RU1813794C - Устройство дл обработки цилиндрических поверхностей - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к обработке поверхностей , в частности к нанесению покрытий на поверхность цилиндрических деталей путем переноса металла покрыти  на детали при помощи цилиндрической щетки с металлическим проволочным ворсом. Сущность изобретени  заключаетс  в том, что устройство снабжено механизмом поперечной подачи детали к щётке, установленным шарнирно с возможностью качани , кинематически соединенным с узлом креплени  обрабатываемой детали, причем узел креплени  установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени . Механизм поперечной подачи выполнен в виде подпружиненной плиты с эксцентриковым элементом. 1 з.п.ф-лы, 5 ил.

Description

у

Ј

Изобретение относитс  к области обработки; поверхностей, в частности к нанесениюГ покрытий на поверхность цилиндрических деталей путем переноса металла покрыти  на детали при помощи цилиндрической щетки с металлическим, проволочным ворсом.

Целью изобретени   вл етс  повышение производительности и качества.покрыти , ././л..,.-... ... ;:.. -... .. . . ...

Иа фиг.1 представлен общий вид за вл емого устройства; на фиг.2 - то же, вид спереди; на фиг.З- то же, вид сверху; на фиг.4 - разрез А-А на фиг.2; на фиг.5 - положение эксцентрикового элемента в механизме поперечной подачи детали: I - нерабочее положение (деталь отведена от щетки), II - рабочее положение.

Устройство дл  обработки цилиндрических поверхностей содержит основание 1

(фиг.1-4), на котором шарнирно при помощи стоек 2 и пальцев 3 крепитс  механизм поперечной подачи детали, который выполнен в виде плиты 4, опертой на пружину 5 и регулируемый эксцентриковый элемент 6.

На основании 1 закреплен также привод вращени  щетки 8, в виде двигател  7 и подшипниковой опоры 9. Щетка 8 установлена на валу подшипниковой опоры 9 кон- сольно.

На плите 4 установлен с возможностью продольного перемещени  узел креплени  обрабатываемой детали. Последний содержит двигатель 10 перемещени  каретки 11, установленный на плите 4, причем дл  перемещени  каретки 11 в опорах 12 установлен бесконечный винт 13 и штанга 14.

Каретка 11 опираетс  на бесконечный винт 13 и штангу 14 корпусами 15, В одном из корпусов 15 установлен сухарь 16, нахо00

00

3

ь.

д щийс  в зацеплении с бесконечным винтом 13. На каретке 11 установлен двигатель 17 вращени  обрабатываемого издели  18, закрепленного в зажимном устройстве 19, подшипникова  опора 20 и центрирующий узел 21.

Все вращающиес  детали установки закрыты кожухом 22, к которому крепитс  узел креплени  материала покрыти  23.

Установка работает следующим образом . Эксцентриковый элемент механизма поперечной подачи детали находитс  в положении 1 (фиг.5), при этом пружина 5 находитс  в разжатом состо нии и плита А с кареткой 11 отклонена от щетки 8 в сторону эксцентрикового элемента 6.

Обрабатываемое изделие 18 устанавливаетс  в зажимное устройство 19 и поджимаетс  при помощи центрирующего узла 21. Обрабатываемое изделие 18 не касаетс  ворса щетки 8. Вращение обрабатываемого издели  18 осуществл етс  от двигател  17, а его продольное перемещение осуществл етс  от двигател  10 через бесконечный винт 13, сухарь 16 и корпус 15, при этом обеспечиваетс  равномерное возвратно- поступательное движение обрабатываемого издели  18 относительно щетки 8.

Переводом эксцентрикового элемента 6 в положение II (фиг.5) осуществл етс  сближение обрабатываемого издели  18 с ворсом щетки 8, при этом пружина 5 сжимаетс  и выбирает зазоры в соединени х/плита 4 с кареткой 11 занимает рабочее положение.

Вращением регулируемого упора эксцентрикового элемента 6 осуществл етс  установка необходимого нат га (сближени  осей щетки 8 и обрабатываемого издели  18)}после чего положение упора фиксируетс .

К вращающейс  от двигател  7 щетке 8 при помощи узла креплени  материала покрыти  23 подводитс  слиток материала покрыти .

Ворс щетки 8 переносит материал покрыти  со слитка на поверхность обрабатываемого издели  18.

По окончании процесса обработки эксцентриковый элемент 6 переводитс  обратно в положение 1, в результате обрабатываемое изделие 18 отводитс  от щетки 8 и снимаетс  с установки.

Следующее обрабатываемое изделие

18 устанавливаетс  в зажимное устройство 19, поджимаетс  центрирующим узлом 21, подводитс  к вращающейс  щетке 8 переводом эксцентрикового элемента 6 в положение II, при этом все технологические

параметры процесса остаютс  неизменными , и соответствуют параметрам обработки предыдущего издели .

Использование данного устройства позволит снизить выход бракованной продукции , за счет улучшени  качества обработки поверхности, а также повысить производительность за счет снижени  времени на установку необходимых технологических параметров обработки изделий одной парТии .

Claims (2)

1. Устройство дл  обработки цилиндрических поверхностей, содержащее щетку с приводом, контактирующий с ней элемент

из металла покрыти  и узел креплени  обрабатываемой детали, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества покрыти , оно снабжено механизмом поперечной подачи детали к

щетке, установленным шарнирно с возможностью качани , кинематически соединенным с узлом креплени  обрабатываемой детали, причем узел креплени  установлен с возможностью возвратно-поступательного перемещени ,

2. Устройство по п.1, о т л и ч а ю ш.е е- с   тем, что механизм поперечной подачи выполнен в виде подпружиненной плиты с эксцентриковым элементом.

Редактор Е.Хорина

Составитель Л.Волгин Техред М.Моргентал

Ф(П.5

Корректор Л.Пилипенко