RU1816494C - Гранул тор - Google Patents

Abstract

Использование: дл  гранулировани  порошкообразных материалов с получением гранул за счет повышени  однородности дисперсного состава и придани  гранулам бЪлее округлой формы. Гранул тор содерс . ( J 1 4-.J жит неподвижный горизонтально расположенный корпус, патрубки дл  загрузки исходной смеси и выгрузки готовых гранул, установленные с противоположных концов корпуса, расположенный в корпусе и установленный с возможностью вращени  вал. Закреплённые на нем радиальные рабочие органы, каждый из которых состоит из стержн  и/или лопатки Новым в/ранул торе  вл етс  корпус, по внутренней поверхности выполненный эллиптическим так, что от- ношение наибольшего и наименьшего зазоров между краем рабочего органа и внутренней поверхностью корпуса находитс  в пределах К Amax/Amin 10. 2 ил. - Ё

Description

00

OK

4Х

2

Изобретение относитс  к устройствам дл  гранулировани  порошкообразных материалов и может быть использовано в области переработки сыпучих материалов в химической, пищевой, медицинской и других отрасл х промышленности.

Цель изобретени  -улучшение качества продукта за счет повышени  однородности дисперсного состава и придани  гранулам более округлой формы.

На фиг.1 изображен гранул тор в продольном разрезе; нафиг.2-его разрез А-А.

Гранул тор содержит корпус 1, внутренн   поверхность которого выполнена эллиптической,патрубки дл  загрузки исходной смеси 2 и выгрузки готовых гранул 3, вал 4, закрепленные на нем рабочие органы 5, каждый из которых состоит из стержн  6 и или лопатки 7.

Гранул тор работает следующим образом .

Исходный материал поступает в корпус 1 через патрубок 2, где подвергаетс  действию рабочих органов 5, закрепленных на валу 4, установленном в корпусе 1 с возможностью вращени . В результате чего сплошна  масса материала разбиваетс  на мелкие комочки, которые совершают три вида движений одновременно: поступательное, по направлению от загрузочного патрубка 2 к выгрузочному патрубку 3 за счет подпора материала: спиралевидное движение вокруг оси аппарата вдоль стенки корпуса, вызванное вращением вала с рабочими органами; вращательное движение вокруг собственного центра т жести, возникающее благодар  разности скоростей потоков материала вблизи рабочих органов и около стенки корпуса. Объединение частиц в гранулы происходит под действием адгёзион- ных сил сцеплени  увлажненных порошков, затем агломераты частиц уплотн ютс  при соударени х с рабочими органами и между собой. Округла  форма гранул - следствие взаимодействи  агломератов частиц в потоке при вращательном движении, благодар  которому происходит истирание выступов и неровностей, сглаживание кромок и

граней. Дополнительна  турбулизаци  потока материала в зоне наибольшего зазора Л max между краем рабочего органа и внутренней поверхностью корпуса приводит к интенсивному износу поверхности гранул, а. следовательно, к улучшению их формы и усреднению дисперного состава продукта. Ч рез/иерное увеличение наибольшего зазора (когда соотношение Дтах/Дт|П 10) ведет к образованию застойной зоны вдоль стенки корпуса и за- липанию там материала. .

Дл  проверки работоспособности и определени  показателей работы за вл емого гранул тора проведена сери  опытов по гранулированию порошкообразной фарфоровой массы с использованием в качестве

св зующего смеси воды, керосина и олеиновой кислоты. Качество гранулированного Продукта оценивали по коэффициенту неоднородности дисперсного состава Vc(d) a степень округлости гранул косвенно характеризовали величиной угла естественного откоса а. Результаты исследований приведены в таблице.

По приведенным в таблице результатам видно, что предлагаемое конструктивное

решение позвол ет достигнуть поставленной цели, коэффициент неоднородности по дисперсному составу по сравнению с прототипом , снижен на 24%, а угол естественного откоса продукта на 9,5 град.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Гранул тор, содержащий неподвижный горизонтально расположенный корпус,

   патрубки дл  загрузки исходной смеси и выгрузки готовых гранул, установленные с противоположных концов корпуса, расположенный в корпусе и установленный с возможностью вращени  вал, закрепленные на

   нем радиальные рабочие органы, каждый из которых имеет лопатки, о г л и ч а ю щ и и - с   тем, что, с целью улучшени  качества продукта повышением однородности дисперсного состава и придани  гранулам более округлой формы, корпус по внутренней поверхности выполнен эллиптическим с образованием наибольшего и наименьшего зазоров между краем рабочего органа и внутренней поверхностью корпуса, при этом соотношение наибольшего и наименьшего зазоров находитс  в пределах

   1 Лтах/Лт п Ю.