RU181484U1 - Устройство для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания - Google Patents
Устройство для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания Download PDFInfo
- Publication number
- RU181484U1 RU181484U1 RU2017138876U RU2017138876U RU181484U1 RU 181484 U1 RU181484 U1 RU 181484U1 RU 2017138876 U RU2017138876 U RU 2017138876U RU 2017138876 U RU2017138876 U RU 2017138876U RU 181484 U1 RU181484 U1 RU 181484U1
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- valve
- engine
- cylinder
- exhaust gas
- pressure
- Prior art date
Links
- 238000002485 combustion reaction Methods 0.000 title claims abstract description 19
- 239000007789 gas Substances 0.000 claims abstract description 37
- 238000011144 upstream manufacturing Methods 0.000 claims abstract description 4
- 230000000903 blocking effect Effects 0.000 claims abstract 2
- 229920000114 Corrugated plastic Polymers 0.000 claims description 2
- 229920003023 plastic Polymers 0.000 abstract description 6
- 238000000034 method Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004891 communication Methods 0.000 abstract 1
- 239000000446 fuel Substances 0.000 description 8
- 239000000945 filler Substances 0.000 description 3
- 239000007858 starting material Substances 0.000 description 3
- 244000309464 bull Species 0.000 description 1
- 230000009172 bursting Effects 0.000 description 1
- 230000003749 cleanliness Effects 0.000 description 1
- 238000010835 comparative analysis Methods 0.000 description 1
- 238000003745 diagnosis Methods 0.000 description 1
- 238000010438 heat treatment Methods 0.000 description 1
- 239000012535 impurity Substances 0.000 description 1
- 230000007257 malfunction Effects 0.000 description 1
- 230000013011 mating Effects 0.000 description 1
- 238000005259 measurement Methods 0.000 description 1
- 238000007789 sealing Methods 0.000 description 1
- 238000010792 warming Methods 0.000 description 1
Images
Classifications
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M15/00—Testing of engines
-
- G—PHYSICS
- G01—MEASURING; TESTING
- G01M—TESTING STATIC OR DYNAMIC BALANCE OF MACHINES OR STRUCTURES; TESTING OF STRUCTURES OR APPARATUS, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- G01M15/00—Testing of engines
- G01M15/04—Testing internal-combustion engines
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Combustion & Propulsion (AREA)
- Combined Controls Of Internal Combustion Engines (AREA)
Abstract
Полезная модель относится к технике диагностирования двигателей внутреннего сгорания и предназначена для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя по времени нарастания заданной величины давления отработавших газов (ОГ) в картере и режиме определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя без его пуска.Разработка настоящей полезной модели направлена на расширение диапазона использования устройства для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания, а именно на достижение возможности его эксплуатации при диагностировании двигателя без его пуска.Решение поставленной задачи достигается тем, что в устройство для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания, содержащее полый корпус, в котором выполнены нижнее входное отверстие для сообщения полости корпуса с полостью картера испытываемого двигателя и вышерасположенное выходное отверстие для обеспечения возможности вывода отработавших газов, поступающих в полость корпуса из указанного картера через входное отверстие, а также измерительное средство, реагирующее на изменение давления отработавших газов в полости корпуса, которое сочетает в себе измеритель времени с клапанной системой, включающей в себя расположенный в корпусе клапан вертикального хода, клапанное седло, установленное в корпусе ниже клапана на пути движения потока отработавших газов от входного отверстия к выходному отверстию с возможностью полного перекрытия этого потока, и фиксатор открытого положения клапана, причем масса клапана рассчитана из условия его открытия при заданной величине давления отработавших газов, а измеритель времени связан с клапаном с возможностью включения измерителя в момент закрытия клапана в результате его освобождения от фиксатора и выключения измерителя в момент открытия клапана под действием заданной величины давления отработавших газов, для определения за счет этого времени нарастания давления отработавших газов до заданной величины дополнительно введены ресивер (баллон объемом 20 литров, заполненный сжатым воздухом), оборудованный запорным краном и манометром, модифицированная крышка воздушного фильтра, обеспечивающая прямоточную подачу воздуха во впускной коллектор диагностируемого двигателя, устанавливаемая в случае использования устройства для диагностирования двигателя, без его пуска вместо штатной крышки воздушного фильтра диагностируемого двигателя, и подключаемая к ресиверу (баллону объемом 20 литров, заполненному сжатым воздухом) через манометр и запорный кран с помощью пластмассовой гофрированной трубки.
Description
Полезная модель относится к технике диагностирования двигателей внутреннего сгорания и предназначена для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя по времени нарастания заданной величины давления отработавших газов (ОГ) в картере и определения технического состояния цилиндропоршневой группы диагностируемого двигателя без его пуска.
Известно устройство для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания (патент на изобретение РФ №2224988 МПК G01M 15/00 (2000.01) от 15.04.2003 г., бюл. №6) [1], содержащее полый корпус, в котором выполнены нижнее входное отверстие для сообщения полости корпуса с полостью картера испытываемого двигателя и вышерасположенное выходное отверстие для обеспечения возможности вывода отработавших газов, поступающих в полость корпуса из указанного картера через входное отверстие, а также измерительное средство, реагирующее на изменение давления отработавших газов в полости корпуса, которое сочетает в себе измеритель времени с клапанной системой, включающей в себя расположенный в корпусе клапан вертикального хода, клапанное седло, установленное в корпусе ниже клапана на пути движения потока отработавших газов от входного отверстия к выходному отверстию с возможностью полного перекрытия этого потока, и фиксатор открытого положения клапана, причем масса клапана рассчитана из условия его открытия при заданной величине давления отработавших газов, а измеритель времени связан с клапаном с возможностью включения измерителя в момент закрытия клапана в результате его освобождения от фиксатора и выключения измерителя в момент открытия клапана под действием заданной величины давления отработавших газов для определения за счет этого времени нарастания давления отработавших газов до заданной величины.
Недостатком данного устройства является необходимость обязательного пуска двигателя, его прогрев и работа на холостом ходу (номинальные обороты холостого хода). Однако, в случае, если двигатель не пускается из-за неисправности, либо по другим причинам, то определение технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя не представляется возможным. Кроме того, диагностирование без пуска двигателя экономически выгоднее, так как не расходуется топливо на пуск и прогрев двигателя, уменьшаются временные затраты, диагностирование неисправного двигателя при обязательном его пуске неизбежно приведет к выбросу в атмосферу экологически вредных примесей.
Технический результат направлен на расширение диапазона использования устройства для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания, а именно на достижение возможности его эксплуатации при диагностировании двигателя без его пуска.
Технический результат достигается тем, что в устройство для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания содержащее полый корпус, в котором выполнены нижнее входное отверстие для сообщения полости корпуса с полостью картера испытываемого двигателя и вышерасположенное выходное отверстие для обеспечения возможности вывода отработавших газов, поступающих в полость корпуса из указанного картера через входное отверстие, а также измерительное средство, реагирующее на изменение давления отработавших газов в полости корпуса, которое сочетает в себе измеритель времени с клапанной системой, включающей в себя расположенный в корпусе клапан вертикального хода, клапанное седло, установленное в корпусе ниже клапана на пути движения потока отработавших газов от входного отверстия к выходному отверстию с возможностью полного перекрытия этого потока, и фиксатор открытого положения клапана, причем масса клапана рассчитана из условия его открытия при заданной величине давления отработавших газов, а измеритель времени связан с клапаном с возможностью включения измерителя в момент закрытия клапана в результате его освобождения от фиксатора и выключения измерителя в момент открытия клапана под действием заданной величины давления отработавших газов для определения за счет этого времени нарастания давления отработавших газов до заданной величины дополнительно введены ресивер, оборудованный запорным краном и манометром, модифицированная крышка воздушного фильтра, обеспечивающая прямоточную подачу воздуха во впускной коллектор диагностируемого двигателя, устанавливаемая в случае использования устройства для диагностирования двигателя без его пуска вместо штатной крышки воздушного фильтра диагностируемого двигателя и подключаемая к ресиверу через манометр и запорный кран с помощью пластмассовой гофрированной трубки.
Сопоставительный анализ с прототипом показывает, что предлагаемое устройство отличается введением в него дополнительных элементов и различными способами подключения к диагностируемому двигателю, а именно: ресивер, оборудованный запорным краном и манометром, модифицированная крышка воздушного фильтра, обеспечивающая прямоточную подачу воздуха во впускной коллектор диагностируемого двигателя, устанавливаемая в случае использования устройства для диагностирования двигателя, без его пуска вместо штатной крышки воздушного фильтра диагностируемого двигателя, и подключаемая к ресиверу через манометр и запорный кран с помощью пластмассовой гофрированной трубки.
Введение указанных элементов позволяет дополнительно диагностировать состояние цилиндропоршневой группы двигателя без его пуска, что расширяет диапазон использования устройства для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания и позволяет сделать вывод о соответствии заявляемого устройства критерию: «Существенные отличия».
Устройство поясняется чертежами:
на фиг. 1 представлено устройство для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания, рабочее состояние клапан опущен, на фиг. 2 представлено устройство для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания, исходное состояние клапан поднят, на фиг. 3 - часть устройства для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания, позволяющая диагностировать отдельный цилиндр, на фиг. 4 - часть устройства для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания, позволяющая выполнять диагностирование без пуска двигателя.
Заявленное устройство содержит полый корпус 1 (фиг. 1) с установленным в нем клапанным седлом 2 (фиг. 2), выполненным в виде кольцевого выступа, верхний торец которого имеет толщину 1 мм и обработан по 12-му классу чистоты. Внутри корпуса 1 также расположен уплотненный с цилиндрической боковой стенкой 3 корпуса клапан 4 в виде поршня, который имеет на своем нижнем торце цилиндрическое углубление с уплотнительной шайбой 13, предназначенной для сопряжения с верхним торцом седла 2. Сопрягаемая поверхность шайбы также обработана по 12-му классу чистоты. Клапан 4 размещается в цилиндре 3 корпуса 1 со скользящей посадкой и перемещается свободно внутри него в вертикальном направлении, закрывая и открывая проходное сечение А седла 2. Сечение А имеет определенную площадь, по которой определяется масса клапана 4 при заданной величине давления ОГ, прорывающихся в картер ДВС. Выше седла 2 в стенке 3 корпуса 1 выполнено выходное отверстие 5, а в нижней части корпуса 1 имеется входное отверстие 18.
Снаружи корпуса 1 закреплен секундомер 6. К нижнему входному отверстию 18 присоединяется один конец пластмассовой гофрированной трубки 7, которая другим своим концом соединяется с пробкой 8, плотно закрывающей маслозаливное отверстие картера ДВС. На верхнем торце пробки 8 сделано резьбовое отверстие 17 для установки датчика давления, например манометра, во время определения технического состояния ЦПГ. Когда устройство не эксплуатируется, в это отверстие вворачивают пробку. Устройство имеет также указатель 14 вертикального положения корпуса 1.
В комплект устройства входит стробоскоп 9 (фиг. 3) с датчиком (преобразователем) 10, который устанавливается на штуцер или топливопровод топливного насоса высокого давления (ТНВД) двигателя, ЦПГ которого контролируется. Стержень 11 может быть выполнен со стрелкой 15, положение которой при работе определяется шкалой. Стрелка может быть закреплена на вертикальном стержне, установленном на верху клапана 4 и жестко с ним соединенном, а шкала 16 - на корпусе 1 так, чтобы при установившейся в целом заданной величине давления ОГ в картере стрелка указывала по шкале величину подъема (вертикального хода) клапана 4.
Для фиксации открытого положения клапана 4 в заявленном устройстве предусмотрен соответствующий фиксатор 19, который может быть выполнен, например, в виде установленного в клапане 4 стопора.
Клапан 4 при перемещении внутри корпуса 1 управляет электрическим контактом 12, который запускает секундомер 6 в момент закрытия клапаном 4 сечения А и отключает секундомер 6 в момент открытия этого сечения в результате подъема клапана 4 под действием заданной величины давления ОГ.
Ресивер 20 (фиг. 4), оборудованный запорным краном 22 и манометром 21, модифицированная крышка воздушного фильтра 24, обеспечивающая прямоточную подачу воздуха во впускной коллектор диагностируемого двигателя, устанавливаемая в случае использования устройства для диагностирования двигателя без его пуска вместо штатной крышки воздушного фильтра диагностируемого двигателя и подключаемая к ресиверу 20 через манометр 21 и запорный кран 22 с помощью пластмассовой гофрированной трубки 23.
Устройство работает в двух режимах: режиме определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя по времени нарастания заданной величины давления отработавших газов (ОГ) в картере и режиме определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя без его пуска.
На первом режиме работы проверяют уровень масла в картере двигателя. Если уровень масла меньше или больше нормы, то доводят его до нормы по показанию масломерной линейки (щупа). Запускают и прогревают контролируемый двигатель, открывают маслозаливное отверстие и герметизируют картерное пространство ДВС, закрывая пробками отверстие сапуна и отверстие под масломерную линейку (щуп). Устанавливают пробку 8 устройства на маслозаливную горловину ДВС, предварительно зафиксировав клапан 4 в открытом положении.
Далее устанавливают требуемый скоростной режим работы ДВС (номинальные обороты холостого хода) и выдерживают его постоянным на время измерений. При заданном постоянном режиме работы двигателя освобождают клапан 4 от фиксированного верхнего открытого положения, клапан за счет своей массы опускается на седло 2 и закрывает герметично сечение А. Одновременно клапан 4 замыкает электрический контакт 12, и секундомер 6 запускается. Как только давление ОГ в картере поднимается до определенной заданной величины (например, 32 кПа), клапан 4 открывается, нажимает на электрический контакт 12, и секундомер 6 отключается. По показанию секундомера 6 определяют время нарастания давления прорывающихся газов в картер ДВС.
Если есть необходимость, определяют техническое состояние отдельного цилиндра. Для этого датчик стробоскопа 9 последовательно соединяют со штуцерами или топливопроводами ТНВД проверяемых цилиндров и по шкале 16 определяют вертикальный ход клапана 4, освещая при этом стрелку 15 и шкалу 16 стробоскопом 9. Ход клапана 4 соответствует импульсу давления газов, создаваемого в картере при каждом рабочем ходе поршня, т.е. прорыву газов в отдельных цилиндрах. По величинам хода клапана оценивают техническое состояние цилиндров двигателя. При этом можно определить неравномерность Н прорыва газов в картер по следующей зависимости:
где hmax+hmin - соответственно максимальный и минимальный ходы клапана по цилиндрам, мм.
При втором режиме работы устройства для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания, как и при первом режиме проверяют уровень масла в картере двигателя. Если уровень масла меньше или больше нормы, то доводят его до нормы по показанию масломерной линейки (щупа). Открывают маслозаливное отверстие и герметизируют картерное пространство ДВС, закрывая пробками отверстие сапуна и отверстие под масломерную линейку. Устанавливают пробку 8 устройства на маслозаливную горловину ДВС, предварительно зафиксировав клапан 4 в открытом положении.
Отключают подачу топлива в цилиндры, снимают крышку воздушного фильтра диагностируемого двигателя и устанавливают на ее место модифицированную крышку воздушного фильтра 24, подключенную к ресиверу 20 через манометр 21 и запорный кран 22 с помощью пластмассовой гофрированной трубки 23. Открывают запорный кран 22. Одновременно с открытием запорного крана 22 стартером прокручивают коленчатый вал диагностируемого двигателя без его пуска, в это время воздух под давлением из ресивера 20 через манометр 21, пластмассовую гофрированную трубку 23 и модифицированную крышку воздушного фильтра 24 поступает во впускной коллектор двигателя, далее через поочередно открывающиеся впускные клапаны газораспределительного механизма в цилиндры, а через выпускные клапаны в выпускные коллекторы, при этом, часть воздуха из цилиндра попадает в картер двигателя, проходя между поршнем и внутренней поверхностью гильзы цилиндра (чем больше износ ЦПГ, тем быстрее картер диагностируемого двигателя будет наполняться воздухом).
Величина давления в ресивере 20 перед эксплуатацией устройства в случае диагностирования двигателя без его пуска должна быть определенной величины и одинаковой для определенного типа диагностируемого двигателя, фиксируется манометром 21, также как и величина падения давления в ресивере 20 в период диагностирования двигателя без его пуска.
Одновременно с открытием запорного крана 22 и прокруткой стартером коленчатого вала диагностируемого двигателя без его пуска освобождают клапан 4 от фиксированного верхнего открытого положения, клапан за счет своей массы опускается на седло 2 и закрывает герметично сечение А. Одновременно клапан 4 замыкает электрический контакт 12, и секундомер 6 запускается. Как только давление воздуха в картере поднимается до определенной заданной величины (например, 32 кПа), клапан 4 открывается, нажимает на электрический контакт 12, и секундомер 6 отключается. По показанию секундомера 6 определяют время нарастания давления воздуха прорывающегося в картер ДВС. Прекращается прокрутка диагностируемого двигателя стартером, запорный кран 22 закрывается, подача воздуха из ресивера 20 прекращается.
Если есть необходимость, определяют техническое состояние отдельного цилиндра. Для этого датчик стробоскопа 9 последовательно соединяют со штуцерами или топливопроводами ТНВД проверяемых цилиндров и по шкале 16 определяют вертикальный ход клапана 4, освещая при этом стрелку 15 и шкалу 16 стробоскопом 9. Ход клапана 4 соответствует импульсу давления газов, создаваемого в картере при каждом рабочем ходе поршня, т.е. прорыву газов в отдельных цилиндрах. По величинам хода клапана оценивают техническое состояние цилиндров двигателя. При этом можно определить неравномерность Н прорыва воздуха в картер по ранее приведенной в первом режиме работы устройства для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания зависимости.
Таким образом, устройство при работе в двух режимах позволяет определять техническое состояние цилиндропоршневой группы двигателя по времени нарастания заданной величины давления отработавших газов (ОГ) в картере и режиме определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя без его пуска.
Claims (1)
- Устройство для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания, содержащее полый корпус, в котором выполнены нижнее входное отверстие для сообщения полости корпуса с полостью картера испытываемого двигателя и вышерасположенное выходное отверстие для обеспечения возможности вывода отработавших газов, поступающих в полость корпуса из указанного картера через входное отверстие, а также измерительное средство, реагирующее на изменение давления отработавших газов в полости корпуса, которое сочетает в себе измеритель времени с клапанной системой, включающей в себя расположенный в корпусе клапан вертикального хода, клапанное седло, установленное в корпусе ниже клапана на пути движения потока отработавших газов от входного отверстия к выходному отверстию с возможностью полного перекрытия этого потока, и фиксатор открытого положения клапана, причем масса клапана рассчитана из условия его открытия при заданной величине давления отработавших газов, а измеритель времени связан с клапаном с возможностью включения измерителя в момент закрытия клапана в результате его освобождения от фиксатора и выключения измерителя в момент открытия клапана под действием заданной величины давления отработавших газов для определения за счет этого времени нарастания давления отработавших газов до заданной величины, отличающееся тем, что дополнительно введены ресивер, оборудованный запорным краном и манометром, модифицированная крышка воздушного фильтра, обеспечивающая прямоточную подачу воздуха во впускной коллектор диагностируемого двигателя, устанавливаемая в случае использования устройства для диагностирования двигателя, без его пуска вместо штатной крышки воздушного фильтра диагностируемого двигателя, и подключаемая к ресиверу через манометр и запорный кран с помощью пластмассовой гофрированной трубки.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017138876U RU181484U1 (ru) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | Устройство для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
RU2017138876U RU181484U1 (ru) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | Устройство для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU181484U1 true RU181484U1 (ru) | 2018-07-16 |
Family
ID=62915195
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
RU2017138876U RU181484U1 (ru) | 2017-11-08 | 2017-11-08 | Устройство для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU181484U1 (ru) |
Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4625546A (en) * | 1983-11-18 | 1986-12-02 | Hitachi, Ltd. | Cylinder power balance diagnostic apparatus for internal combustion engine |
SU1377649A1 (ru) * | 1985-06-28 | 1988-02-28 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт Ремонта И Эксплуатации Машинно-Тракторного Парка | Способ определени технического состо ни цилиндропоршневой группы двигател внутреннего сгорани |
US5396427A (en) * | 1992-03-09 | 1995-03-07 | Snap-On Incorporated | Method and apparatus for determining relative contributions of individual cylinders of internal combustion engine |
US6691023B2 (en) * | 2000-05-26 | 2004-02-10 | Yamaha Marine Kabushiki Kaisha | Diagnostic system for engine |
RU2224988C1 (ru) * | 2003-04-15 | 2004-02-27 | Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка | Устройство для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания |
-
2017
- 2017-11-08 RU RU2017138876U patent/RU181484U1/ru not_active IP Right Cessation
Patent Citations (5)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
US4625546A (en) * | 1983-11-18 | 1986-12-02 | Hitachi, Ltd. | Cylinder power balance diagnostic apparatus for internal combustion engine |
SU1377649A1 (ru) * | 1985-06-28 | 1988-02-28 | Государственный Всесоюзный Научно-Исследовательский Технологический Институт Ремонта И Эксплуатации Машинно-Тракторного Парка | Способ определени технического состо ни цилиндропоршневой группы двигател внутреннего сгорани |
US5396427A (en) * | 1992-03-09 | 1995-03-07 | Snap-On Incorporated | Method and apparatus for determining relative contributions of individual cylinders of internal combustion engine |
US6691023B2 (en) * | 2000-05-26 | 2004-02-10 | Yamaha Marine Kabushiki Kaisha | Diagnostic system for engine |
RU2224988C1 (ru) * | 2003-04-15 | 2004-02-27 | Всероссийский научно-исследовательский технологический институт ремонта и эксплуатации машинно-тракторного парка | Устройство для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US9790885B2 (en) | Crankcase integrity breach detection | |
US6779388B2 (en) | Method for performing a functional diagnosis on a ventilation system of a crankcase of an internal combustion engine | |
US10519889B2 (en) | Diagnostic device | |
RU2620911C2 (ru) | Способ эксплуатации двигателя (варианты) | |
US8812219B2 (en) | Control apparatus for internal combustion engine | |
JP2017115584A (ja) | 内燃機関の異常検出装置 | |
EP2549091B1 (en) | Shut-off valve fault diagnosis device | |
EP1865297A3 (en) | An oil level indicating system for an internal combustion engine | |
JP2017166449A (ja) | リーク検出装置 | |
ATE422608T1 (de) | Verfahren zur schätzung einer motorabgastemperatur und verfahren zur diagnose eines zylinderdrucksensors unter verwendung einer abgastemperaturschätzung | |
US20120324989A1 (en) | System and method for diagnosis of engine component condition | |
JP2015530523A5 (ru) | ||
DK157146B (da) | Fremgangsmaade og indretning til taethedsmaaling af en motor | |
RU2681695C1 (ru) | Устройство для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания | |
JP2015021452A (ja) | 燃料レベルセンサの診断装置 | |
RU181484U1 (ru) | Устройство для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания | |
RU181076U1 (ru) | Устройство для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания | |
CN111550312B (zh) | 内燃机的异常判定装置 | |
JPH0116339B2 (ru) | ||
US7370621B2 (en) | Intake manifold with air vessel for an internal combustion engine | |
CN103477059A (zh) | 内燃机的控制装置以及方法 | |
JP2020101164A (ja) | 孔開き判定装置 | |
RU2224988C1 (ru) | Устройство для определения технического состояния цилиндропоршневой группы двигателя внутреннего сгорания | |
RU141530U1 (ru) | Головка блока цилиндров и головка блока цилиндров в сборе (варианты) | |
RU2715132C1 (ru) | Способ диагностирования деталей цилиндропоршневой группы и газораспределительного механизма двигателя |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
MM9K | Utility model has become invalid (non-payment of fees) |
Effective date: 20180809 |