RU1822607C

RU1822607C - Device for check of reservoir for tightness

Info

Publication number: RU1822607C
Authority: RU
Inventors: В.И. Быков; А.П. Куршин; Б.Э. Канищев
Original assignee: Центральный аэрогидродинамический институт им.проф.Н.Е.Жуковского
Priority date: 1991-08-01
Filing date: 1991-08-01
Publication date: 1996-02-20

Abstract

FIELD: devices for checking gas-filled apparatus for tightness. SUBSTANCE: differential pressure pickup 2 and additional reservoir 3 are arranged in reservoir 1 under test on lock 4 having tight output 7 to recording circuit 9. Chamber 10 of pickup 2 is connected with branch pipe 11 brought in communication with reservoir 1 under test. Other chamber 12 of pickup 2 is connected with additional chamber 3 through branch pipe 13; additional chamber 3 has hole 14 in the wall which is used to bring it in communication with chamber 1. Area of section of hole 14 is less than area of section of hole in branch pipe 11. EFFECT: enhanced accuracy of determination of beginning of loss of tightness and simplification of construction of device placed in reservoir under test or in chamber brought in communication with it. 1 dwg

Description

Изобретение относится к технике высоких давлений и может быть использовано для испытаний аппаратов газового наполнения на герметичность. The invention relates to high pressure technology and can be used for testing gas filling apparatus for leaks.

Целью предложенного изобретения является повышение точности определения начала разгерметизации и упрощение конструкции при размещении устройства в полости контролируемой емкости или в сообщенной с ней полости. The aim of the proposed invention is to increase the accuracy of determining the onset of depressurization and simplifying the design when placing the device in the cavity of a controlled container or in the cavity connected with it.

На чертеже приведена схема предлагаемого устройства для контроля герметичности емкости. The drawing shows a diagram of the proposed device for monitoring the tightness of the tank.

Устройство размещается в полости контролируемой емкости 1 и включает дифференциальный датчик давления 2 мембранного типа, а также дополнительную емкость 3. Датчик 2 и дополнительная емкость 3 установлены на затворе 4 и зафиксированы элементами крепления 5. Затвор 4 герметизируется в контролируемой емкости с помощью уплотнения высокого давления 6 и содержит многоканальный герметичный вывод 7 проводников 8 датчика 2 из емкости 1 к схеме регистрации 9 (на фиг. 1 не показана). Одна из полостей 10 дифференциального датчика давления 2 соединена с патрубком 11, имеющим канал D и через него сообщена с полостью контролируемой емкости 1. Другая полость 12 датчика 2 через такой же патрубок 13 герметично соединена с дополнительной емкостью 3. При этом контролируемая 1 и дополнительная 3 емкости сообщены через отверстие 14 в стенке дополнительной емкости 3. Диаметр d отверстия 14 меньше D канала в патрубках 11 и 13. Рабочая среда в емкость 1 попадает через условно показанный канал 15. The device is located in the cavity of the controlled tank 1 and includes a differential pressure sensor 2 of the membrane type, as well as an additional tank 3. The sensor 2 and the additional tank 3 are mounted on the shutter 4 and fixed with fasteners 5. The shutter 4 is sealed in a controlled tank using a high pressure seal 6 and contains a multi-channel sealed output 7 of the conductors 8 of the sensor 2 from the tank 1 to the registration circuit 9 (not shown in Fig. 1). One of the cavities 10 of the differential pressure sensor 2 is connected to a pipe 11 having a channel D and through it communicates with the cavity of the monitored tank 1. The other cavity 12 of the sensor 2 is hermetically connected to the additional tank 3 through the same pipe 13. the containers are communicated through the hole 14 in the wall of the additional container 3. The diameter d of the hole 14 is less than the D channel in the pipes 11 and 13. The working medium enters the tank 1 through the conditionally shown channel 15.

Устройство работает следующим образом. Сначала контролируемую емкость 1 через канал 15 заполняют рабочей средой под необходимым давлением. Заполнение ведут в таком темпе, чтобы перепад давления между емкостью 1 и дополнительной емкостью 3, обусловленный величиной проходного сечения отверстия 14, не превышал допустимого перегрузочного давления для датчика 2. После достижения требуемого давления рабочей среды канал закачки 15 перекрывают. В этот момент давление в емкости 1 и 3, а следовательно в сообщенных с ними полостях 10, 12 одинаково, перепад давления на датчике 2 отсутствует. При разгерметизации контролируемой емкости 1 давление в ней начинает снижаться. Соответственно уменьшается давление и в полостях датчика 2, но из-за наличия разницы в сечениях канала в патрубке 11 и отверстия 14 в стенке дополнительной емкости 3, этот процесс происходит медленнее в полости 12. Поэтому в момент начала разгерметизации контролируемой емкости на датчике 2 возникает перепад давления, фиксируемый системой регистрации 9. Величина перепада зависит от соотношения объемов дополнительной емкости 3 и полости 10 датчика 2 и отношения D/d чем больше эти коэффициенты, тем выше перепад при одном и том же уровне негерметичности контролируемой емкости. Все элементы устройства при его размещении в полости контролируемой емкости 1 находятся в условиях всестороннего сжатия давлением рабочей среды. Поэтому давление не оказывает воздействия на работоспособность устройства, испытываемые его элементами силовые нагрузки обуславливаются только перепадом давления между емкостями 1 и 3, возникающими при наличии негерметичности и имеющим малую величину по сравнению с абсолютным уровнем давления в контролируемой емкости 1. Это позволяет изготавливать дополнительную емкость 3 и патрубки 11, 13 тонкостенными и герметизировать их между собой простыми уплотнениями низкого давления. По этой же причине для определения перепада между дополнительной 3 и контролируемой 1 емкостями можно использовать простой малогабаритный мембранный дифференциальный датчик, рассчитанный на измерение перепадов при низких абсолютных давлениях и обладающий наибольшей чувствительностью. The device operates as follows. First, the controlled tank 1 through the channel 15 is filled with a working medium under the necessary pressure. The filling is carried out at a pace so that the pressure drop between the tank 1 and the additional tank 3, due to the passage size of the hole 14, does not exceed the allowable overload pressure for the sensor 2. After reaching the required pressure of the working medium, the injection channel 15 is closed. At this moment, the pressure in the tanks 1 and 3, and therefore in the cavities 10, 12 communicated with them, is the same; there is no pressure drop across the sensor 2. When depressurization of the controlled tank 1, the pressure in it begins to decrease. Correspondingly, the pressure decreases in the cavities of the sensor 2, but due to the difference in the cross sections of the channel in the pipe 11 and the hole 14 in the wall of the additional tank 3, this process occurs more slowly in the cavity 12. Therefore, at the moment of the start of the depressurization of the monitored tank, a difference occurs at the sensor 2 pressure recorded by the registration system 9. The magnitude of the differential depends on the ratio of the volumes of the additional capacity 3 and the cavity 10 of the sensor 2 and the D / d ratio, the greater these coefficients, the higher the differential at the same level is leaky sti controlled capacity. All elements of the device when it is placed in the cavity of the monitored container 1 are in conditions of comprehensive compression by pressure of the working medium. Therefore, the pressure does not affect the operability of the device, the power loads tested by its elements are determined only by the pressure drop between tanks 1 and 3, which occur in the presence of leaks and have a small value compared to the absolute pressure level in the controlled tank 1. This makes it possible to produce additional tank 3 and nozzles 11, 13 are thin-walled and seal them together with simple low-pressure seals. For the same reason, to determine the difference between the additional 3 and controlled 1 tanks, you can use a simple small-sized membrane differential sensor, designed to measure differences at low absolute pressures and has the highest sensitivity.

Claims

DEVICE FOR MONITORING TIGHTNESS OF A TANK OPERATING UNDER PRESSURE, comprising a differential pressure sensor with a nozzle connected to one of its cavities, and an additional tank connected to its other cavity, characterized in that, in order to increase the accuracy of determining the start of depressurization and simplify the design when placing the device in a cavity of a controlled capacity or in a cavity connected with it, an additional capacity is made with an opening in the wall, the cross-sectional area of which is less than the cross-sectional area Nia hole probe pipe.