SU904959A1 - Электрод-инструмент - Google Patents
Электрод-инструмент Download PDFInfo
- Publication number
- SU904959A1 SU904959A1 SU802918471A SU2918471A SU904959A1 SU 904959 A1 SU904959 A1 SU 904959A1 SU 802918471 A SU802918471 A SU 802918471A SU 2918471 A SU2918471 A SU 2918471A SU 904959 A1 SU904959 A1 SU 904959A1
- Authority
- SU
- USSR - Soviet Union
- Prior art keywords
- tool
- electrode
- electrolyte
- channels
- axis
- Prior art date
Links
Landscapes
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Description
(54) ЭЛЕКТЮД-ИНСТРУМЕНТ
Изобретение относитс к электрохимической размерной обработке металлов и может быть использовано при обработке деталей любой конфигурации с внутренними и наружными открытыми поверхност ми.
Наиболее близким к предлагаемому вл етс электрод-инструмент, имеющий наклонные рабочие поверхности дл обработки фасонных отверстий. Электролит из центрального отверстии злектрода-инструмента поступает в межэлектродный промежуток через каналы, перпендикул рные к его рабочей поверхности и соединенные с центральным отверстием. Из межэлектродного промежутка обработанный электролит удал етс в одном направлении 11.
Недостатком описанного электрода-инструмента вл етс то, что при перпендикул рной подаче электролита в межэлектродный промежуток , обработанна поверхность получаетс с больщой шероховатостью из-за образовани на поверхности детали небольших углублений в местах удара струи электролита. Кроме того , при обработке указанным электродом-инструментом из-за относительно большого o6v
ема газа в его формообразующей части (электролит с газом удал етс из межзлектродного промежутка в одном направлении) при обычных давлени х электролита (15-18 кгс/см): не удаетс уменьшить межэлектроднь1Й зазор, поэтому производительность и точность обработки получаютс сравнительно низкими.
Цель изобретени - повышение производительности , точности обработки и уменьшение шероховатости.
10
Поставленна цель достигаетс тем, что в электроде-инструменте дл электрохимической обработки внутренних и наружных поверхностей деталей с наклонными рабочими поверхност ми и каналами подачи электролита в меж15 электродный промежуток, каналы расположены лучеобразно с центром, наход щимс на оси электрода-инструмента в плоскости, перпендикул рной этой оси и дел щей образующую электрода-инструмента на две равные части.
20
Предложенна конструкци электрода-ииструмента с каналами подачи электролита в зону обработки под определенными углами способствует лучшему обтеканию электролита
390
в межэлектродном промежутке, чем исключаетс его кавитаци , в результате чего обработанна поверхность получаетс с меньшей шероховатостью . Кроме того, лучеобразное расположение каналов дл подачи электролита способствует вытеканию электролита из межэлектродного промежутка по обеим направлени м продольной оси электрода-инструмента. При этом вдвое уменьшаетс удельный объем газа в формообразующей части электрода-инструмен та при одной и той же величине технологического тока. Уменьшение объема газа в промежутке позвол ет вести процесс обработки в меньших межэлектродных зазорах, п результате чего повышаетс производительность, точность обработки и уменьшаетс шероховатость поверхности.
Предложенна конструкци электрода-инструмента позвол ет также осуществл ть про- десс электрохимического калибровани отверстий и наружной поверхности деталей без создани уплотнений между торцами обрабатываемой детали и планшайбы вращающегос или he вращающегос шпиндел электрохимическоto станка.
На чертеже изображена рабоча часть электрода-инструмента дл злектрохимического калибровани циливдрических отверстий.
На рабочей части электрода-инструмента 1 выполнены лучеобразно расположенные каналы 2 дл подачи электролита в межэлектродОбрабатьтаемьш материал Титан Электролит, г/лКС Напр жение на электрода, В 17 Давление электролита, кгс/см 16 Температура электролита, °С 40 Результаты обработки привод тс в таблице . Как видно из таблицы, скорость подачи при обработке предложенным электродоминструментом по сравнению с известным как дл титанового ОТ-4, так и вольфрама увеличиваетс на 1,35-1,4 раза, точность обработки с 0,07 и 0.1 мм до 0,04 и 0,06 мм .
ный промежуток, центр которых находитс на оси электрода-инструмента 3, в плоскости 4, перпендикул рной оси и дел щей образующую 5 на две равные части. Электролит из центрального отверсти электрода-инструмента 6 через каналы 2 дл подачи электролита поступает в межэлектродный промежуток под определенными углами.
В лаборатории электрохимической обработки вращающимс инструментом изготавливают электрод-инструмент дл калибровани цилиндрических отверстий деталей диаметром 55 мм, длиной 150 мм. В электроде-инструменте каналы дл подачи электролита в зону обработки диаметром 2,5 мм располагаютс лучеобразно с центром, наход щимс на оси элект$эода-инструменга в плоскости, перпендикул рной этой оси и дел щей образующую электрода-инструмента на две равные части. Размеры рабочей поверхности электрода-инструмента: большой диаметр усеченного конуса 54,7 мм, угол наклона 9°30, высота 15 мм.
В. лабораторных услови х провод т сравнительные испытани известного и предложенного электродов-инструментов при .калибровании деталей из титановых сплавов ОТ-4 и вольфрама с предварительным отверстием диаметром 50 мм. Обработка производитс на электрохимическом горизонтальном станке мод. 4412 при следующих услови х и режимах процесса: Вольфрам сплав ОТ-4 NaOH 120 соответственно, шероховатость поверхности уменьшаетс на титановом сплаве ОТ-4 от RQ 4 мкм до Rq 1,25 мкм, на вольфраме от RQ 2,5 мкм до RQ 0,6 МКМ. Годовой экономический эффект от использовани предложенного электрода-инструмента ,на одном электрохимическом станке составит более 60 тыс.руб.
Claims (1)
- Формула изобретенияЭлектрод-инструмент для электрохимической обработки внутренних и наружных поверх-20 ностей деталей с наклонными рабочими поверхностями и каналами для подачи электролита в межэлектродный промежуток, отличающийся тем, что, с целью повышения производительности, точности обработки и уменьшения шероховатости, каналы расположены лучеобразно с центром, находящимся на оси электрода-инструмента в плоскости, перпендикулярной этой оси и делящей образующую электрода-инструмента на две равные части.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802918471A SU904959A1 (ru) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Электрод-инструмент |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU802918471A SU904959A1 (ru) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Электрод-инструмент |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
SU904959A1 true SU904959A1 (ru) | 1982-02-15 |
Family
ID=20893251
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU802918471A SU904959A1 (ru) | 1980-04-30 | 1980-04-30 | Электрод-инструмент |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
SU (1) | SU904959A1 (ru) |
-
1980
- 1980-04-30 SU SU802918471A patent/SU904959A1/ru active
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US3243365A (en) | Elecrode for electrolytic hole drilling | |
US3499830A (en) | Apparatus for electrochemically forming and finishing gears | |
US3120482A (en) | Apparatus for electrolytic hole sinking | |
US3793169A (en) | Small hole ecm drilling with controlled current | |
US4487671A (en) | Methods and apparatus for the electrical machining of a workpiece | |
US3642601A (en) | Machine for processing a piece of work by electric current | |
US2813966A (en) | Rough and finish machining with stepped electrode | |
US3769194A (en) | Apparatus and method for forming grooves and lands | |
RU2044610C1 (ru) | Станок для электроэрозионной обработки и электрод-инструмент | |
Kumar et al. | Experimental study on diametric expansion and taper rate in EDM drilling for high aspect ratio micro holes in high strength materials | |
WO1983002742A1 (en) | Guide holder for wire cut electric discharge machining apparatus | |
US3284327A (en) | Electrolytic machining process using a gas-containing electrolyte | |
SU904959A1 (ru) | Электрод-инструмент | |
Crichton et al. | Comparative studies of ecm, edm and ecam | |
US3322929A (en) | Method of eroding cavities by electric discharge machining | |
US3719569A (en) | Method and apparatus for countersinking cavities in a workpiece | |
US3803018A (en) | Electrolytic hole forming cathode electrode | |
RU2189888C2 (ru) | Устройство для электрохимической обработки выемок | |
CA1089407A (en) | Method of machining electrically conducting substances by electrochemical attack | |
JPS60217024A (ja) | 燃料噴射ノズルの製造方法 | |
US3218248A (en) | Electrolytic cavity sinking apparatus and method | |
SU1720821A1 (ru) | Стержневой электрод-инструмент | |
Suryakant et al. | Literature review on electric discharge machining | |
US2984731A (en) | Electric arc cutting electrodes | |
US3479273A (en) | Apparatus for electro-chemical machining with a rotating grooved electrode tool |