RU1815013C - Способ обработки фасонных поверхностей изделий - Google Patents

Abstract

Использование: обработка материалов резанием, обработка сложнопрофильных изделий. Сущность изобретени : обработку ведут многорезцовым инструментом, резцы на поверхности которого располагают с неравномерным шагом и различным вылетом относительно его оси. Высоту и профиль режущих кромок и количество резцов инструмента назначают в соответствии с шириной и профилем обрабатываемого участка поверхности. Инструменту и изделию сообщают вращение вокруг собственных осей с различными круговыми скорост ми. Дл  этого изделие и инструмент соедин ют с зубчатыми колесами,наход щимис  в зацеплении . Радиусы начальных окружностей колес назначают в соотношении, величину которой вычисл ют в зависимости от ширины участка обработки, угла поворота издели  с инструментами в зоне обработки, радиального рассто ни  от участка обрабатываемой резцом поверхности до начальной окружности зубчатого колеса, .соединенного с инструменте. 2 ил.

Description

Изобретение относитс  к обработке материалов резанием и может быть использовано дл  обработки фасонных сложнопрофильных поверхностей изделий.

Цель изобретени  - расширение технологических возможностей за счет обработки выпуклых и вогнутых участков поверхности различной глубины.

Сущность изобретени  заключаетс  в том, что в способе обработки фасонных поверхностей изделий, при котором многорезцовому инструменту и изделию сообщают согласованное вращение вокруг собственных осей, а резцы размещают на поверхности инструмента с неравномерным шагом и различным вылетом относительно его оси, инструменту и изделию сообщают вращение с различными круговыми скорост ми, дл  чего изделие и инструмент св зывают посредством зубчатых колес, одно из которых располагают соосно с изделием, а другое - с инструментом, и радиусы начальных окружностей которых назначают в соотношении , величину которого I определ ют по зависимости

.-Ј

где S - ширина участка обработки поверхности одним резцом за один оборот инструмента;

й- угол поворота издели  с инструментом в зоне обработки;

h - радиальное рассто ние от участка обрабатываемой поверхности до начальной

1

окружности зубчатого колеса, соосное с инструментом;

при этом высоту, профиль режущих кромок и количество резцов инструмента назначают в соответствии с шириной и профилем обрабатываемого участка поверхности издели .

На фиг.1 показан момент начала срезани  материала с поверхности обрабатываемого издели ; на фиг.2 - положение резца инструмента и участка издели  в момент после срезани  материала с издели .

Изобретение осуществл ют следующим образом.

Перед началом работы подлежащее обработке изделие 1 закрепл ют на шпинделе 2 токарного станка, св занном с ротором 3 зубчатой передачей 4. На роторе 3 устанавливают резцовую головку 5 с размещенными по ее периметру резцами 6. Количество резцов б и их расположение зависит от конфигурации издели  в плане и расположени  поверхностей издели  1, подлежащих обработке .

Дл  обработки участка поверхности 7 издели  1 резец 6 поворотом резцовой головки 5 ввод т, например, в полость 8 издели  1, после чего включают через зубчатую передачу 4 вращение издели  1 и резцовой головки 5. При этом резец б за счет разности круговых скоростей режущей кромки инструмента (резца) 6 и обрабатываемой поверхности 7 врезаетс  в поверхность 7 вращающегос  в направлении срезани  издели  1. При выходе из соприкосновени  первого, резца б и издели  1 в контакт с изделием 1 вступает следующий резец или происходит холостой поворот резца б до контакта его с другой, идентичной первой, поверхностью 7 издели  1 и обработки ее.

Дл  обработки фасонной поверхности, отличающейс  от предыдущей, производ т соответствующую переналадку инструмента , т.е. перестановку резцов с учетом рассто ни  от участка требующей обработки поверхности издели  до начальной окружности зубчатого колеса, расположенного со- осно с изделием, угла поворота издели  с инструментом (резцовой головкой) в зоне обработки, отношени  радиусов начальных окружностей зубчатых колес, расположенных соосно с изделием и инструментом. .

Пример. Предложенный способ опробован на модели. В качестве издели  - модель с профилем вагонной буксы. Использовалась зубчата  передача с соотношением I радиусов начальной окружности колеса соосного изделию к начальной окружности колеса соосного инструменту 1/2.

При этом радиус начальной окружности зубчатого колеса соосного с изделием составл л 200 мм, а соосного с инструментом - 23 мм. Угол поворота а издели  с инструмен- том в зоне обработки - 0,3 радиан. Ширина участка обработанной поверхности за один оборот одного резца составила

8 23хО,3(1-ь1) 9,45мм

Как показали результаты расчетов и моделировани , предложенный способ позволит повысить по сравнению с прототипом изобретени  производительность при обработке фасонных изделий, особенно сложнопрофильных .

Преимуществом предложенного способа по сравнению с известным  вл етс  также то, что его можно использовать дл  удалени  обло  со штамповок, таким образом заменить ручную операцию удалени  обло  с.труднодоступных участков штамповок механической обработкой известными способами: шарошками, пневмозубилами и

т.п. на механическую обработку на стенке.

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   Способ обработки фасонных поверхностей изделий, при котором многорезцовому

   инструменту и изделию сообщают согласованное вращение вокруг собственных осей, а резцы размещают на поверхности инструмента с неравномерным шагом и различным вылетом относительно его оси, о т л- и ч а ю

   щ и и с   тем, что, с целью расширени  технологических возможностей за счет обеспечени  обработки выпуклых и вогнутых участков поверхности различной глубины , инструменту и изделию сообщают

   вращение с различными круговыми скорост ми , дл  чего изделие и инструмент св зывают посредством зубчатых колес, одно из которых располагают соосно с изделием, а другое - с инструментом и радиусы начальных окружностей, которых назначают в соотношении , величину I которого определ ют по зависимости

   -сПГ1

   где S - ширина участка обработки поверхности одним резцом за один оборот инструмента;

   а- угол поворота издели  с йнструментом в зоне обработки;

   h - радиальное рассто ние от участка обрабатываемой резцом поверхности до начальной окружности зубчатого колеса, соосное с инструментом;

   при этом высоту .профиль режущих кромок обрабатываемого участка поверхности из- и количество резцов инструмента назнача- дели . ют в соответствии с шириной и профилем

   фиг.

   Фиг. 2