых патрубков и может примен тьс дл приварки как радиальных так и нерадиальных патрубков к днищам и обечайкам сосудов различной формы. Формула изобретени 1. Устройство дл автоматической приварки патрубков к сосудам, содержащее корпус с центратором, сварочную горелку, установленную на корпусе с возможностью вращени , механизм вращени сварочной горелки, механизм подачи сварочной проволоки и механизм слежени с кулачком по стыку,, о т личающеес тем что, с целью повышени качества сварки путем повышени точности ориентировани сварочной горелки по стыку, механизм слежени по стыку выполнен в виде траверсы, поводка, двухрожковой опорной вилки, кронштейна с упором, при этом траверса установлена на центраторе с возможностью вращени и продольного перемещени и кинематически св зана с механизмом вращени сварочной горелки посредством поводка, двухрожкова опорна вилка закреплена на траверсе с возможностью поворота и регулировани ее вылета, кронштейн шарнирно закреплен на траверсе с возможностью взаимодействи посредством упора с кулачком , а сварочна горелка закреплена на кронштейне между рожками опорной вилки, 2 Устройство поп 1,отличающеес тем, что поводок снабжен ограничителем нижнего положени траверсыS/fY //S/S///s /r/H S//S/W. V v /JФиг///////#47,3wШиг.гВид А423945Фиг,.5
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904892500A RU1824278C (ru) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | Устройство дл автоматической приварки патрубков к сосудам |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU904892500A RU1824278C (ru) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | Устройство дл автоматической приварки патрубков к сосудам |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1824278C true RU1824278C (ru) | 1993-06-30 |
Family
ID=21550933
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU904892500A RU1824278C (ru) | 1990-12-21 | 1990-12-21 | Устройство дл автоматической приварки патрубков к сосудам |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1824278C (ru) |
-
1990
- 1990-12-21 RU SU904892500A patent/RU1824278C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР NJ 647087, кл. В 23 К 37/02, 1976. Авторское свидетельство СССР № 1590291. кл. В 23 К 37/02, 1988. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
CN112122872B (zh) | 相贯线焊缝自动找正焊接装置 | |
US4223202A (en) | Apparatus and method for welding boat subassemblies utilizing laser radiation | |
US4331278A (en) | Pipe welding apparatus | |
CN209553362U (zh) | 一种伸缩式工艺撑杆 | |
RU1824278C (ru) | Устройство дл автоматической приварки патрубков к сосудам | |
CN211966362U (zh) | 一种圆锥机焊接生产系统 | |
CN111230344A (zh) | 一种圆锥机焊接生产系统 | |
CN205200871U (zh) | 管道预制自动焊接系统 | |
CN212217411U (zh) | 一种气体保护焊机 | |
CN213289273U (zh) | 一种焊接翻转台 | |
SU1673337A1 (ru) | Устройство дл автоматической сварки под флюсом в потолочном положении | |
CN114939756A (zh) | 一种可自动定位的圆管焊接机 | |
CN208800884U (zh) | 自动氩弧焊接装置 | |
JPS5868492A (ja) | レ−ザ−スポツト溶接機 | |
JPH08224666A (ja) | 狭開先ティグ溶接装置 | |
US4679722A (en) | Method and apparatus for welding two pipes along their line of penetration | |
SU1397219A1 (ru) | Устройство дл автоматической сварки под флюсом в потолочном положении | |
CN214024038U (zh) | 一种高速光器件耦合自动点焊装置 | |
CN218503071U (zh) | 一种用于成形锥底罐锥底边缘的压延装置 | |
CN111531300A (zh) | 一种焊枪回转装置 | |
CN216607815U (zh) | 脚手架钢结构自动焊接装置 | |
JPH04158979A (ja) | 中空軸部材とエンド部材の接合装置 | |
CN2129197Y (zh) | 筒式内外连结自动点缝焊机构 | |
SU1256902A1 (ru) | Установка дл сборки и сварки фланцев с обечайками | |
JPS6130776Y2 (ru) |