RU1815045C

RU1815045C - Способ электрохимической струйной обработки

Info

Publication number: RU1815045C
Authority: RU
Inventors: Владимир Федорович Нагайцев; Павел Владимирович Нагайцев
Original assignee: Самарский Политехнический Институт Им.В.В.Куйбышева; Самарское авиационное производственное объединение
Priority date: 1991-02-04
Filing date: 1991-02-04
Publication date: 1993-05-15

Abstract

Использование: изготовление глухих отверстий . Сущность изобретени : струю электролита формируют электродом-инструментом с цилиндрическим соплом, выполненными из диэлектрического материала и имеющими внутренний токоподвод, в торец предварительно сформированной кольцевой полости устанавливают электрод-инструмент упора, рабочую среду, состо щую из смеси электролита и графита, подают с измен ющимс давлением и наложением ультразвуковых колебаний с частотой 10-20 кГц, а амплитудой 1-12 мкм, при этом отвод рабочей среды из зоны обработки осуществл ют через внутренние каналы электрода инструмента. 1 ил.

Description

C/V

с

Изобретение относитс к электрофизическим и электрохимическим методам обработки и может быть использовано при изготовлении замкнутых полостей пневмр- й гидроцилиндров, различного типа амортизаторов .

. Цель изобретени - повышение производительности процесса при отделений, вы- ступа глухого торца цилиндрического отверсти .

На чертеже показан пример установки электрохимического инструмента.

В деталь 1 в торец 2 кольцевой полости устанавливают электрод-инструмент 3 с диэлектрическим наконечником 4 кольцевой формы. В наконечник 4 устанавливают резьбовые вставки 5 дл подачи технологической жидкости ТЖ, состо щей из электролита и графитового порошка 150-250 г/л. Наконечник 5 подключают к отрицательному полюсу 6, а деталь к положительному полюсу 7. Через кольцевую полость 8

и сопла 9 подаетс ТЖ с графитовым порошком , а по каналам 10 и 11 отработанна Смесь поступает на выход из.зоны обработки . Электролит со смесью графита воздействует На деталь и отдел ет от нее продукты растворени металла, которые в виде смеси направл ютс в отверсти 10 и далее через центральное отверстие 11. Заглушка 12 кольцевой формы предохран ет отток ТЖ ; на заготовку 1.

П р им ё р (осуществление спо,соба). Выполнить образование глухой кольцевой полости с внешним диаметром D 200 мм и высотой Н 300 мм, с последующим подре- :занием основани получаемого цилиндрического выступа относительно дна кольцевой замкнутой полости; материал заготовки - 30 ХНМА, удаление заготовки второго пор дка осуществить электромагнитом.

Заготовка имеет диаметр D 250 мм.

Длина заготовки первого пор дка составл ет (Н) 350 мм. Дл получени коль00

ел

о

4 СЛ

цевой полости заготовке сообщают вращение относительно торца диэлектрического инструмента, имеющего mln угол атаки, относительно оси вращени заготовки, с расчетом обратного ввода инструмента по наружному и внутреннему диаметрам, например , 0°, 30 -1° на сторону, за счет внутреннего и наружного конуса инструмента и обтекани этой формы электролитом с выходом его через осевые каналы по внешним и наружным поверхност м инструмента. Дав- ление электролита, на основе 5-6% NaOH на 1-2% КОН, с добавлением 150-200 г графита на 1 л водного раствора технологической жидкости, составл ет от 2,00-5,00 МПа.

Производительность процесса электролитического вырезани кольцевой полости находилась в среднем и определ лась подачей инструмента 2-4 мм аминуту-при технологическом токе 500-600 А и U 8-10 В. Межэлектродное пространство не превышало 30-40 мкм на сторону. Максимальна глабина кольцевой полости, вертикально расположенной заготовки была достигнута через 1,6 ч, пр сечению кольца (р - 190-200 мм. Направление вращени заготовки 1-по- р дка измен лось через 10-12 мин работы установки.

После формирований кольцевой полости в заготовке 1-пор дка, в нее устанавли- ваетс электролитический инструмент, приводимый выше. Через электролите подвод щие каналы 5 подаетс технологическа жидкость, проход ща по щел м 8 непосредственно ко внутренней стенке у основани торца инструмента 3. Электро- лит под давлением, технологическим током и вибрацией, соответственно: Р 0,15-2,0 МПа; I 1-100 A; U-20-100 В; f-10-26 кГц. Состав электролита но измен лс . Падение технологического тока до 0,5-0,8 A; U 1-3 В свидетельствовало об окончании процесса отрезки.

В процессе обработки технологическа жидкость подвергалась фильтрации на центрифуге-сепараторе , со скоростью V 20-25 л/мин при минимальном потреблении т.ж. - 18 л/мин.

Формирование кольцевой полости, при отсутствии электролитического инструмента осуществл ют: трепанирующими фрезой или сверлом; электроэрозионным прожига- нием в жидкой среде, лазерной технологией обработки,

Производительность процесса состава ла 2,2-3,6 см /с и зависела от режимных параметров при частоте колебаний технологической жидкости от 10 до 26 кГц. Способ позвол ет исключить механическую и др. вида обработку.

Claims

Формула изобретени

Способ электрохимической струйной обработки, при котором формируют кольцевую струю электролита электродом-инструментом , состо щим из корпуса и цилиндрического сопла, выполненных из диэлектрического материала, содержащим каналы дл подачи рабочей среды и внутренний токоподвод, подключенный к отрицательному полюсу при подключении обрабатываемой детали к положительному полюсу источника питани , отл ичающий- с тем, что, с целью повышени производительности процесса при отделении выступа глухого торца цилиндрического отверсти , в торец предварительно сформированной кольцевой полости устанавливают электрод-инструмент до упора, рабочую среду, состо щую из смеси электролита и графита, подают с измен ющимс давлением и наложением ультразвуковых колебаний с частотой 10-20, кГц и амплитудой 1-12 мкм, при этом отвод рабочей среды из зоны обработки осуществл ют через внутренние каналы электрода-инструмента.