RU179129U1 - Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки глубоких отверстий - Google Patents
Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки глубоких отверстий Download PDFInfo
- Publication number
- RU179129U1 RU179129U1 RU2017128955U RU2017128955U RU179129U1 RU 179129 U1 RU179129 U1 RU 179129U1 RU 2017128955 U RU2017128955 U RU 2017128955U RU 2017128955 U RU2017128955 U RU 2017128955U RU 179129 U1 RU179129 U1 RU 179129U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- electrode
- tool
- tube
- deep holes
- insert
- Prior art date
Links
- 238000009760 electrical discharge machining Methods 0.000 claims abstract description 13
- 206010011878 Deafness Diseases 0.000 claims abstract description 3
- 230000001154 acute effect Effects 0.000 abstract description 9
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 abstract description 6
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 6
- 229910045601 alloy Inorganic materials 0.000 abstract description 2
- 239000000956 alloy Substances 0.000 abstract description 2
- 238000011089 mechanical engineering Methods 0.000 abstract description 2
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 abstract description 2
- 239000012530 fluid Substances 0.000 description 5
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 description 5
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 4
- 238000005086 pumping Methods 0.000 description 4
- 238000005476 soldering Methods 0.000 description 4
- 230000003628 erosive effect Effects 0.000 description 3
- 238000000605 extraction Methods 0.000 description 2
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 2
- 239000007788 liquid Substances 0.000 description 2
- 238000005452 bending Methods 0.000 description 1
- 239000002826 coolant Substances 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- 230000008030 elimination Effects 0.000 description 1
- 238000003379 elimination reaction Methods 0.000 description 1
- 238000009434 installation Methods 0.000 description 1
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
- 239000000463 material Substances 0.000 description 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 1
- 238000003825 pressing Methods 0.000 description 1
- 230000002265 prevention Effects 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H1/00—Electrical discharge machining, i.e. removing metal with a series of rapidly recurring electrical discharges between an electrode and a workpiece in the presence of a fluid dielectric
- B23H1/04—Electrodes specially adapted therefor or their manufacture
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23H—WORKING OF METAL BY THE ACTION OF A HIGH CONCENTRATION OF ELECTRIC CURRENT ON A WORKPIECE USING AN ELECTRODE WHICH TAKES THE PLACE OF A TOOL; SUCH WORKING COMBINED WITH OTHER FORMS OF WORKING OF METAL
- B23H9/00—Machining specially adapted for treating particular metal objects or for obtaining special effects or results on metal objects
- B23H9/14—Making holes
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Thermal Sciences (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Electrical Discharge Machining, Electrochemical Machining, And Combined Machining (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к области машиностроения, к инструменту для электроэрозионной обработки металлов и сплавов, в частности для обработки глубоких отверстий, расположенных под острым углом (5-60°) к поверхности детали. Техническим результатом, на достижение которого направлена полезная модель, является повышение производительности, точности и качества электроэрозионной обработки глубоких отверстий, расположенных под острым углом к поверхности детали. Технический результат достигается тем, что в электрод-инструменте для электроэрозионной обработки глубоких отверстий, содержащим полую трубку со вставкой во внутренней полости, в отличие от известного вставка выполнена в виде свитой в спираль металлической проволоки, которая установлена во внутренней полости трубки с зазором и сопряжена с ее концевой частью, при этом концевая часть трубки выполнена глухой и имеет конусообразную форму, а в ее стенках выполнены сквозные отверстия. Суммарная площадь в поперечном сечении стенок трубки и вставки составляет 80…85% от общей площади электрода-инструмента в данном сечении.
Description
Полезная модель относится к области машиностроения, к инструменту для электроэрозионной обработки металлов и сплавов, в частности для обработки глубоких отверстий, расположенных под острым углом (5-60°) к поверхности детали.
На качество и производительность электроэрозионной обработки глубоких отверстий во многом влияет необходимость быстрой эвакуации продуктов эрозии из зоны обработки, а также недопущение формирования в центре канала необработанной поверхности в виде столбика. Устранение необработанной поверхности в виде столбика может достигаться двумя путями: минимизацией внутреннего диаметра трубчатого электрода-инструмента или запрессовкой во внутренний диаметр какого-либо наполнителя. При электроэрозионной обработке отверстий, расположенных под острым углом к поверхности детали необходимо минимизировать отжим электрода-инструмента.
Известен электрод-инструмент для электроэрозионной обработки, выполненный в виде трубки с системой каналов для создания поршневого эффекта при эвакуации продуктов эрозии с расходящимися вниз под углом заборными каналами (авторское свидетельство №1371817, МПК В23Н 7/22, опубл. 07.02.1988). Основным недостатком такой конструкции является сложность изготовления каналов внутри электрода и невозможность изготовления электродов диаметром менее 5 мм и длиной более 100 мм.
Также известен многослойный стержневой электрод-инструмент, выполненный в виде трубки и наполнителя (авторское свидетельство №1808548, МПК В23Н 1/04, опубл. 15.04.1993). Недостатками данного решения являются сложность конструкции, а также невозможность изготовления электродов с длинной более 40-50 мм, при этом получаемый в результате реализации способа электрод не имеет внутреннего отверстия для прокачки, что не позволяет осуществлять прокачку РЖ через электрод-инструмент и приводит к снижению производительности и качества обработки.
Наиболее близкой к заявленной конструкции является конструкция электрод-инструмента для электроэрозионной обработки глубоких отверстий, выполненного в виде полой трубки со вставкой во внутренней полости. Трубчатая конструкция электрода имеет в поперечном сечении форму «восьмерки», за счет запрессованных внутрь внешней оболочки двух трубок меньшего сечения (Б.П. Саушкин Электроэрозионная обработка: состояние и перспективы развития. Часть 2. Прошивка отверстий. / РИТМ Машиностроения №9 ноябрь 2012 г. с. 20-21). Такая конструкция позволяет организовать прокачку диэлектрика через трубки, а также устранить возможность образования необработанной зоны в центральной части отверстия за счет придания электроду при обработке вращательного движения. Основными недостатками прототипа является применение в конструкции тонкостенных трубок, что в свою очередь связано с особенностями изготовления, а именно необходимостью обжима наружной трубки после установки внутренних. В результате суммарная площадь торцевых поверхностей трубок (металла) не превышает 40-50% от всей площади электрода, что определяет уменьшение жесткости электрода и повышение его износа в процессе обработки. При изготовлении глубоких отверстий, расположенных под острым углом к поверхности детали, таким электродом-инструментом возникает повышенный износ внешней трубки и соответственно высвобождение внутренних. Это вызывает отжим электрода-инструмента, определяющий искажение геометрической формы отверстия (появление овальности), что вызывает снижение качества обработанного отверстия, при этом, чем меньше угол входа отверстия, тем выше вероятность возникновения критического износа электрода.
Техническим результатом, на достижение которого направлена полезная модель, является повышение производительности, точности и качества электроэрозионной обработки глубоких отверстий, расположенных под острым углом к поверхности детали.
Технический результат достигается тем, что в электрод-инструменте для электроэрозионной обработки глубоких отверстий, содержащим полую трубку со вставкой во внутренней полости, в отличие от известного вставка выполнена в виде свитой в спираль металлической проволоки, которая установлена во внутренней полости трубки с зазором и сопряжена с ее концевой частью, при этом концевая часть трубки выполнена глухой и имеет конусообразную форму, а в ее стенках выполнены сквозные отверстия. Суммарная площадь в поперечном сечении стенок трубки и вставки составляет 80…85% от общей площади электрода-инструмента в данном сечении.
На фигуре представлен общий вид электрод-инструмента для электроэрозионной обработки глубоких отверстий.
Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки глубоких отверстий, расположенных под острым углом к поверхности детали содержит толстостенную трубку 1, например, с толщиной стенки от 0,8 мм для электрода 2,56 мм до 1,1 мм для электрода 3,26 мм, проволоку свитую в спираль 2, установленную во внутреннюю полость 3 трубки 1 с зазором, конический хвостовик 4, в котором спаяны проволока 2 и трубка 1, отверстия для прокачки рабочей жидкости 5.
Данный электрод-инструмент изготавливается и работает следующим образом. Перед началом работы из имеющегося ряда стандартных трубчатых толстостенных электродов подбирается требуемый по наружному диаметру, затем производится подбор проволоки, изготовленной из того же материла, что и трубчатый электрод. Диаметр проволоки должен быть равен половине внутреннего диаметра трубчатого электрода, при невозможности подбора требуемого диаметра проволоки производится ее вытяжка. Затем проволока свивается в спираль. Перед сборкой и пайкой электрода-инструмента с одного торца трубки прорезается канавка шириной 
от диаметра электрода, данная канавка необходима для образования щелей входа жидкости. После вставки проволоки в трубку паз сжимается и в верхней его части может производиться пайка. Пайка производится таким образом, чтобы ниже образовались клиновидные пазы для входа жидкости, сообщающиеся с внутренней полостью трубки.
Во время работы электрод крепится в цанговый зажим на шпинделе станка и через направляющую с вращением начинает движение к детали. С целью организации нормальных условий удаления продуктов эрозии через электрод подается рабочая жидкость под давлением не менее 30 Атм. После выполнения отверстий электрод выводится из детали.
Установка свитой проволоки в центральное отверстие электрода-инструмента позволяет обеспечить достаточный расход рабочей жидкости, как следствие - высокую производительность электроэрозионной обработки, по сравнению с известным решением минимизации внутреннего диаметра электрода-инструмента. Для фиксации проволоки внутри канала предусмотрена запайка одного конца электрода, при этом с целью обеспечения подачи рабочей жидкости через внутреннюю полость электрода ниже места пайки имеются пазы для входа жидкости.
Указанное решение позволяет добиться увеличения площади металла в торцевом сечении электрода до 80-85% от общей площади электрода-инструмента, что обеспечивает оптимальную жесткость электрода, исключая его деформацию (отгиб) во время работы тем самым повышает точность обработки. Толстостенная внешняя трубка в свою очередь исключает критический износ торцевой поверхности и высвобождение проволоки в процессе обработки отверстий, расположенных под острым углом к поверхности детали. Свивание проволоки в спираль придает дополнительную прочность внутреннему наполнению электрода-инструмента. Придаваемое электроду-инструменту в процессе обработки отверстий вращение, а также наличие внутри свитой спиралью проволоки не допускает образование в канале отверстия необработанного участка в виде столбика.
Таким образом, данное техническое решение позволяет обеспечить повышение производительности, точности и качества электроэрозионной обработки глубоких отверстий, расположенных под острым углом к поверхности детали.
Claims (2)
1. Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки глубоких отверстий, содержащий полую трубку со вставкой во внутренней полости, отличающийся тем, что вставка выполнена в виде свитой в спираль металлической проволоки, которая установлена во внутренней полости трубки с зазором и сопряжена с ее концевой частью, при этом концевая часть трубки выполнена глухой и имеет конусообразную форму, а в ее стенках выполнены сквозные отверстия.
2. Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки глубоких отверстий по п. 1, отличающийся тем, что суммарная площадь Sсум в поперечном сечении стенок трубки и вставки составляет 80…85% от общей площади Sобщ электрода-инструмента в данном сечении.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017128955U RU179129U1 (ru) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки глубоких отверстий |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| RU2017128955U RU179129U1 (ru) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки глубоких отверстий |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| RU179129U1 true RU179129U1 (ru) | 2018-04-27 |
Family
ID=62043931
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| RU2017128955U RU179129U1 (ru) | 2017-08-14 | 2017-08-14 | Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки глубоких отверстий |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| RU (1) | RU179129U1 (ru) |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3663784A (en) * | 1970-04-20 | 1972-05-16 | Uniform Tubes Inc | Non-trepanning non-rotary electrode for electro-erosion of metals |
| SU1371817A1 (ru) * | 1985-03-28 | 1988-02-07 | Предприятие П/Я В-2438 | Электрод-инструмент дл электроэрозионной обработки |
| SU1808548A1 (ru) * | 1991-01-25 | 1993-04-15 | Inst Mash I Metallurg Dalnevos | Многослойный стержневой электрод-инструмент |
-
2017
- 2017-08-14 RU RU2017128955U patent/RU179129U1/ru active
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3663784A (en) * | 1970-04-20 | 1972-05-16 | Uniform Tubes Inc | Non-trepanning non-rotary electrode for electro-erosion of metals |
| SU1371817A1 (ru) * | 1985-03-28 | 1988-02-07 | Предприятие П/Я В-2438 | Электрод-инструмент дл электроэрозионной обработки |
| SU1808548A1 (ru) * | 1991-01-25 | 1993-04-15 | Inst Mash I Metallurg Dalnevos | Многослойный стержневой электрод-инструмент |
Non-Patent Citations (1)
| Title |
|---|
| Саушкин Б.П. Электроэрозионная обработка: состояние и перспективы развития. Часть 2. Прошивка отверстий. РИТМ: РЕМОНТ. ИННОВАЦИИ. ТЕХНОЛОГИИ. МОДЕРНИЗАЦИЯ. 2012, N 9, с. 20-21. * |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US4779440A (en) | Extrusion tool for producing hard-metal or ceramic drill blank | |
| KR101280173B1 (ko) | 다채널 구리관의 제조 방법 및 관 제조 장치 | |
| CN101511513B (zh) | 模块式钻孔工具及其制造方法 | |
| JP2008133831A (ja) | 交差通路を持つハウジング | |
| JP2006510804A (ja) | コイル状冷却チャネルを有する焼結ブランク | |
| JP2022141668A (ja) | 中空ラックバーの製造方法及び製造装置 | |
| RU179129U1 (ru) | Электрод-инструмент для электроэрозионной обработки глубоких отверстий | |
| US4721838A (en) | Tool for electrical discharge piercing of intricately-shaped holes and method of using same | |
| CN113828875B (zh) | 一种电解插削装置及电解加工机床 | |
| RU137221U1 (ru) | Электрод-инструмент для электроэрозионной прошивки глубоких отверстий | |
| Kumar et al. | Fabrication of High Aspect Ratio WC-Co Micro Electrodes for µ-EDM Application | |
| JP4460132B2 (ja) | 異形穴の電解加工方法 | |
| CN215145438U (zh) | 一种在模具深孔底部再加工径向微孔的加工结构 | |
| CN211192376U (zh) | 一种模具加工用电极装置 | |
| KR101120056B1 (ko) | 씨오투 및 미그 용접기용 콘택트 팁 제조방법 | |
| US11766707B2 (en) | Threading die for cold-drawing a metal wire | |
| CN113829012B (zh) | 玻璃出料管及其加工方法 | |
| JPH11207529A (ja) | ヘリカルギヤ用金型の製造方法 | |
| CN212257040U (zh) | 微细漆包线涂漆模具 | |
| SU1710240A1 (ru) | Электрод-инструмент дл электрической обработки отверстий малого диаметра и способ его изготовлени | |
| RU2751934C1 (ru) | Способ изготовления глубоких отверстий малых диаметров с повышенными точностными характеристиками в корпусных деталях, изготовляемых из деформируемых материалов | |
| CN113894169B (zh) | 一种在薄壁管上加工小模数细长外花键的方法 | |
| EP3774102B1 (en) | Pressure die for cold-drawing and inserts for a pressure die | |
| JPS6142746Y2 (ru) | ||
| JP4284092B2 (ja) | ハニカム構造体成形用口金の裏孔形成方法 |