RU1821394C - Устройство дл термообработки полимерной пленки - Google Patents

Abstract

Использование: термообработка полимерной пленки. Сущность изобретени : валок дл  термообработки установлен неподвижно и выполнен из двух установленных с зазором обечаек, рабочие поверхности которых выполнены перфорированными , при этом в зазоре между обечайками установлена винтова  перегородка, а на наружной обечайке нат нуто несколько слоев сетки, проницаемость слоев которых уменьшаетс  от внутреннего сло  к наружному. Средства подачи тепла выполнены в виде перфорированных труб, размещенных внутри валка дл  термообработки и короба по продольной оси. Перфораци  трубы валка расположена со стороны, противоположной рабочей поверхности наружной обечайки, Наружна  обечайка имеет диаметр отверстий и шаг между ними меньший, чем диаметр отверстий и шаг между ними внутренней обечайки. Свободные концы сеток , огибающих наружную обечайку, прикреплены к общей планке, снабженной отжимными болтами, t з.п.ф-лы, 8 ил. (Л С

Description

Изобретение относитс  к оборудованию по переработке пластических масс и может быть использовано в различного рода валковых установках, а преимущественно , в установках, содержащих валки с газопроницаемой рабочей поверхностью дл  нагрева или охлаждени  пленки на газовой подушке.

Целью изобретени   вл етс  повышение качества термообрабатываемой пленки за счет обеспечени  равномерного температурного пол  по площади плёнки.

На фиг. 1 изображен общий вид устройства дл  термообработки полимерной пленки; на фиг. 2 - валок с газопроницаемой рабочей поверхностью и короб; на фиг. 3 - вид по стрелке А на фиг. 2 (части наружной обечайки с перфорацией); на фиг. 4 - вид по стрелке Б на фиг. 2 (части внутренней обечайки с перфорацией); на фиг, 5 - схема развертки внутренней обечайки с винтовой перегородкой; на фиг, 6 - сечение В-В на фиг. 2; на фиг. 7 - вид по стрелке Г на фиг. 2 (части перфорированной трубы); на фиг. 8 - сечение Д-Д на фиг. 2.

Устройство дл  термообработки полимерной пленки содержит группы входных 1 и выходных 2 приводных зажимных валков , расположенные между ними неподвижные валки 3,4,5 нагрева и валки б охлаждени  с газопроницаемой рабочей поверхностью 7 и короба 8 с газопроницаемой стенкой 9, обращенной к валкам 3-6, причем короба 8 смонтированы с возможностью радиального перемещени  относительно валков 3-6 и образовани  между ними регулируемого зазора дл  прохода пленки.

со

к

|5 Ј

|Јь

Валки 3-6 и короба 8-снабжены трубопроводами соответственно 10,11 подачи газа от внешнего общего источника нагретого или холодного газа (на черт, не показан), Трубопроводы 10 валков соединены с торца с его полыми цапфами 12, которые жестко св заны с продольной внутренней трубой 13. В полост х цапф 12 и трубопроводов 11 смонтированы шиберы 14 и 15.

Валки 3-6 выполнены из двух, наружной 16 и внутренней 17, установленных с зазором 18 обечаек, причем наружна  обечайка 16 на рабочей поверхности выполнена с мелкой частой перфорацией в виде отверстий 19, внутренн   обечайка 17 нз рабочей поверхности выполнена с редкой крупной перфорацией в виде отверстий 20, при этом диаметр отверстий и шаг между ними на наружной обечайке 16 выполнен меньшим, чем диаметр отверстий и шаг между ними внутренней обечайки 17. В зазоре 18 между обечайками 16 и 17 установлена винтова  перегородка 21. На наружной обечайке 16 нат нуто два сло  сеток 22 - сетка проволочна  тканна  фильтрова  П72-12Х18Н10Т (ГОСТ 3187-76) с номинальным числом проволок на 1 дм-72 по основе, 550 по утку, 23 - сетка П200 - 12Х18Н10Т (ГОСТ 3187-76) с номинальным числом проволок на 1 дм-200 по основе, 900 по утку, с уменьшающейс  от сло  22 к слою 23 проницаемостью.

Часть продольной внутренней трубы 13 со стороны, противоположной рабочей поверхности обечаек 16 и 17 снабжена перфорацией в виде отверстий 14, выполненной более редкой и крупной, чем перфораци  20 обечайки 17.

Свободные концы сеток 22 и 23, огибающих наружную обечайку 16, прикреплены болтами И к общей пленке 25, снабженной отжимными от обечайки 16 болтами 26.

Короба 8 также имеют перфорированную трубу, размещенную внутри коробов по их продольной оси, а на газопроницаемой стенке 9 коробов выполнена перфораци  с несколькими сло ми сеток.

Перед началом работы между поверхностью валка и коробом с обеих сторон выставл ют одинаковые зазоры дл  прохода термообрабатываемой полимерной пленки 27.

Устройство работает следующим образом .

Полимерна  пленка 27 при помощи входных валков 1 непрерывно подаетс  между валками 3-6 и коробами 8, где, гор чим газом, подаваемым через короба 8 и валки 3-5 догреваетс  с обеих сторон и, газом, подаваемым через короба 8 и валки

6 - охлаждаетс . При этом от источников подачи поток газа непрерывно подаетс  по трубопроводам 10 в каждый валок 3-6 и короб 8 с обеих сторон, раздел етс  на два

самосто тельных потока, один из которых через полые цапфы 12 с обеих сторон подаетс  в валок, а другой - через трубопроводы 11, также с двух сторон, подаетс  в короб 8. Регулирование потоков газа, подаваемых

0 как в валки, так и в короба, осуществл етс  независимой регулировкой шиберов 14 и 15. Подача газа в продольную внутреннюю трубу 13 с обеих сторон позволит распределить поток газа по длине и по площади перфора5 ции 24. При этом газ, выход  из перфорации 24, удар етс  в газопроницаемую часть внутренней обечайки 17 и, обтека  ее с двух сторон, проходит через перфорацию 20 в зазор 18 между внутренней 17 и наружной

0 16 обечайками, дополнительно перемешиваетс , частично гаситс  и при помощи винтовой перегородки 21 предварительно распредел ет поток газа внутри валка по площади газопроницаемой рабочей поверх5 ности 7 наружной обечайки 16. Перфораци  19 со сло ми сеток ,22 и 23 с уменьшающейс  от сло  22 к слою 23, но равномерной по площади проницаемостью (с увеличивающимс  от сло  22 к слою 23 сопротивлением

0 прохождени  газа) окончательно формируют динамически устойчивый и равномерно- распределенный по площади проход щей пленки 27 тепловой поток, выход щий из газопроницаемой поверхности 7 обечайки

5 16.

При этом перфораци  24 в трубе 13, -20. во внутренней обечайке 17 и -19 в наружной - обечайке 16 по мере прохождени  ее потоком газа, т.е. приближени  момента сопри0 косновени  с поверхностью пленки 27 мен етс  от редкой крупной до мелкой частой , что в сочетании с регулированием нат жени  сеток 22 и 23 и обеспечивают эффект формировани  динамически устойчивого и

5 равномерного по площади пленки газового потока.

Количество слоев сеток должно быть не менее двух и зависит, как от толщины и величины нат жени  термообрабатываемой

0 пленки, так и от конечных свойств готовой пленки Чем более слоев сеток заложено в конструкции валка, тем выше равномерность распределени  газового потока. Однако , во всех случа х сопротивление

5 рабочей поверхности обечайки 16 должно выбиратьс  с учетом характеристик примен емого дл  подачи на пленку греющего (охлаждающего) газа, вентил тора (вентил торов ), его напора и производительности, таким образом, чтобы обеспечивалась HQ

только равномерность распределени , но и достаточна  скорость подаваемого на пленку газа.

Регулировка приводов выходных 2 и входных 1 валков позвол ет обеспечить тре- буемое нат жение пленки в процессе термообработки .

Таким образом, указанна  конструкци  устройства дл  термообработки полимерных пленок позвол ет исключить образова- ние сильной турбулентности потока газа в полости валка и позволит путем формировани  газового потока в глубине валка улучшить равномерность и динамическую устойчивость потока газа, выход щего из обечайки валка, что повысит качество пленки на 4-8% за счет обеспечени  равномерного температурного пол  по ее площади.

Claims (2)

1. Формула изобретени  1. Устройство дл  термообработки полимерной пленки, содержащее группы входных и выходных валков, расположенные между ними валок дл  термообработки с газопроницаемой рабочей поверхностью и установленный над с ним с зазором дл  прохода пленки короб с газопроницаемой стенкой, обращенной к валу, причем валок дл  термообработки и короб снабжены

   средствами подачи газа от внешнего источника , отличающеес  тем, что. с целью повышени  качества термообрэбатыеэемой пленки за счет обеспечени  равномерного температурного пол  по площади пленки, валок дл  термообработки установлен неподвижно и выполнен из двух установленных с зазором обечаек, рабочие поверхности которых выполнены перфорированными , при этом в зазоре между обечайками установлена винтова  перегородка , а на наружной обечайке нат нуто несколько слоев сетки, проницаемость слоев которых уменьшаетс  от внутреннего сло  к наружному, средства подачи газа выполнены в виде перфорированных труб, размещенных внутри валка дл  термообработки и короба по их продольной оси, причем перфораци  трубы валка расположена со стороны , противоположной рабочей поверхности наружной обечайки, наружна  обечайка имеет диаметр отверстий и шаг между ними меньший, чем диаметр отверстий и шаг между ними внутренней обечайки.
2. 2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что свободные концы сеток, огибающих наружную обечайку, прикреплены к общей планке, снабженной отжимными болтами.

   pae.f

   Bt/dd

   16

   fff

   (pvs.4

   р&е.б

   liЈ

   гг

   фе/аб

   tt

   25