RU1814924C - Пневматическа флотационна машина - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обогащению полезных ископаемых способом флотации, в частности к устройствам дл  разделени  минералов, и может быть использована при крупнозернистой флотации рудного и нерудного сырь , С целью улучшени  аэрогидродинамических условий загрузки питани  и выгрузки продуктов флотационного разделени  из камеры машины она снабжена соосно размещенным непосредственно под щелевидной просеивающей поверхностью 20 приспособлени  18 дл  загрузки пульпы аэрирующим устройством 67, выполненным в форме цилиндрической обечайки 68, с равномерно размещенными по ее цилиндрической поверхности пневмогидравлическими А- А

Description

аэраторами 69, и размещенным в верхней части разгрузочного приспособлени  2 дл  камерного продукта, непосредственно на цилиндрической аэролифтной колонне 55 тонкослойным делителем 56, состо щим из расположенного с зазором относительно друг друга пакета наклонных пластин 83, установленных в пирамидальном расшир ющимс  вверх корпусе 82, при этом оси пневмогидравлических аэраторов 69 расположены в радиальных плоскост х, а их сопловые выходы 94 обращены в стороны пеносборного желоба 3, причем сопловые выходы 94 экранированы сверху кольцевым козырьком 70, переход щим затем в просеивающую поверхность 20, пневмогидравлические аэраторы 69 расположены на цилиндрической обечайке 68 многор дно в шахматном пор дке, аэрирующее устройство 67 снабжено соосно расположенным конусообразным баллоном-1 дл  сжатого

воздуха, размещенным на цилиндрической обечайке 68 выше уровн  верхней торцевой кромки камеры 1 и размещенным внутри обечайки 68 сосудом 76 дл  напорной воды с коническим днищем 77, при этом осевые отверсти  94 пневмогидравлических аэраторов 69 со стороны ввода напорной воды из сосуда 76 экранированы от возможного попадани  инородных частиц защитным куполообразным кожухом 79, а отверсти  дл  ввода сжатого воздуха в аэрирующее устройство 67 из баллона 71 экранированы гильзами 74, закрепленными внутри баллона 71 над каждым из отверстий 73, корпус 82 тонкослойного делител  56 в верхней своей части имеет переливной порог 85, расположенный ниже уровн  верхней торцевой кромки камеры 1 и снабжен подвижной заслонкой 86, дл  изменени  сечени  выходного отверсти  67 дл  камерного продукта. 3 з п. ф-лы. 3 ил.

Изобретение относитс  к области обогащени  полезных ископаемых способом флотации, в частности, к устройствам дл  разделени  минералов, и может быть использовано при крупнозернистой флотации рудного и нерудного сырь ,

Целью изобретени   вл етс  повышение качества процесса флотации за счет улучшени  аэрогидродинамических условий загрузки питани  и выгрузки продуктов флотационного разделени  из камеры машины .

На фиг. 1 показан фронтальный разрез пневматической флотационной машины по линии А-А; на фиг. 2 - вид пневматической флотационной машины сверху; на фиг. 3 вид Б на трубообразный смеситель снизу;

на фиг. 4 - сечение по линии В-В тонкослойного делител ; на фиг. 5 и6-узел 1 и сечение по линии Г-Г, соответственно, приспособлени  дл  аэрации крупнозернистого питани ;

на фиг. 7-узел II тонкослойного делител  дл  камерного продукта; на фиг. 8 - узел }11 аэрирующего устройства; на фиг, 9 - узел IV. пмёвмогидравлического аэратора аэрирующего устройства.

Пневматическа  флотационна  машина состоит из цилиндроконической камеры 1, к конической части которой присоединено приспособление 2 дл  выгрузки камерного продукта. По периферии верхней части камеры 1 закреплен пеносборный желоб 3 с патрубком 4 дл  вывода пенного продукта. Внутри цилиндроконичесхой камеры 1 по ее

оси установлено конусообразное распределительное приспособление 5, состо щее из набора конических колец 6, установленных с зазором 7 друг относител ьно друга по всей

высоте камеры 1. Диаметр колец 6 уменьшаетс  по направлению к днищу камеры 1. Кольца 6 в камере закреплены при помощи радиально установленных внутри распределительного приспособлени  5 пластин 8 и

опорных ребер 9, расположенных с внешней стороны распределительного приспособлени  5. Пластины 8 скреплены посредством отклон ющего конуса 10 и отбойного диска 11, предназначенных дл  направленного движени  минерализованной пены в сторону пеносборочного желоба 3. Распределительное приспособление 5 посредством опорных ребер 9 свободно опираетс  на опорное кольцо 12, закрепленное

на внутренней поверхности камеры 1, и делит камеру 1 на две флотационные зоны, одна из которых, расположенна  внутри распределительного приспособлени  5, предназначена дл  пр моточной флотации

грубо- и среднезернистого материала в потоке аэрированной пульпы, втора . расположенна  с внешней стороны распределительного приспособлени  5, предназначена дл  противрпоточной и объемной

флотации мелкозернистого материала.

В нижней части камеры 1, по ее оси установлен трубообразный смеситель 13 с патрубками 14 дл  подвода пульпы и патрубками 15 дл  подвода аэрированной жидкости . Внутри патрубка 14 дл  подвода пульпы введен направл ющий насадок 16. Диаметр выходного отверсти  трубообразного смесител  13 выполнен меньшим диаметра нижнего конического кольца 7. В нижней своей части трубообрэзный смеситель 13 снабжен патрубком 17 дл  вывода случайных и нородных предметов.

Соосно над распределительным приспособлением 5 и вокруг камеры 1 установлено приспособление 18 дл  загрузки пульпы, .выполненное из циклона 19. щелевидной просеивающей поверхности 20, закрепленной на отклон ющем конусе 10 на уровне верхнего кра  камеры 1 и гравитационного распределительного приспособлени  21.

Циклон 19 снабжен расположенной соосно сверху и соедин ющейс  с ним через центральное отверстие 22 цилиндрической приемной камерой 23 с тангенциальными сливными патрубками 24 дл  подсоединени  распределительных труб 25 и центральным фланцем 26 дл  присоединени  загрузочной воронки 27. Внутри цилиндрической приемной камеры 23, по ее оси, установлена пуль по распре делитель на   тарель 28 со спиралевидными ребрами 29 и конусом 30,

Коническа  часть циклона выполнена в виде песковой насадки 31, выполненной с аэрирующим приспособлением, состо щим из желобообразной втулки 32 с кольцевым каналом 33, тангенциальными входными отверсти ми 34, выполненными во внешней стенке желобообразной втулки 32, и спиралевидными щелеобразными проходами 35 во внутрь песковой насадки 31. размещенными равномерно по ее периметру, выполненными во внутренней стенке втулки 32, Насадка 31 в конической своей части снабжена износостойкой футеровкой 36, закрывающей сверху кольцевой канал 33, под которой размещена кольцеобразна  полость 37, соединенна  с патрубком 38 дл  подвода сжатого воздуха и радиально-конусными каналами 39, соединенными с тангенциальными входными отверсти ми.

Спиралевидные щелеобразные проходы 35 желебообразной втулки 32 могут быть выполнены как с правым, так и с левым заходом спирали в зависимости от того, встречный или попутный способ движени  воздушных струй будет использован при диспергировании воздуха.

Дл  лучшей аэрации крупнозернистого питани  воздухоподвод щий патрубок 38 насадки 31 может быть снабжен аэрозольной форсункой дл  подачи со сжатым воздухом пенообразовател  или другого

необходимого дл  интенсификации пенной сепарации флотореагента.

На отбойном диске 11 под песковой насадкой 31 циклона 19 закреплен соосно с 5 ним основной отклон ющий конусообразный элемент 40, образующий вместе с насадкой 31 кольцевую щель 41 дл  пескового продукта и обеспечивающий предварительное рассредоточение крупнозернистого ма0 териала при подаче его на пенный слой.

Дл  лучшего рассредоточени  зерен при подаче их на пенный слой сечение щелей 42 щелевидой просеивающей поверхности 29,увеличиваетс  по направлению от оси

5 камеры 1.

Гравитационное распределительное приспособление 21 состоит из тонкослойных делителей 43 дл  разделени  пульпы на средне-и мелкозернистую фракции,соеди0 ненных с кольцевым распределителем 44 дл  мелкозернистой фракции.

Тонкослойный делитель 43 состоит из трапециевидного корпуса 45 с выходным верхним патрубком 46 и выходным нижним

5 патрубком 47, расположенным на его вертикальной оси, причем диаметр входного патрубка 46 больше диаметра выходного патрубка 47. На оси трапециевидного корпуса 45 внутри него находитс  вертикаль0 ный канал 48, образованный пакетами наклонных пластин 49, расположенных с зазором между собой симметрично по обе стороиы вертикального канала 48, Над верхними кра ми пакета наклонных пла5 стин 49 расположены переливные приемники 50 с разгрузочными течками 51. Входными патрубками 46 тонкослойные делители 43 подсоединены к распределительным трубам 25, выходными патрубками 47

0 через отводы 52 к патрубкам 14 дл  подвода пульпы трубообразного смесител  13, а разгрузочными течками 51 в разнесенных точках к кольцевому распределителю 44 дл  мелкозернистой фракции пульпы.

5 Кольцевой распределитель 44 дл  мелкозернистой фракции пульпы своей внутренней полостью 53 сообщен с цилиндроко- нической камерой 1 через выполненные в ней щелевидные окна 54.

0 Разгрузочное приспособление 2 дл  камерного продукта выполнено в виде цилиндрической аэролифтной колонны 55 с пульпоприемником 56 в верхней части, снабженным патрубком 57 дл  вывода пес- .

5 ковой фракции, пеноприемником 58 с разгрузочной течкой 59 дл  пенного продукта. Посредством трубообразного отвода 60 разгрузочное приспособление 2 соединено с конической частью камеры 1. Трубообразный отвод 60 снабжен патрубком дл  выводэ крупнозернистых продуктов и выполнен с сегментообразным выступом 62.

Цилиндроконическа  камера 1, нижн   часть трубообразного отвода 60, снабжены пневмогидравлическими аэраторами (ПГА) 63, размещенными равномерно по их периметрам . Пневмогидравлические аэраторы

63 снабжены водоподвод щими рукавами

64 и воздухоподвод щими рукавами 65, соедин ющими их с вод ным коллектором и воздухораспределителем (на фиг. 1 не показаны ).

Коническа  часть цилиндроконической камеры 1 выполнена ступенчатой, причем Пневмогидравлические аэраторы 63 расположены на вертикальных стенках ступенек 66, равномерно по их периметру. Оси пневмогидравлических аэраторов 63, размещенных по периметру цилиндрической и конической частей камеры 1, трубообразного смесител  13, цилиндрической аэролифтной колонны 55 и верхней части трубообразного отвода 60 сфокусированы в точки, расположенные на ос х цилиндроконической камеры 1 и цилиндрической аэролифтной колонны 55, при этом щелевидные окна 54 в стенках камеры 1 выполнены непосредственно над пневмогидравлическими аэраторами 63, расположенными на цилиндрической части камеры 1. На стенке сегментообразного выступа 62 трубообразного отвода 60 и на патрубках 15 дл  подвода аэрированной жидкости расположены Пневмогидравлические аэраторы 63.

Под щелевидной просеивающей поверхностью 20 по оси камеры 1 расположено аэрирующее устройство 67, выполненное в форме цилиндрической обечайки 68 с равномерно размещенными в шахматном пор дке по ее боковым стенкам пневмогидравлическими аэраторами 69, Оси пневмогидравлических аэраторов 69 расположены в радиальных плоскост х, а их сопла обращены в сторону пеносборного желоба 3, что обеспечивает создание интенсивных потоков сильно аэрированной пульпы в верхних ее сло х в направлении от оси камеры 1 к ее периферийной части. Внешний диаметр обечайки 69 не превышает диаметра внутрищелевого диска просейвающей поверхности 20, что формирует кольцевой козырек 70,  вл ющийс  одновременно отбойным диском 11, которые экранируют сверху сопла пневмогидравлических аэраторов 69. Козырек 70 плавно переходит затем в просеивающую поверхность 20 с расход щимис  от оси камеры 1 щел ми 42, что призвано обеспечить более м гкий аэрогидродинамический контакт двух потоков пульпы, движущихс  от оси

камеры 1, в частности потока исходного крупнозернистого питани , движущегос  по просеивающей поверхности 20 сверху, и потока сильно аэрированной пульпы, движущегос  под просеивающей поверхностью 20, Многор дность расположени  в шахматном пор дке пневмогидравлических аэраторов 69 призвана обеспечить при этом равномерность потока сильно аэрированной пульпы и лучшее распределение в нем частиц крупнозернистого материала, поступающих с исходным питанием с просеивающей поверхности 20, на которой производитс  предварительное рассредоточение частиц.

Над аэрирующим устройством 67 размещен баллон 71 дл  сжатого воздуха с воздухоподвод щим патрубком 72 и выходными отверсти ми 73, экранированными от возможного попадани  со сжатым воздухом каких-либо засорений, гильзами 74, Балон 71 имеет конусообразную форму, повтор ющую конфигурацию отклон ющего конусообразного элемента 40, и расположен выше уровн  верхней торцевой кромки камеры 1, что предохран ет его от возможного попадани  во внутрь пульпы через Пневмогидравлические аэраторы 69, С верхней стороны баллон 71 защищен футеровкой 75 из износостойкого материала, например из полиуретана,  вл ющейс  рабочей поверхностью отклон ющего конусообразного элемента 40.

Внутри аэрирующего устройства 67 размещен сосуд 76 дл  напорной воды с коническим днищем 77, имеющий водоподвод щие патрубки 78. Сосуд 76 предназначен дл  обеспечени  пневмогидравлических аэраторов 69 напорной водой, при этом входные отверсти  пневмогидравлических аэраторов 69 экранированы от возможного попадани  в них с напорной водой каких-либо инородных частиц куполообразным кожухом 79, размещенным внутри сосуда 76. С нижней стороны кожух 79 экранирован полусферой 80, закрепленной за коническое днище 77 радиальными пластинами 81. Торцы водоподвод щих патрубков 78 введены во внутрь кожуха 79,

Тонкослойный делитель 56 дл  камерного продукта (см. фиг. 1 и 7) состоит из пирамидального расшир ющегос  вверх корпуса 82, в котором размещен пакет наклонных пластин 83, расположенных с зазором между собой. Пластины 83 закреплены за боковые стенки корпуса 82. Пирамидальна , расшир юща с  вверх, форма корпуса 82 и пластины 83 призваны обеспечить гашение скорости и снижение турбулентности движени  аэрированной пульпы выход щей из колонны 55, и отделить сфлотированные частицы полезного компонента от частиц пустой породы. Дл  качественного флотационного разделени  частиц тонкослойный делитель 56 снабжен перегородкой 84, раздел ющей корпус 82 на зоны камерного и пенного продуктов. Дл  удалени  камерного продукта делитель 56 имеет в корпусе 82 переливной порог 85, расположенный ниже уровн  верхней торцевой кромки камеры 1, и снабжен подвижной заслонкой 86, измен ющей сечение выходного отверсти  87 в течку 57. Дл  удалени  пенного продукта в пеноприемник 58 тонкослойный делитель 56 имеет в корпусе 82 переливной регулируемый порог 88, уровень которого превышает уровень верхней торцевой кромки камеры 1, что призвано обеспечить исключение механических примесей в пенный продукт. Дл  обеспечени  легкоподвижности заслонки 86, она выполнена в виде коромысла и имее 1 ось с контргрузом 89,

Каждый из пневмогидравлических аэраторов 69 имеет свой корпус 90, плотно (на сварке) вмонтированный в цилиндрическую обечайку 68 одним своим торцом и в стенку сосуда 76 другим. Между ними имеетс  полость 91, сообщенна  через отверсти  73 и гильзы 74 с внутренней полостью баллона 71 дл  сжатого воздуха. В корпусе 90 пневмогидравлического аэратора 69 имеетс  входна  92 и выходна  93 втулки, выполненные из износостойкого материала, например из силицированного графита, имеющие отверсти  94. Выходна  втулка 93 имеет в осевом отверстии 94 уширение 95 с тангенциальными проходами 96. Втулки 92 и 93 закреплены в корпусе 90 резьбовыми крышками 97 через эластичную прокладку 98. В корпусе 90 выполнена кольцева  проточка 99, сообщенна  с одной стороны через отверсти  100 в корпусе 90, полость 91, отверсти  73 и гильзы 74 с внутренней полостью баллона 71 дл  сжатого воздуха, с другой, через тангенциальные проходы 96 и уширение 95 с осевым отверстием 94,

Дл  доступа к изнашивающимс  част м пневмогидравлических аэраторов 69 баллон 71 выполнен съемным с болтовым креплением за кольцевой козырек 70.

Футеровка 75 отклон ющего конусообразного элемента 40 закреплена на баллоне 71 посредством конусообразного креплени  101, размещенного вокруг воздушного патрубка 72.

Коническое днище 77 сосуда 76 имеет отверстие 102 дл  удалени  из него инородных частиц, снабженное резьбовой пробкой 103.

Пневматическа  флотационна  машина работает следующим образом.

Циилиндроконическую камеру 1 заполн ют водой с пенообразователем, после чего в пневмогидравлические аэраторы 63 под давлением через воздухоподвод щие и водоподвод щие рукава 65 и 64 подают воду и воздух. В камере 1 образуетс  пенный слой, Дл  интенсификации его движени  в направлении пеносборного желоба 3 запускают в работу пневмогидравлические аэраторы 69 аэрирующего устройства 67. Дл  чего воду с пенообразователем под давлением через водоподвод щие патрубки 78 подают в сосуд 76, а сжатый воздух через воздухопод вод щий патрубок 72, баллон 71, выполн ющий роль рессивера, гильзы 74 и отверсти  73 подают в полость 91. При продавливании напорной воды из сосуда 76 через осевые отверсти  94 входной 92 и выходной 93 втулок пневмогидравлических аэраторов 69 в уширении 95 осевого отверсти  94 втулки 93 за счет высокоскоростной водной струи создаетс  эжектирующий эффект , отсасывающий воздух из объема уширени 95 , Одновремен но в уширение 95 через тангенциальные проходы 96, кольцевую проточку 99 и отверсти  190 в корпусе 90 поступает сжатый воздух из полости 91, который компенсирует его убыль при струйном эжектировании. В результате на выходе из пневмогидравлических аэраторов 69 формируетс  высокоскоростна  стру  воды с тонкодиспергированным воздухом, Тонкой диспергации его способствует тангенциальный ввод сжатого воздуха в уширение 95, создающий в нем высокоскоростной воздушный вихрь. При выходе из пневмогидравлических аэраторов 69 высокоскоростна  стру  сильно аэрированной жидкости создает в камере 1 интенсивный поток аэрированной пульпы, движущийс  в направлении от оси камеры к ее периферии за счет того, что оси пневмогидравлических аэраторов 69 расположены в радиальных плоскост х , а их сопла обращены в сторону пеносборного желоба 3. Интенсивность этого потока усиливаетс  тем, что пневмогидравлические аэраторы 69 размещены в аэрирующем устройстве многор дно в шахматном пор дке равномерно по всей боковой площади цилиндрической обечайки 68. Устойчивую работу аэрирующего устройства 67 обеспечивает при этом экранирование сопел пневмогидравлических аэраторов 69 кольцевым козырьком 70 с внешней стороны и экранирование от возможного попадани  в них с напорной водой и сжатым воздухом каких-либо инородных частиц с внутренней стороны, обеспечиваемой за

счет гильз 74 в баллоне 71 дл  сжатого воздуха и куполообразного кожуха 79 в сосуде 76 дл  напорной воды,

В циклоне 19, куда подают в виде пульпы исходный материал, предварительно обработанный реагентами, выдел етс  крупнозерниста  фракци , остальна  часть пульпы поступает через центральное отверстие 22 в цилиндрическую камеру 23. Туда же через загрузочную воронку 27 и пульпораспределительную тарель 28 в виде пульпы дополнительно подаетс  мелкозерниста  фракци  исходного материала. За счет центробежного вращени  пульпы в циклоне 19 и в цилиндрической камере 23 материал равномерно распредел етс  по их периметру и выводитс  через песковую насадку 31 (крупнозерниста  фракци ) и тангенциальные патрубки 24 (средне- и мелкозерниста  фракции исходного питани ). При этом избыток маслообразных реагентов уходит с более мелкими продуктами.

Крупнозерниста  фракци  материала, освобожденна  от избытка маслообразных реагентов, через песковую насадку 31 и кольцевую щель 41 выгружаетс  на щелевидную просеивающую поверхность 20, При прохождении насадки 31 жидка  фаза пульпы, присутствующа  в крупнозернистом материале, превращаетс  в пену при интенсивной ее аэрации за счет подачи сжатого воздуха в аэрирующее приспособление , встроенное в насадку 31. Тонка  диспергаци  воздуха при этом осуществл етс  высокоскоростным движением потока пульпы при пересечении вихревых воздушных струй выход щих также с высокой скоростью из спиралевидных щелеобразных проходов 35 во внутрь насадки 31. Разгон воздушных струй до высоких скоростей осуществл етс  в желобообразной втулке 32 с кольцевым каналом 33 при тангенциальном введении сжатого воздуха через воздухоподвод щий патрубок 38, кольцевую полость 37, радиальнокольцевые каналы 39 и тангенциальные отверсти  34. Дл  улучшени  вспенивани  жидкой фазы пульпы, присутствующей в крупнозернистой фракции, при необходимости аэрозольно ввод т пенообразователь или другой необходимый флотореагент со сжатым воздухом через воздухоподвод щий патрубок 38.

С просеивающей поверхности 20 предварительно интенсивно аэрированна  крупнозерниста  фракци  поступает на интенсивный поток сильно аэрированной пульпы, движущийс  в направлении от оси камеры 1 к ее периферии, и затем на поверхность пенного сло . При этом минеральные зерна распредел ютс  по площади, что способствует повышению извлечени  частиц полезного компонента, особенно наиболее крупных, пенным слоем. Исключение попадани  избытка маслообразных реагентов на пену и интенсивна  аэраци  жидкой фазы крупнозернистого питани  при подаче ее на пенный слой также способствует этому. При этом более качественное рассредоточение минеральных зерен при поступлении их на пенный слой обеспечиваетс  применением аэрирующего устройства 67 струйного типа,

Остальные фракции исходного питани , за исключением крупнозернистой, в виде пульпы через тангенциальные сливные патрубки 24, распределительные трубы 35 и входные патрубки 46 поступают в тонкослойные делители 43, где раздел ютс  на средне- и мелкозернистую фракции, проход  по вертикальному каналу 48 и пакету наклонных пластин 49. При этом маслообразные реагенты уход т с более мелкими продуктами, предохран   от попадани  избытка этих реагентов в среднезернистую фракцию,

Среднезерниста  фракци  из тонкослойных делителей 43 через выходные патрубки 47, отводы 52 и патрубки 14 поступают в виде пульпы в трубообразный смеситель 13, где смешиваютс  с сильно аэрированной жидкостью, поступающей из пневмогидравлических аэраторов 63, размещенных на патрубках 15 и по периметру нижней части смесител  13. После смешени  среднезернистой фракции пульпы с сильно аэрированной жидкостью в смесителе 13 аэрированный поток пульпы поступает в распределительное приспособление 5, при этом тонкодиспергированные пузырьки воздуха, закрепившись на гидрофобной и гидрофобизированной поверхности частиц полезного компонента, укрупн ютс  за счет коалесценции и, вследствие этого, способствуют извлечению более крупных частиц из объема аэрированной пульпы. Образующиес  при этом флотокомплексы увлекаютс  вверх потоком сильно аэрированной пульпы . Минерализаци  воздушных пузырьков и флотаци  частиц происходит в Потоке сильно аэрированной пульпы, движущейс  в направлении действи  архимедовых сил, что также способствует флотации из объема более крупных частиц полезного компонента .

Поднима сь вверх, поток пульпы увеличиваетс  в сечении, скорость его падает, а турбулизаци  гаситс  за счет успокоительных пластин 8. Сфлотированные частицы вместе с образовавшейс  на поверхности аэрированной пульпы пеной от юч ющим

конусом 10 и отбойным диском 11, роль которых в данной машине выполн ют коническое днище 77 и кольцевой козырек 70, отклон ютс  в сторону пеносборного желоба 3. Этому же способствует работа аэрирующего устройства 67. Основна  масса материала, выход щего из смесител  13, в виде аэрированной пульпы поступает далее через зазоры 7 между коническими кольцами 6 в зону противопоточной флотации, расположенной с внешней стороны распределительного приспособлени  5. При выходе из зазоров 7 последнего, продолжа  двигатьс  в направлении действи  архимедовых сил, частицы среднезернистого материала встречаютс  с потоком аэрированной пульпы, двигающейс  в том же направлении при обтекании распределительного приспособлени  5 с внешней стороны. Этот поток аэрированной пульпы образуетс  за счет подачи в камеру 1 сильно аэрированной жидкости из пневмогидравличсских аэраторов 63, установленных на цилиндрической и конической част х камеры 1. В момент выхода среднезернистых частиц из распределительного приспособлени  5 через зазоры 7 преисходит флотаци  гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен в потоке аэрированной пульпы аналогично тому, как это происходит внутри распределительного приспособлени  5, а затем после изменени  траектории частиц в противопотоке, Опуска сь вниз, основна  масса этих частиц еще раз проходит участки повышенной аэрации, где происходит дофлотаци  минеральных зерен. Эти участки расположены между пневмогидравлическими аэраторами 63, установленными на цилиндрической части камеры 1 и на ступеньках 66 конической части, и трубообразным смесителем 13. Проход  их, материал пересекает потоки сильно аэрированной жидкости, которые, рассеива  его частицы, способствуют, с одной с-юроны, дофлотации гидрофобных и гидрофобизированных минеральных зерен, с другой - улучшению транспортировки зерен пустой породы к разгрузочному приспособлению 2,

Мелкозерниста  фракци  исходного питани . выход ща  из пакета наклонных пластин 49, поступает в переливные приемники 50 тонкослойных делителей 43, из которых по течкам 51 рассредоточено входит во внутреннюю полость 53 кольцевого распределител  44, откуда через щелевидные окна 54 равномерно распредел етс  по периметру камеры 1 и рассеиваетс  в объеме пульпы потоком сильно аэрированной жидкости. выход щей из пневмогидравлических аэраторов 63, расположенных по периметру цилиндрической части камеры 1 непосредственно под окнами 54. Образующиес  при этом флотокомплексы мелких частиц полезного компонента вынос тс  на поверхность 5 аэрированной пульпы в пенный слой, который вместе со всеми другими сфлотировавшимис  частицами переливаетс  через край камеры 1 в пеносборный желоб 3 и из него через патрубки 4 выгружаетс  из машины.

0 Камерный продукт из камеры 1 через трубообразный отвод 60 поступает в разгрузочное приспособление 2 , где проходит дополнительную флотационную обработку в цилиндрической аэролифтной колонне 55 за

5 счет подачи в нее сильно аэрированной жидкости с тонкодиспергированным воздухом посредством пневмогидравлических аэраторов 63, установленных по периметру колонны 55, верхней части трубообразного

0 отвода 60 и на сегментообразной полости 62.

Крупнозернистые хвосты выгружаютс  из машины через патрубок 61 в трубообразном отводе 60, Мелкозерниста  часть хвостов

5 выводитс  через тонкослойный делитель 56 и патрубок 57,

Двига сь по пирамидальному расшир ющемус  вверх корпусу 82 тонкослойного делител  56, поток аэрированной пульпы

0 увеличиваетс  в сечении, скорость его падает , а турбулентность гаситс  за счет наклонных пластин 83, расположенных с зазором между собой, При прохождении аэрированной пульпы через зазоры между пластинами

5 83 происходит ее расслоение - частицы пустой породы скольз т по поверхности пластин 83 сверху вниз, а частицы полезного компонента вместе с прилипшими к ним воздушными пузырьками скольз т вдоль об0 ратной стороны пластин снизу вверх, После прохождени  через зазоры пластин 83 хвостовой продукт в виде гидросмеси переливаетс  через порог 85 и по выходу 87 поступает в патрубок 57 и выходит из ма5 шины. Пенный продукт через переливной регулируемый порог 88 поступает в пеноприемник 58, а затем по течке 59 в пеносборный желоб 3. Ввиду того, что переливной порог 85 расположен ниже уровн  верхней

0 торцевой кромки камеры 1 путем изменени  сечени  выходного отверсти  87 легко регулируют уровень пульпы в камере 1 путем изменени  положени  и веса контргруза 89 подвижной заслонки 86. Механические при-

5 меси в пенном продукте уменьшают регулировкой уровн  порога 88, который не превышает уровн  верхней торцевой кромки камеры 1.

Через отверстие 102 при отвертывании резьбовой пробки 103 вывод т из засорени 

из конического днища сосуда 76 по мере их накопле и  при эксплуатации машины.

Таким образом, данное техническое решение по сравнению с прототипом позволит за счет улучшени  аэрогидродинамических условий загрузки питани  и выгрузки продуктов флотационного разделени  из камеры машины повысить качество процесса флотации.

Claims (4)

1. Формула изобретени  1. Пневматическа  флотационна  машина , содержаща  цилиндроконическую камеру с конусообразным распределительным приспособлением, состо щим из набора установленных с зазором по всей высоте камеры конических колец, диаметр которых уменьшаетс  к днищу камеры, установленное над распределительным приспособлением соосно с ним приспособление дл  загрузки пульпы, состо щее из циклона с песковой насадкой и кольцевой щелью дл  пескового продукта,, цилиндрической приемной камеры со сливными патрубками, соединенными с распределительными трубами и из расположенной на уровне верхнего кра  цилиндроконической камеры, щелевидной просеивающей поверхности с сечением щелей, увеличивающимс  от оси цилиндроконической камеры, трубообразный смеситель, установленный в нижней части цилиндроконической камеры по ее оси с патрубками дл  подвода пульпы и аэрированной жидкости, диаметр выходного отверсти  смесител  меньше диаметра нижнего конического кольца, пневмогидравлические аэраторы, установленные по периметру цилиндроконической камеры и на патрубке дл  подвода аэрированной жидкости, оси пневмогидравлических аэраторов , установленных на цилиндроконической камере, сфокусированы в точки, расположенные по ее оси, разгрузочное приспособление дл  камерного продукта в виде. цилиндрической аэролифтной колонны . соединенной трубообразным отводом с конической частью цилиндроконической камеры с пне&могмдравлическим аэратором в нижней части, пеносборный желоб, расположенный у верхнего кра  цилиндроконической камеры, машина снабжена гравитационным приспособлением и кольцевым распределителем мелкозернистой фракции, при этом гравитационное приспособление , выполнено из расположенных равномерно вокруг Цилиндрической части камеры тонкослойных делителей, каждый из которых состоит из расположенных с зазором относительно друг друга пакетов наклонных пластин, установленных в

   трапециевидном корпусе верхнего входного и нижнего выходного патрубков и переливного приемника с разгрузочными точками, при этом диаметр входного патрубка больше диаметра выходного патрубка, входные патрубки соединены с распределительными трубами, выходные патрубки соединены с патрубками дл  подвода пульпы в трубообразный смеситель, а разгрузочные

   0 точки расположены равномерно относительно кольцевого распределител  мелкозернистой фракции пульпы и соединены с ним, внутренн   полость распределител  мелкозернистой фракции пульпы сообще5 на с цилиндроконической камерой посредством щелевидных окон, выполненных в цилиндроконической камере непосредственно над пневмогидравлическими аэраторами, расположенными на ее ци0 линдрической части, пескова  насадка циклона выполнена с аэрирующим приспособлением в виде желобообразной втулки с кольцевыми каналами, тангенци альными входными отверсти ми, патрубком

   5 дл  подвода сжатого воздуха и спиралевидными щелеобразными проходами во внутрь песковой насадки, размещенными равномерно по ее периметру, коническа  часть цилиндроконической камеры выполнена

   0 ступенчатой, причем пневмогидравлические аэраторы равномерно размещены по периметру вертикальных стенок, нижних част х трубообразного смесител  и цилиндрической аэролифтной колонны, верхней

   5 части трубообразного отвода, а трубообразный отвод выполнен с патрубком дл  вывода крупнозернистых хвостов и сегментообразной полостью дл  подвода аэрированной жидкости, на стенке которой

   0 расположен пневмогидравлический аэратор , отличающа с  тем, что, с целью повышени  качества процесса флотации за счет улучшени  аэрогидродинамических условий загрузки питани  и выгрузки продук5 тов флотационного разделени  из камеры машины, она дополнительно снабжена соосно размещенным непосредственно

   под щелевидной просеивающей поверхностью приспособлени  дл  загрузки

   0 пульпы аэрирующим устройством, выполненным в форме цилиндрической обечайки, с равномерно размещенными по ее цилиндрической поверхности пневмогидравлическими аэраторами, и размещенным в

   5 верхней части разгрузочного приспособлени  дл  камерного продукта, непосредственно на цилиндрической аэролифтной колонне тонкослойным делителем, состо щим из расположенного с зазором относительно друг друга пакета наклонных

   пластин, установленных в пирамидальном расшир ющимс  вверх корпусе, при этом оси пневмогидравлических аэраторов расположены в радиальных плоскост х, а их сопловые выходы обращены в сторону пеносборного желоба, причем сопловые выходы экранированы сверху кольцевым козырьком, переход щим в просеивающую поверхность.
2. 2. Машина по п. 1, о т л и ч а ю ща   с   тем, что пневмогидравлические аэраторы расположены на цилиндрической обечайке многор дно в шахматном пор дке.
3. 3. Машина по пп. 1 и 2, о т л и ч а ю щ а  с   тем, что, с целью равномерного распределени  сжатого воздуха и напорной воды и предотвращени  забивки пневмогидравлических аэраторов, аэрирующее устройство снабжено соосно расположенным конусообразным баллоном дл  сжатого воздуха, размещенным на цилиндрической обечайке выше уровн  верхней торцевой кромки цилиндроконической камеры, и размещенным внутри обечайки сосудом дл  напорной воды с коническим днищем, при этом осевые отверсти  пневмогидравлических аэраторов со стороны ввода напорной воды из сосуда экранированы от возможного попадани  инородных частиц защитным куполообразным кожухом а отверсти  дл  ввода сжатого воздуха в аэрирующее устройство из баллона экранированы гильзами, закрепленными внутри баллона над каждым из отверстий ,
4. 4. Машина по п. 1, отличающа с  тем, что, с целью поддержани  посто нного уровн  пульпы в камере машины, корпус тонкослойного делител  в верхней своей части имеет переливной порог, расположенный ниже уровн  верхней торцевой кромки цилиндроконической камеры и снабжен подвижной заслонкой дл  изменени  сечени  выходного отверсти  дл  камерного продукта .