RU1820870C - Газлифтный реактор-десорбер - Google Patents
Газлифтный реактор-десорберInfo
- Publication number
- RU1820870C RU1820870C SU4911686A RU1820870C RU 1820870 C RU1820870 C RU 1820870C SU 4911686 A SU4911686 A SU 4911686A RU 1820870 C RU1820870 C RU 1820870C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- gas
- discharging
- tube
- liquid
- lift
- Prior art date
Links
Landscapes
- Organic Low-Molecular-Weight Compounds And Preparation Thereof (AREA)
Abstract
Использование: дл осуществлени непрерывных массообменных и реакционно- массообменных процессов в системах пар (газ) - жидкость преимущественно дл систем с в зкими средами, например дл проведени процесса конденсации ацетона и анилина в производстве полимера 2,2.4- триметил-1,2-дигидрохинолина. Сущность изобретени : реактор-десорбер содержит каскад кожухо-трубных газлифтных элементов , расположенных один над другим, трубные пространства которых отделены друг от друга глухими перегородками с опускными патрубками и соединены обводными трубопроводами так. что образуют дополнительную зону реакции, в которой пар (газ) барботирует через слой жидкости, способствует ее перемещению и циркул ции. Реактор имеет циркул ционную трубу, соедин ющую трубные пространства выше верхней трубной решетки и ниже нижней трубной решетки нижнего газлифтного элемента , патрубки дл отвода исходной смеси, отвода пара и отвода реакционной жидкостной фазы, штуцеры дл подачи и отвода теплоносител . 1 ил. -г Ј
Description
Иэобретение относитс к конструкци м колонных газлифтных аппаратов, примен емых дл осуществлени непрерывных массообменных и реакционно-массообменных процессов в системах пар (газ) - жидкость, преимущественно дл систем с в зкими средами, когда возникает необходимость обеспечени температурных условий на различных стади х реакции, например при проведении процесса конденсации ацетона и анилина в производстве полимера 2,2,4- триметил-t ,2-дигидрохинолина.
Цель изобретени - увеличение съема продукта с единицы объема устройства за счет рационального использовани всего объема и повышение надежности его рабаты при повышении в зкости жидкости в процессе реакции.
На чертеже изображен предложенный реактор-десорбер. Он содержит расположенные друг над другом одноходовые кожухо- трубчатые газлифтные элементы 1,2, трубные пространства которых отделены друг от друга глухими перегородками с опускными патрубками 3 и соединены обводными трубопроводами 4. При этом обводные трубы соедин ют между собой два пространства: первое, принадлежащее нижерасположенному газлифт- ному элементу, ограниченное с одной стороны глухой перегородкой и нижним срезом опускного патрубка глухой перегородки, и второе, принадлежащее вышерасполо00
го о
х
3
со
женному газлифтному элементу и ограниченное с одной стороны решеткой газлифт- ного элемента и с другой стороны нижним срезом барботажных и циркул ционных труб, Газлифтные элементы, начина с второго и выше, имеют газораспределительные устройства, функции которых выполн ют нижние концы барботажных труб с отверсти ми на конце. Кроме того, циркул ционна труба 5 нижнего газлифтного элемента соедин ет трубные пространства, расположенные выше верхней трубной решетки и ниже нижней трубной решетки газлифтного элемента 1. Устройство имеет патрубки дл подвода исходной смеси 6, отвода пара 7 и отвода реакционной жидкости фазы 8, установленные на сепараторе 9, штуцеры дл подачи 10 и отвода 11 теплоносител .
Газлифтный реактор-десорбер при использовании его, например, дл проведени процесса конденсации ацетона и анилина в присутствии катализатора (например , сол ной кислоты) работает следующим образом.
В аппарат в заданном соотношении анилина, ацетона, катализатора дозируетс исходна смесь через штуцер 6. При подаче теплоносител в межтрубное пространство газлифтного элемента I происходит нагрев смеси до температуры кипени , образую щийс паро-жидкостный поток движетс вверх, пары ацетона и воды, образующейс в результате реакций, скапливаютс под перегородкой с опускным патрубком 3 и оттуда через отводные трубы 4 и трубные пространства газлифтных элементов 2 выход т из устройства через патрубок 7. Циркул ци жидкости s теплообменнике осуществл етс через циркул ционную трубу 5. По мере заполнени паро-жидкостной смесью трубного пространстве над газлиф- тным элементом отводные трубы 4 начинают выполн ть функции барботажных труб, через которые поступает основна часть пара и жидкости и в которых осуществл етс реакци . Опускной патрубок глухой перегородки завершает циркул ционный контур между трубными пространствами верхнего 2 и нижнего 1 газлифтных элементов . Парожидкостна смесь, поступивша в трубное пространство вышерасположенного гаэлифтного элемента, сепарируетс в
нем, Пары ацетона и воды скапливаютс под трубной решеткой вышележащего газлифтного элемента, отжимают жидкость от решетки , освобожда отверсти в стенках
барботажных трубок, и через них поступают в барботажные трубы, создава многократную циркул цию в газлифтных элементах. Работа вышележащего газлифтного элемента аналогична, В сепараторе 9 жидкость и
пар раздел ютс , Пар поступает в колонну на разделение, а жидкость, содержаща а данном случае мономер 2,2,4-триметил-1,2- дигидрохинолина, - на полимеризацию. В газлифтных элементах 2 теплоносителем
поддерживаетс температура смеси, при которой происходит десорбци воды, образующейс в результате реакции, таким образом , вода и ацетон в реакторе наход тс в парообразном состо нии.
Поскольку все элементы устройства выполн ют функции реакционных зон, работающих в режиме газлифта либо барботажа, повышаетс съем продукта с единицы объема устройства, работа обводных трубок в
режиме барботажа и их компактность способствуют транспортировке в зкой массы, котора частично полимеризуетс в процессе реакции. Кроме того, устройство не требует дополнительной установки испарител
ацетона, сокращаетс длина подвод щих трубопроводов.
Claims (1)
- Формула изобретени Газлифтный реактор-десорбер д проведени непрерывных процессов в системах газ(пар)-жидкость, включающийобъединенные в каскад посредством соединительных патрубков газлйфтные элементы,закрепленные в решетках, размещенных вкожухе, межтрубиоё пространство которыхимеет патрубки дл подвода теплоносител , отличающийс тем, что газ ифткые элементы установлены один над другим и каждый снабжен глухой перегородкой с опускным патрубком, нижний конец которогорасположен в нздтрубном пространстве нижесто щего газ мфтного элемента, при этом соединительные патрубки выполнены обводными, один конец которых подключен к подрешеточмому пространству вышесто щего газлифтного элемента, а другой - к надрешеточному пространству нижесто щего газлифтного элемента.6
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4911686 RU1820870C (ru) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | Газлифтный реактор-десорбер |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU4911686 RU1820870C (ru) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | Газлифтный реактор-десорбер |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1820870C true RU1820870C (ru) | 1993-06-07 |
Family
ID=21560740
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU4911686 RU1820870C (ru) | 1991-02-15 | 1991-02-15 | Газлифтный реактор-десорбер |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1820870C (ru) |
-
1991
- 1991-02-15 RU SU4911686 patent/RU1820870C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
За вка DE №3502690, кл. С 07 D 215/06, 1986. Соколов В.Н., Доманский И.В. Газожидкостные реакторы. Л.: Машиностроение, Ленинградское отделение, 1976, с.77. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
EP3247486B1 (en) | Heat exchange and/or mass transfer column comprising a gas distributor and method for distributing gas | |
US2720447A (en) | Contacting apparatus | |
US3927987A (en) | Dehydrogenation reactor | |
JP2002172321A (ja) | 多相混合を行って同時に分配しうる2つの連続床の間に配置される流体の注入装置 | |
EA033625B1 (ru) | Производство карбамида с контролируемым содержанием биурета | |
RU1820870C (ru) | Газлифтный реактор-десорбер | |
US5927388A (en) | Condenser for binary/polynary condensation | |
RU2565229C1 (ru) | Установка каталитической переработки легкого углеводородного сырья | |
EP3223969B1 (en) | Method for recycling liquid waste | |
TWI701074B (zh) | 具有交叉接觸的蒸汽液體接觸設備及方法 | |
KR20050060030A (ko) | 알킬화 반응기 또는 열 교환기용 유동 분배기 | |
US10722861B2 (en) | Reactor system for use with an ionic liquid catalyst | |
US20170189884A1 (en) | Reactor for use with an ionic liquid catalyst | |
CN209702624U (zh) | 双反应器并联式甲醇合成反应系统 | |
TWI760604B (zh) | 於殼體處具有降液管的蒸汽液體接觸設備及方法 | |
RU2096076C1 (ru) | Аппарат для жидкофазного синтеза изопрена | |
US2820700A (en) | Fluid contacting apparatus | |
CN109678659A (zh) | 双反应器并联式甲醇合成反应系统 | |
EP0464307B1 (en) | Process and device to improve the performances and the life, with corrosion reduction, in Kettle type carbamate condensers in urea plants | |
US2372991A (en) | Apparatus for heating fluids | |
SU758597A1 (ru) | Установка дл очистки выбросных газов | |
SU1478001A1 (ru) | Тепломассообменный аппарат | |
US2312681A (en) | Art of cracking hydrocarbons | |
SU1708379A1 (ru) | Вихревой тепломассообменный аппарат | |
SU799773A1 (ru) | Пленочный аппарат |