RU1824257C - Способ обработки корпусных деталей - Google Patents

Abstract

Использование: обработка металлов резанием , а именно обработка корпусных деталей на станках с ЧПУ. Сущность изобретени : в корпусной детали с помощью кольцевого сверла вначале сверл т сквозное отверстие, затем кольцевое сверло с обратной подачей перемещают на высоту t, определ емую величиной припуска на обработку поверхности, лежащей в плоскости, перпендикул рной оси отверсти , после чего обрабатывают поверхность , сообща  кольцевому сверлу движение с поперечной и/или круговой подачей. 4 ил.

Description

сл

С

Изобретение относитс  к области обработки металлов резанием и может быть использовано при обработке корпусных деталей на станках с ЧПУ и многоцелевых станках.

Цель изобретени  - увеличение производительности обработки корпусных деталей за счет выполнени  двух технологических операций одним инструментом .

Поставленна  цель достигаетс  тем, что в корпусной детали сначала выполн ют сквозное отверстие инструментом, которому сообщают вращение и осевое перемещение , после чего инструменту сообщают обратную подачу в осевом направлении на величину, определ емую заданной высотой припуска на поверхности, лежащей в плоскости , перпендикул рной оси упом нутого отверсти , затем обрабатывают упом нутую поверхность, дл  чего инструменту сообщают радиальную или круговую подачу. В качестве инструмента, выполн ющего две технологические операции, используют кольцевое сверло, что помимо повышени  производительности позвол ет экономить врем  и энергию на превращение в стружку остающегос  сердечника обрабатываемого материала, а сам сердечник использовать в качестве заготовки дл  изготовлени  более мелких деталей.

На фиг.1 показано положение кольцевого сверла перед началом обработки отверсти ; на фиг.2 - положение кольцевого сверла после завершени  обработки отверсти ; на фиг.З - положение кольцевого сверла перед началом обработки плоскости прилива; на фиг.4 - последовательность съема припуска кольцевым сверлом при обработке плоскости прилива

00

ю

4 ГО 01 Ч

Изобретение осуществл етс  следующим образом.

Кольцевое сверло 1, оснащенное режущими пластинами 2 с главными режущими кромками 3, наружными вспомогательными режущими кромками 4 и внутренними вспомогательными режущими кромками 5 на ускоренном ходу подвод т к поверхности обрабатываемой детали 6 (затем кольцевому сверлу 1 сообщают вращение с частотой п и продольное перемещение с подачей S , обрабатывают отверстие диаметром О в детали 6. При этом образуетс  стержень 7 из объема металла, не превращаемого в стружку . Не мен   положени  оси кольцевого сверла 1, сообщают ему обратную подачу вдоль оси на величину, определ емую толщиной припуска t дл  обработки плоскости прилива. После этого перемещают ось О кольцевого сверла 1 в точку А (фиг.4) с поперечной подачей S . Из точки А, осуществл   круговую интерпол цию по окружности радиуса R с подачей S, обрабатывают поверхность прилива диаметром Од, лежащую в плоскости, перпендикул рной оси отверсти , путем последовательного срезани  элементарных слоев 8.

Claims (1)

1. Формула изобретени  Способ обработки корпусных деталей, при котором сначала выполн ет сквозное отверстие инструментом, которому сообщают вращение и осевое перемещение, после чего обрабатывают поверхность, лежащую в плоскости, перпендикул рной оси упом нутого отверсти , отличающийс  тем, что, с целью повышени  производительности за счет выполнени  двух операций одним инструментом, после обработки сквозного отверсти  инструменту сообщают обратную подачу на величину, равную заданной высоте детали, а затем сообщают 0 инструменту радиальную и/или круговую подачу, при этом в качестве инструмента используют кольцевое сверло.

   0

   5

   Фиг. 2

   Фиг.З