RU1816571C - Устройство дл гидроструйной резки листовых материалов - Google Patents

Description

Изобретение относитс  к резанию маериалов в машиностроении и может быть спользовано в других отрасл х промышенности .

Целью изобретени   вл етс  упрощеие конструкции и улучшение условий эксплуатации устройства.

На фиг.1 показано устройство, общий вид; на фиг.2 - то же, план; на фиг.З - разрез -А на фиг.1; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.1 вариант исполнени ).

Устройство дл  гидроструйной резки истовых материалов состоит из резательной машины 1 с гидрорезаком 2, на котором акреплен защитный кожух 3, а также из раскроенного стола 4, на который укладываетс  разрезаемый листовой материал 5, и струеприемника 6. На цилиндрическом корпусе 7 гидрорезака 2 выполнена резьба 8. Защитный кожух 3 выполнен в виде набора двух и более) разновысотных тонкостенных- конусов 9, 10, 11 с перфорацией 12 и с параллельными образующими (поз. не показана ), размещенных соосно и с зазорами а и b между ними. Узел креплени  (поз. не пока зана) кожуха 3 на гидрорезаке 2 выполнен в виде набора цилиндрических втулок 13 по количеству конусов 9, 10, 11 и двух гаек 14. Каждый из конусов 9, 10, 11 закреплен на соответствующей втулке 13. Набор втулок 13 установлен на цилиндрическом корпусе 7 гидрорезака 2 и зафиксирован на ней от перемещений посредством гаек 14. сопр гающихс  с резьбой 8. Основани  15, 16, 17 конусов 9,10, 11.расположены в одной плоскости 18, отсто щий на зазор Н от обрабатываемого-материала 5. Эластична  окантовка (поз.не показана) кожуха 3 выполнена в виде набора сплошных конических юбок 19, 20, 21, кажда  из которых закреплена на основании 15, 16, 17 соответствующего конуса 9, 10, 11. Эластичные юбки 19, 20, 21 своими внутренними поверхност ми 22 упруго взаимодействуют с обрабатываемым материалом 5.

На внешней поверхности 23 наружного конуса 11 может быть закреплен звукоизолирующий материал 24. Размеры перфораций 14 уменьшаютс  по направлению от внутреннего конуса 9 к наружному конусу 11,

Рабоча  стру  25 из гидрорезака 2 входит в раскраиваемый листовой материал 5, прореза  вы нем щель 26 и частично отража сь от него в виде брызг 27, а затем выходит , из него в виде отработанной струи 28.

Устройство работает следующим образом .-/

На раскроечный стол 4 устройства укла- дьшаетс  листова  заготовка 55. К гидрорезаку 2 подаетс  рабоча  жидкость под сверхвысоким давлением, истекающа  со сверхзвуковой скоростью из гидрорезака 2 в виде рабочей струи 25. Согласу сь с заданной линией реэа, резательна  машина 1 пе- ремещает гидрорезак 2 по площади заготовки 5. В процессе такого перемеще-. ни  стру  25 прорезает щель 26 в раскраиваемом материале 5, а после выхода из

прорезанной щели 26 отработанна  стру  28 улавливаетс  струеприемником 6. При встрече с материалом заготовки 5 рабоча  стру  25 частично отражаетс  от него, особенно в начальной стадии образовани  ще5 ли 26, и разлетаетс  вверх и под углом в стороны в виде брызг 27. Разлетающиес  брызги 27 улавливаютс  коническим кожухом 3, посаженным на корпус 7 гидрорезака 2. Кожух 3 выполнен многослойным, состо0  щим.из тонкостенных перфорированных конусов 9, 10, 11, которые в частном случае могут выполн тьс  из сетки,

Количество конусов 9, 10, 11, а также размеры их перфораций 12 определ ютс 

5 интенсивностью образовани  брызг 27 при условии исключени  их вылета за пределы кожуха 3. В свою очередь, интенсивность образовани  брызг 27 определ етс  скоростью струи .25 и расходом воды, выносимой

0 п в струе 25. С увеличением скорости и расхода воды в струе 25 увеличиваетс  интенсивность образовани  брызг 27 от соударени  струи 25 с раскраиваемым материалом 5. Дл  гашени  более интенсивного потока

5 брызг 27 необходимо большее количество слоев в кожухе 3, т.е. большее количество перфорированных конусов 9,10,11, Того же эффекта можно достичь, уменьша  размеры перфораций 12 ступен ми от внутреннего

0 конуса 9 к наружному 11 и не увеличива  количества конусов 9, 10, 11.

Закрепление конусов 9,10,11 на цилиндрических втулках 13, сопр гающихс  с цилиндрическим корпусом 7 гидрорезака,

5 позвол ет устанавливать конусы с зазорами а и b один от другого, а закрепление и фиксаци  набора втулок 13 на корпусе 7 с помощью гаек 14, сопр гающихс  с резьбой 8, позвол ет регулировать зазор Н между об0 рабатываемым материалом 5 и плоскостью 18, общей дл  оснований 15, 16, 17 конусов 9, 10, 11. Номинальный настроечный зазор Н выбираетс  таким, чтобы обеспечить во врем  работы устройства посто нный кон5 такт внутренних поверхностей 22 эластичных конических юбок 19, 20, 21 с раскраиваемым материалом 5 при всех веро тных искривлени х последнего в пределах допустимых норм. Юбки 10, 20, 21 должны компенсировать веро тные в процессе работы устройства колебани  зазора. Н, надежно уплотн   зону брызгообразова- ни  (не показано) под кожухом 3 и не допуска  взаимного контакта жестких оснований 15, 16, 17 конусов 9. 10, 11 и 5 обрабатываемого материала 5.

Проход  через перфорации 12 или  чейки сеток в конусах 9, 10, 11, брызги 27, обладающие высокой начальной скоростью, гас т свою энергию постепенно. Одна часть 10 брызг 27 отражаетс  от перемычек между перфорацией 12 внутреннего конуса 9, создава  при этом отжимное усилие отраженной струи 25 на кожух 3. Это усилие 15 передаетс  на гидрорезак 2 и складываетс  с усилием отдачи на гидрорезак 2 от выброса пр мой (истекающей) струи 25. Отжимное усилие на гидрореззк 2 отрицательно сказываетс  на точность резани , особенно 20 непосто нна  в процессе резани  часть этого усили  - усилие отраженной струи 25 на кожух 3. Поэтому предпочтительно преобладание площади перфорации 12 конуса 9 над площадью его перемычек. Однако соотно- 25 шение этих площадей ограничиваетс  другим условием. Друга  часть брызг 27 проходит через перфорацию 12 конуса 9 до встречи с конусом 10. где часть этих брызг 27 отражаетс  от перемычек и часть прохо- 30 дит через перфорацию 12 до встречи с конусом 11 и т.д. В зазорах а и b между конусами 9, 10, 11 возникает хаотическое движение многократно отражаемых брызг 27, которое способствует интенсивному гашению энер- 30 гии брызг 27 и превышает отжимное усилие отраженной струи 25 на конусы 10, 11 в разжимные усили  между парами конусов 9 . и 10, 10 и 11, т.е. во внутренние усили , 35 поглощаемые конструкцией самого кожуха 3 и не передаваемые на гидрорезак 2. Дл  повышени  эффективности последнего обсто тельства предпочтительно преоблада- 45 кие площади перемычек в конусах 9, 10, 11 над площадью их перфораций 12. Рациональное соотношение указанных площадей в каждом конкретном случае должно уточн тьс  экспериментальным путем.50

Одновременно с гашением энергии брызг 27 в лабиринтах, образованных пер- . фораци ми 12 или сетками конусов 9,10,11 и зазорами а и b между конусами 9, 10, 11, снижаетс  уровень шума,, производимого 55 струей 25 и брызгами 27. Еще более эффективнее снижение уровн  указанного шума достигаетс  путем закреплени  звукоизолирующего материала 24 на внешней поверх- .ности 23 наружного конуса 11.

Применение предлагаемого устройства позвол ет при снижении вли ни  вредных воздействий на обслуживающий персонал и при повышении экологической чистоты устройства упростить конструкцию и повысить экономичность его эксплуатации, ликвидировав систему отсоса отработанной воды из зоны резани , а также обеспечить высокую точность резани , снизив силу отдачи рабочей струи на гидрорезак.

Claims (3)

1. Устройство дл  гидроструйной резки листовых материалов, содержащее резательную машину, на цилиндрическом корпусе гидрорезака которой посредством узла креплени  установлен конический защитный кожух с эластичной окантовкой основани  дл  упругого взаимодействи  с обрабатываемой поверхностью листового материала, отличающеес  тем, что, с целью упрощени  конструкции и улучшени  условий эксплуатации, конический защитный кожух выполнен в виде не менее двух тонкостенных перфорированных разновы- сотных конусов с параллельными образующим размещенных соосно и с зазором по отношению один к другому, при этом узел его креплени  выполнен в виде набора цилиндрических втулок по числу указанных конусов и двух гаек, каждый из конусов закреплен на соответствующей цилиндрической втулке, на цилиндрической поверх- ности корпуса гидрорезака выполнена резьба, набор цилиндрических втулок установлен на указанной цилиндрической поверхности корпуса гидрорезака и зафиксирован на ней от перемещени  посредством указанных резьбы и гаек, основани  всех конусов расположены в одной плоскости, а эластична  окантовка выполнена в виде набора сплошных конических юбок, кажда  из которых закреплена на основании соответствующего конуса.

2. Устройство по п.1, о тличающее- с   тем, что отверсти  перфорации на конусах защитного кожуха выполнены с уменьшением размером по направлению к наружным конусам.

3. Устройство по п.1, о т л и ч а ю щ е е- с   тем, что внешн   поверхность наружного конуса покрыта слоем звукоизолирующего материала.

Фиг. 4

Фиг. 2

J-4