RU1814654C - Способ переработки кофейного шлама или других отходов переработки кофе - Google Patents
Способ переработки кофейного шлама или других отходов переработки кофеInfo
- Publication number
- RU1814654C RU1814654C SU5000110A RU1814654C RU 1814654 C RU1814654 C RU 1814654C SU 5000110 A SU5000110 A SU 5000110A RU 1814654 C RU1814654 C RU 1814654C
- Authority
- RU
- Russia
- Prior art keywords
- coffee
- oil
- sludge
- solvent
- alcohol
- Prior art date
Links
Landscapes
- Fats And Perfumes (AREA)
Abstract
Изобретение относитс к масложировой промышленности и касаетс получени масла из кофейного шлама или других отходов переработки кофе. Сущность: в способе получени масла из кофейного шлама, включающем экстрагирование растворителем, не смешивающимс с водой, гексаном или другими низкокип щими углеводородами, отделение масла в растворителе от обезжиренного шлама фильтрацией или центрифугированием , отделение кофейного масла от растворител испарением, кофейный шлам или другой отход предварительно обрабатывают одно- или двукратно при соотноше-. нии спирта к сухим веществам шлама (3-5): 1, твердый остаток освобождают от .жидкой фазы, проветривают, измельчают и подвергают экстракции низкокип щими углеводородами (гексаном и др.) при соотношении растворител к сухим веществам шлама (5-10):1, а полученный це люлозно- минеральный остаток шлама освобождают от остатков растворител масла и используют в пищевых и кормовых цел х.
Description
Изобретение относитс к масложировой промышленности и касаетс получени масла из кофейного шлама или отходов переработки кофе.
В данном способе отработанные отходы кофе обрабатывают спиртом при соотношении спирта к сухим веществам шлама (3-5):1, отдел ют полученную жидкость, твердый остаток после измельчени подвергают экстракции гексаном или другими низкокип щими углеводородами при соотношении растворител к сухим веществам шлама (5-10): 1.
Обработка кофейных отходов спиртом позвол ет удалить основную массу влаги и
сухих растворимых веществ кофе и обеспечить подготовку объекта к экстракции из негр масла.
При соотношении (масс) спирта и сухих веществ шлама менее 3-х частей на 1 часть шлама не будет достаточного обезвоживани и очистки шлама, а свыше 5 частей на 1 - затраты спирта нерационально высоки.
В данном изобретении также вместо высокотемпературной сушки используетс нетрадиционный способ - обезвоживание отходов растворителем, смешивающимс с водой и образующим азеотропные смеси, При этом происходит одновременна очистка шлама и подготовка его к экстракции,
00
Ј сь
к
со
причем обеспечиваютс услови дл предотвращени окислени масла и сохранени его нативности.
Экстракци осуществл етс при соотношении растворител масла к сухим веществам шлама (5-10): 1.
При меньшем объеме растворител снижаетс выход масла, а использование свыше 10 частей растворител нерационально.
Таким образом обеспечиваетс 75-80% выход масла, что в полтора раза выше по сравнению с известным способом.
Простой технологический прием позвол ет освободить целлюлозно-минеральный остаток от низкокип щего растворител . Поскольку кофейный шлам вл етс отработанными отходами производства растворимого кофе, то данный способ гарантирует реальные звень системы полностью безотходной технологии этого процесса производства , т.е. получение качественного масла и целлюлозно-минерального остатка, который может быть использован в качестве пищевых и кормовых добавок, а также в других цел х.
П р и м е р 1. Навеску кофейного шлама массой 500 г освобождают от жидкой фазы (содержание сухих веществ в твердом остатке 30-35%) перенос т в подход щую емкость , добавл ют 400 см спирта, а полученную суспензию перемешивают и отфильтровывают (однократно).
Твердый остаток кофейного шлама проветривают и измельчают, добавл ют 5-кратное количество гексана и производ т экстракцию жира. Жидкую фазу отдел ют и упаривают досуха при 40°С.
Выход масла (жира) кофе от его общего количества, наход щегос в шламе, составл ет 77,5%.
Твердый остаток проветривают и собирают в отдельный контейнер.
Выделенное кофейное масло по жирно- кислотному и минеральному составу, а также значению показател преломлени (пр200 1,473) соответствует показател м кофейного масла, описанным в литературе.
П р и м е р 2. Опыт проводили аналогично описанному в примере 1, но в качестве экстрагента масла примен ли петролейный эфир (интервал t кипени 50-70°С). Показатели качества кофейного масла, выделенного согласно примеру 2, совпадают с этими характеристиками масла, полученного в примере 1.
Примерз. Опыт проводили аналогично описанному в примере 1, но дл обработки кофейного шлама добавл ли 500 см спирта. Показатели качества кофейного масла, выделенного согласно примеру 3,
совпадают с этими характеристиками масла , полученного в примере 1.
П р и м е р 4. Опыт проводили аналогично описанному в примере 1, но дл экстракции жира добавл ли 4-х кратное количество гексана. Из обезвоженного шлама масла выдел етс меньше, чем в примере 1, а именно 66,1 %. По качеству масло аналогично маслу, полученному в примере 1.
П р и м е р 5. Опыт проводили аналогично описанному в примере 1, но дл экстракции масла добавл ли 10-ти кратное количество гексана. Из обезвоженного шлама масла выдел етс 79,8%. По качеству
5 масло аналогично маслу, полученному в примере 1.
П р и м е р 6. Навеску кофейного шлама массой 500 г освобождают от жидкой фазы (содержание сухих веществ в твердом остат0 ке 30-35%) перенос т в подход щую емкость , добавл ют 200 см спирта, а полученную суспензию перемешивают и отфильтровывают .
Твердый остаток кофейного шлама с
5 фильтра перенос т в другую емкость, добавл ют 300 см спирта, а полученную суспензию перемешивают и снова отфильтровывают, т.е. двукратна обработка спирта.
0 Дальнейший ход анализа (проветривание шлама, его измельчение, экстракци масла и др. стадии) аналогичен описанному в примере 1.
Выход масла (жира) кофе от его общего
5 количества, наход щегос в шламе, составл ет 80,2%.
Выделенное кофейное масло по жирно- кислотному составу, а также значению пока- зател преломлени (пр200 1,473)
0 соответствует показател м кофейного масла , описанного в литературе.
Изобретение позвол ет обеспечить безотходную технологию с получением качественного масла и целлюлозно-минерального
5 остатка, используемого в пищевых, кормовых и других цел х,
Claims (1)
- Формула изобретени Способ переработки кофейного шлама или других отходов переработки кофе, вклю0 чающий экстракцию низкокип щими углеводородами , отделение экстракта фильтрацией или центрифугированием, отгонку от масла экстрагента, отличающи- й с тем, что, перед экстракцией сырье5 обрабатывают однократно или двукратно спиртом при соотношении спирта к сухим веществам сырь 3-5:1, отдел ют жидкую фазу от твердой, последнюю проветривают, измельчают, при этом экстракции дл извлечени масла подвергают полученную измельченную твердую фазу при соотноше- получением целлюлозно-минерального ос- нии экстрагента к сухим веществам 5-10:1 с татка.
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5000110 RU1814654C (ru) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Способ переработки кофейного шлама или других отходов переработки кофе |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
SU5000110 RU1814654C (ru) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Способ переработки кофейного шлама или других отходов переработки кофе |
Publications (1)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
RU1814654C true RU1814654C (ru) | 1993-05-07 |
Family
ID=21584551
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
SU5000110 RU1814654C (ru) | 1991-07-04 | 1991-07-04 | Способ переработки кофейного шлама или других отходов переработки кофе |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
RU (1) | RU1814654C (ru) |
-
1991
- 1991-07-04 RU SU5000110 patent/RU1814654C/ru active
Non-Patent Citations (1)
Title |
---|
Авторское свидетельство СССР Ns 1336287, кл. А 23 F 5/42, 1987. Европейский патент № 0216971, кл. А 23 F 5/48, 1982. * |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
US5928696A (en) | Process for extracting native products which are not water-soluble from native substance mixtures by centrifugal force | |
US5262163A (en) | Process for preparing the nonsaponifiable matter of avocado enabling in one of its fractions termed H to be improved | |
US2651647A (en) | Process of dehydration of fatty materials | |
RU2002130575A (ru) | Фракционирование и обработка кормовой муки из масличных семян | |
US3816389A (en) | Process for treatment of oil-containing seeds | |
EP3234082B1 (de) | Verfahren zur extraktion von ölhaltigen bestandteilen aus kaffeebohnen und/oder reststoffen der kaffeeproduktion | |
KR870007084A (ko) | 점토의 여과력 개선을 위한 산 처리방법 | |
RU1814654C (ru) | Способ переработки кофейного шлама или других отходов переработки кофе | |
US3451990A (en) | Recovery of vegetable oils and proteins from emulsions by wet milling | |
US3076708A (en) | Process for the production of protein enriched material from protein-containing materials having a relatively high water content | |
US2117378A (en) | Settling and coagulating agent and the method for making and using the same | |
JPS59140299A (ja) | コレステロ−ル含有量の多い油脂の製法 | |
US3778425A (en) | Process for the manufacture of granular or powdery purified whole egg protein | |
US3696133A (en) | Extraction of oil from oil-bearing materials | |
RU2144061C1 (ru) | Способ получения масла и сока из ягод облепихи | |
GB2084569A (en) | Extraction of Silymarin | |
RU2737442C1 (ru) | Способ переработки морских трав семейства ZOSTERACEAE для получения продукта в виде порошка и экстракта | |
DE2812193A1 (de) | Verfahren zur aufbereitung von klaerschlamm zu verwendbaren produkten | |
DE1162672B (de) | Verfahren zur Gewinnung von Protein aus Lipoproteidkomplexen | |
RU2796927C1 (ru) | Способ безотходного производства кукурузного масла и жмыха | |
RU2812352C1 (ru) | Способ получения фракционного лецитина | |
KR890005255B1 (ko) | 고추로부터 고추성분액을 추출하는 방법 | |
SU891765A1 (ru) | Способ получени растительных масел | |
JPH06200288A (ja) | 砂糖黍ワックスの製造方法 | |
DE2916296C2 (de) | Verfahren zum Entfernen von Fremdstoffen aus Sojamaterial |