SU1318279A1 - Гранул тор - Google Patents

Гранул тор Download PDF

Info

Publication number
SU1318279A1
SU1318279A1 SU853875474A SU3875474A SU1318279A1 SU 1318279 A1 SU1318279 A1 SU 1318279A1 SU 853875474 A SU853875474 A SU 853875474A SU 3875474 A SU3875474 A SU 3875474A SU 1318279 A1 SU1318279 A1 SU 1318279A1
Authority
SU
USSR - Soviet Union
Prior art keywords
blades
nozzle
granulator
order
shaft
Prior art date
Application number
SU853875474A
Other languages
English (en)
Inventor
Петр Дмитриевич Косарев
Юрий Иванович Макаров
Original Assignee
П.Д. Косарев и Ю.И. Макаров
Priority date (The priority date is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the date listed.)
Filing date
Publication date
Application filed by П.Д. Косарев и Ю.И. Макаров filed Critical П.Д. Косарев и Ю.И. Макаров
Priority to SU853875474A priority Critical patent/SU1318279A1/ru
Application granted granted Critical
Publication of SU1318279A1 publication Critical patent/SU1318279A1/ru

Links

Landscapes

  • Processing And Handling Of Plastics And Other Materials For Molding In General (AREA)

Abstract

Изобретение относитс  к устройствам дл  гранулировани  сыпучих материалов , может быть использовано в химической и других отрасл х про- мыашенности и позвол ет повысить однородность гранулометрического состаi . (Л СО со - гъ гранул / ФигЛ

Description

131
ва получаемых гранул. Сухой или влажный порошок по загрузочному патрубку 18 непрерьюно поступает в корпус I. Форсунками 17 впрыскиваетс  жидкий св зующий агент. Материал перемешиваетс  лопаст ми  русов 8-11, укрепленными на валу 4, и перемещаетс  по винтовым лини м вдоль внутренней поверхности корпуса. Частицы соудар ютс , слипаютс  и образуют гранулы. НаИзобретение относитс  к устройствам дл  гранулировани  сыпучих материалов и может быть использовано в химической и других отрасл х промышленности .
Цель изобретени  - повьщ1ение однородности гранулометрического состава получаемых гранул.
На фиг. 1 изображен гранул тор, продольный разрез; на фиг. 2 - разрез А-А на фиг. 1 ( рус с расшир ющимис  к стенке корпуса лопаст ми); на фиг. 3 - разрез Б-Б на фиг. 1 ( рус с сужающимис  к стенке корпуса лопаст ми); на фигч 4 - разрез В-В на фиг. 1 ( рус с одинарными и бинарными лопаст ми); на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг; 3 (крепление лопастей к валу).
Гранул тор содержит неподвижный корпус 1, имеющий нижнюю 2 и верхнюю 3 части, внутри которого установлен вал 4, св занный с приводом 5 вращени . В нижней части 2 корпуса 1 на валу по русно установлены одинарные 6 и бинарные 7 лопасти , а в верхней части 3 корпуса 1 на валу 4 в двух соседних  русах 8 и 9 лопасти, выполненные однотипными, расшир ющимис  к стенке камеры. Под  русом
9на валу установлены  русы 10 и 11 лопасти которых выполнены также однотипными , но сужающимис  к стенке камеры 1 и т.д.
Лопасти  русов 8 расположены в полости, перпендикул р ной полости расположени  лопастей  руса 9. Аналогично расположены лопасти  русов
10и П.
Кажда  лопасть закреплена на втулке 12 посредством болтов 13 и сто279
липание материала на стенки загрузочного патрубка и корпуса не происходит , т.к. последние снабжены вставками из материала с низким коэффициентом трени . В каждых двух соседних  русах, расположенных в верхней части корпуса, лопасти вьтолнены расшир ющимис  или сужающимис  к стенке корпуса и размещены во взаимно перпендикул рных плоскост х. 1 табл. 5г ил.
порных гаек 14, а втулка 12 укреплена на валу 4 посредством стопорных винтов 15 и стопорных шайб 16. Такое крепление позвол ет перемещать втулки с лопаст ми вдоль оси вала.
Гранул тор снабжен форсунками 17 дл  распьшивани  жидкого св зующего, загрузочным патрубком 18, внутри которого установлена вставка 19, рыпол0 ненна  из материала с низким коэффициентом трени , например из фторопласта , оргстекла, винипласта и т.п. Аналогичными вставками 20 и 21 снабжен корпус 1. Корпус 1 гранул то ра установлен на станине 22 посредством амортизаторов 23.
Гранул тор работает следующим образом .
Сыпучий материал - сухой или влаж0 ный порошок (или смесь порошков) по загрузочному патрубку 18 непрерьгено поступает в верхнюю часть 3 корпуса 1. Под действием силы т жести материал падает сверху вниз и приводитс  быстровращающимс  валом 4 с лопаст ми в турбулентное состо ние. В турбулентный поток материала в тонко распыленном виде форсунками 17 впрыскиваетс  жидкий св зующий агент (добанка . Перемешиваемый лопаст ми вала поток порошка и жидкости перемещаетс  по винтовой линии вдоль внутренней поверхности верхней части 3 корпуса , а затем - нижней части 2, при5 ближа сь к выходному отверстию. При этом частицы материала, соудар  сь друг с другом, сливаютс , образу  влажные гранулы. Влажный гранул т через выходное отверстие корпуса 1
0 поступает непрерывно на дальнейшие технологические операции - сушку.
313
классификацию и затаривание готового продукта.
Налипание влажного гранул та и влажного порошка на внутренние стенки корпуса гранул тора и загрузочного патрубка не происходит, так как последние снабжены вставками, вьтол- ненными нз материала с низким коэффициентом трени .
В качестве исходного продукта используют порошкообразный перборат натри  NaBO,., ,. В качестве св зующей жидкости используют воду, подаваемую через форсунки.
Таким образом, така  конструкци  позвол ет получить продукт лучшего качества по пpo iнocти и гранулометрическому составу по сравнению с известными устройствами.
В таблице представлены сравнительные опытные данные применени  извест
До 3000 До 3000
1,0 1,0
28 28
-12
.
- 8
14 4 14 4
90 90
До 150 До 150
До 20 До 20
До 73,46 ДО 87,36
94
ного и предлагаемого устройств.

Claims (1)

  1. Формула изобретени 
    Гранул тор, содержащий неподвижный вертикальньш корпус с патрубком дл  загрузки исходного материала в верхней части, установленный в нем вращающийс  вал с по русно закрепленными лопаст ми, установленные выше лопастей форсунки дл  распылени  жидкого св зующего агента, отличающийс  тем, что, с целью повышени  однородности гранулометрического состава получаемых гранул, в каждых двух соседних  русах, расположенных в верхней части корпуса, лопасти выполнены расшир ющимис  или сужающимис  к стенке корпуса и размещены во взаимно перпендикул рных плоскост х.
    JI
    Ю
    /5,/
    Фиг.З
    Г-г
    Фиг.5
    ФигЛ
    Составитель Р. Гор инова Редактор П. Герёши Техред Л.Олийнык Корректор А. Ильин
    Заказ 2452/6 Тираж 510 Подписное ВНГОШИ Государственного комитета СССР
    по делам изобретений и открытий 113035, Москва, Ж-35, Раушска  наб., д, 4/5
    Производственно-полиграфическое предпри тие, г. Ужгород, ул. Проектна , 4
SU853875474A 1985-03-25 1985-03-25 Гранул тор SU1318279A1 (ru)

Priority Applications (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853875474A SU1318279A1 (ru) 1985-03-25 1985-03-25 Гранул тор

Applications Claiming Priority (1)

Application Number Priority Date Filing Date Title
SU853875474A SU1318279A1 (ru) 1985-03-25 1985-03-25 Гранул тор

Publications (1)

Publication Number Publication Date
SU1318279A1 true SU1318279A1 (ru) 1987-06-23

Family

ID=21169928

Family Applications (1)

Application Number Title Priority Date Filing Date
SU853875474A SU1318279A1 (ru) 1985-03-25 1985-03-25 Гранул тор

Country Status (1)

Country Link
SU (1) SU1318279A1 (ru)

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4897029A (en) * 1986-06-07 1990-01-30 Porzellanfabrik Schirnding Ag Device for preparing a very homogeneous and finely divided fine-ceramics mass

Non-Patent Citations (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Title
Авторское свидетельство СССР № 1005879, кл. В 01 J 2/10, 1983. *

Cited By (1)

* Cited by examiner, † Cited by third party
Publication number Priority date Publication date Assignee Title
US4897029A (en) * 1986-06-07 1990-01-30 Porzellanfabrik Schirnding Ag Device for preparing a very homogeneous and finely divided fine-ceramics mass

Similar Documents

Publication Publication Date Title
US2938233A (en) Pellet formation
US4108932A (en) Method of agglomerating powders
US4087079A (en) Mixing apparatus
US3894882A (en) Agglomerating powders
US3345442A (en) Method of molding sheet material from a uniform mixture of pre-expanded thermoplastic particles and a solid particulate additive
US3900547A (en) Apparatus and method for forming pellets
US4917834A (en) Method for forming homogeneous blends of particulate materials
US4358207A (en) Blending system for dry solids
SU1318279A1 (ru) Гранул тор
US2972584A (en) Production of granular water-soluble perborate-containing salt mixtures
US6132876A (en) Carbon black pellets and a process for the production thereof
US3535412A (en) Process for producing improved pellets of a powder
US3834850A (en) Apparatus for agglomerating powders
US4050869A (en) Apparatus for agglomerating powders
SU1576189A1 (ru) Гранул тор
SU1681940A1 (ru) Роторный гранул тор
US3617228A (en) Process for making agglomerates from suspensions
US4663859A (en) Method for improving strength of dry dye particles and reducing explosion hazards
US3593371A (en) Apparatus for producing improved pellets of a powder
RU1816494C (ru) Гранул тор
Satoh et al. Survey of recent advances in research on powder mixing in Japan
IE912080A1 (en) Releasably Bound Active Materials
SU1169723A1 (ru) Устройство дл гранулировани порошкообразных материалов
JPH026860A (ja) 連続流通攪拌装置
Kuti Agglomeration—the practical alternative