KR20030033556A - 금속판재의 헤어라인 가공기 - Google Patents

Abstract

본 발명은 금속판재의 헤어라인 가공기에 관한 것으로 좀 더 상세하게는 텔레비전 등 가전제품의 전면 프레임으로 사용하는 알루미늄이나 스테인레스 금속판재의 표면에 헤어라인을 형성하기 위한 가공작업들을 일률적으로 처리하며, 헤어라인의 밀도와 굵기를 일정하게 형성시킬 수 있도록 하려는 것이다.

베드(1)의 상부에 가이드레일(2)을 구성하여 왕복대(3)를 설치하며, 상기의 왕복대(3)는 원동기어(4)와 피동기어(5)에 의해서 이동할 수 있도록 구성된 타임벨트(6)와 연결하여 가이드레일(2)을 따라 베드(1)의 좌,우측을 왕복할 수 있게 하며, 상기한 베드(1)의 가운데에는 왕복대(3)가 통과할 수 있도록 프레임과 이송판으로 구성된 가공대(7)를 설치하고 이송판(10)에는 프레임(9)의 스크류관체(15)에 설치된 스크류봉(12)의 선단을 연결하며,

또 후단은 서브모터(13)의 축과 타임벨트(14)로 연결하여 스크류봉(12)의 회전에 따라 이송판(10)이 일정한 거리를 조금씩 나누어 전진하였다가 다시 복귀할 수 있도록 하였으며, 이송판(10)에는 샌드페이퍼취부대(17)와 섬유패드취부대(18), 여러개의 강철솔취부대(19)를 설치하여 공압실린더(20)(20')를 각각 연결하여 구성된 것이다.

이상과 같이 구성된 금속판재의 헤어라인 가공기는 표면연마(버핑)가공을 한 후에 곧바로 헤어라인을 형성할 수 있기 때문에 작업능률을 대폭적으로 향상시킬 수 있으며, 강철솔이 금속판재의 표면에 헤어라인을 형성할 때 한부분에 집중되지않고 조금씩 나누어 이동하기 때문에 헤어라인의 밀도와 굵기를 고르게 할 수 있으므로 금속판재의 품질을 향상시키는 효과가 있다.

Description

금속판재의 헤어라인 가공기{A hair-line processing device metal blank}

본 발명은 금속판재의 헤어라인 가공기에 관한 것으로 좀 더 상세하게는 텔레비전 등 가전제품의 전면 프레임으로 사용하는 알루미늄이나 스테인레스 금속판재의 표면에 헤어라인을 형성하기 위한 가공작업들을 일률적으로 처리하며, 헤어라인의 밀도와 굵기를 일정하게 형성시킬 수 있도록 한 것이다.

일반적으로 텔레비전 등 가전제품의 전면 프레임으로 사용하는 알루미늄이나 스테인레스로 된 금속판재의 표면에는 금속 특유의 광택으로 인한 눈부심을 방지하고 제품의 품질을 고급스럽게 하기 위하여 헤어라인을 형성하였는데, 금속판재의 표면에 형성된 헤어라인은 밀도와 굵기가 일정한 것이 제품의 가치를 높이게 되는 것이다.

종래 상기와 같이 금속판재의 표면에 헤어라인을 형성시키는 과정을 상세하게 살펴보면, 우선 금속판재를 브랭킹과 펀칭가공을 하여 소정의 형상과 모양을 갖도록 하는 가공과정에서 금속판재의 표면에 생긴 미세한 흠집과 이물질을 제거하기 위해서는 버핑(buffing)머신을 사용하며, 버핑머신을 구성하는 샌드페이퍼 또는 마포연마 등으로 여러단계의 표면가공처리를 함으로써 금속판재의 표면을 매끈하게 가공하는 단계와, 그 후에 금속판재의 표면에 헤어라인을 형성시키기 위하여 금속판재를 작업대로 옮겨 고정시키는 단계와, 그리고 금속판재의 표면에 헤어라인을수작업으로 형성시키는 단계로 이루어지는데 금속판재의 표면에 헤어라인을 형성시키는 것을 구체적으로 살펴보면 작업자가 약 0.08밀리정도의 강철선으로 구성된 강철솔을 양쪽 손으로 쥐고 금속판재의 표면에 밀착시킨다.

이때 금속판재에 약 2내지 3킬로그램의 압력이 가해지도록 강철솔에 압력을 가하면서 헤어라인을 형성시키고자하는 방향으로 여러차례 반복/이동시킴으로써 금속판재의 표면에 헤어라인이 형성되는 것이다.

이상에서 살펴본 바와 같이 금속판재의 표면을 매끈하게 하기 위하여 표면가공처리단계를 여러번 이동시키는 것과, 금속판재의 표면에 헤어라인을 수작업으로 형성하기 때문에 이에 따른 작업시간이 길어지고 또 노동의 집약적인 결과로 생산성이 떨어져 원가를 상승시키는 단점이 있었다.

그리고, 상기와 같이 헤어라인을 형성하는 작업은 숙련된 작업자인 경우에도 강철솔을 금속판재의 표면에 밀착시키는 압력이 일정하지 않기 때문에 금속판재의 표면에 형성되는 헤어라인의 밀도와 굵기가 일정하게 할 수 없으므로 정교한 금속판재를 생산하는데 많은 어려움이 있었다.

또한, 길이가 긴 금속판재의 표면에 헤어라인을 형성시킬 때에는 상,중,하 여러단계로 나누어 부분적으로 작업을 하기 때문에 작업자는 더욱 어려운 조건에서 작업을 하게 된다.

따라서, 신체적으로 피로를 가중시킬 뿐만 아니라 헤어라인도 짧은 금속판재의 표면에 형성된 것 보다 매우 불량하게 형성되는 등의 문제점을 가지고 있다.

상기한 제반 문제점을 해결하기 위한 본 발명은 베드의 상부에 금속판재를 고정시킬 수 있는 왕복대를 설치하여 베드의 좌,우측을 왕복할 수 있게 하고, 또 가공대를 전,후로 이동할 수 있게 구성하며, 상기의 가공대에 샌드페이퍼와 섬유패드 및 강철솔을 설치하여 금속판재의 표면에 있는 미세한 흠집과 이물질을 제거와 헤어라인을 형성할 수 있도록 함으로써 금속판재의 표면에 헤어라인의 형성하는 여러단계의 가공작업들을 일률적으로 처리하고 헤어라인도 밀도와 굵기를 일정하게 할 수 있는 금속판재의 헤어라인 가공기를 제공하는데 소기의 목적하는 바가 있다.

도 1은 본 발명의 전체구성을 보인 정면도

도 2는 본 발명의 전체구성을 보인 평면도

도 3은 도 2의 A부분에서 본 요부상세도

도 4는 도 1의 B부분에서 본 요부상세도

도 5는 도 2의 C부분에서 본 요부상세도

도 6은 도 1의 D부분에서 본 요부상세도

***도면의 주요부분에 대한 부호의 설명***

1: 베드 2: 가이드레일

3: 왕복대 4: 원동기어

5: 피동기어 6: 타임벨트

7: 가공대 8: 지주

9: 프레임 10: 이송판

11: LM가이드 12: 스크류봉

13: 서브모터 14: 타임벨트

15: 스크류관체 16:21:21': 센서

17: 샌드페이퍼취부대 18: 섬유패드취부대

19: 강철솔취부대 20:20': 공압실린더

본 발명의 금속판재의 헤어라인 가공기에 관한 바람직한 구성을 이하 첨부되는 도면과 관련하여 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1내지 도2에서 보는 바와 같이 좌,우측으로 길게 구성된 베드(1)의 상부에 가이드레일(2)을 구성하여 왕복대(3)를 설치하며, 상기의 왕복대(3)는 원동기어(4)와 피동기어(5)에 의해서 이동할 수 있도록 구성된 타임벨트(6)와 연결하여 가이드레일(2)을 따라 베드(1)의 좌,우측을 왕복할 수 있게 하였다.

상기한 베드(1)의 가운데에는 왕복대(3)가 통과할 수 있도록 가공대(7)를 설치하며, 상기의 가공대(7)는 지주(8)에 고정된 프레임(9)과, 프레임(9)의 상부 LM가이드(11)들에 의해 설치된 이송판(10)으로 구성되어 있다.

또한, 이송판(10)에는 프레임(9)의 스크류관체(15)에 설치된 스크류봉(12)의 선단을 연결하고 또 후단은 서브모터(13)의 축과 타임벨트(14)로 연결하여 스크류봉(12)의 회전에 따라 이송판(10)이 일정한 거리를 조금씩 나누어 전진하였다가 다시 복귀할 수 있도록 하였다.

상기와 같이 이송판(10)이 일정한 거리를 조금씩 나누어 전진하고 복귀할 수 있도록 하기 위하여 왕복대(3)의 근접한 위치에 센서(16)를 설치하여 왕복대(3)가 왕복하는 것을 센서(16)가 감지하면 서브모터(13)가 메모리된 시간 만큼만 작동하도록 하였으며, 이송판(10)의 전진과 복귀의 턴지점을 위하여 프레임(9)의 일측에 센서(21)(21')를 설치하였다.

한편, 상기의 가공대(7)를 구성하는 이송판(10)에는 샌드페이퍼취부대(17)와 섬유패드취부대(18), 여러개의 강철솔취부대(19)를 설치하여 공압실린더(20)(20')를 각각 연결하였다.

도면의 미설명 부호 30은 샌드페이퍼, 31은 섬유패드(일명 스카치 패드), 32는 강철솔, 33은 금속판재를 표시한 것이다.

이와 같이 구성된 금속판재의 헤어라인 가공기에 관한 작용을 상세하게 설명하면 다음과 같다.

우선, 금속판재(33)를 왕복대(3)의 상면에 고정시키고 샌드페이퍼취부대(17)와 섬유패드취부대(18) 및 여러개의 강철솔취부대(19)에 샌드페이퍼(30), 섬유패드(31), 강철솔(32)들을 부착/고정시킨다.

상기와 같은 상태에서 먼저 샌드페이퍼취부대(17)와 섬유패드취부대(18)에 설치된 공압실린더(20)를 작동시키면 샌드페이퍼취부대(17)와 섬유패드취부대(18)가 하강하여 금속판재(33)의 표면에 샌드페이퍼(30)와 섬유패드(31)가 대접하며, 이때의 압력은 약 2내지 3킬로그램의 압력으로 하는 것이 적합하다.

이와 같은 상태에서 원동기어(4)를 모터(도시하지 않음)와 공지의 수단으로 정회전과 역회전을 시키면 원동기어(4)와 피동기어(5) 및 타임벨트(6)의 작용으로 왕복대(3)가 왕복한다.

즉, 왕복대(3)는 가이드레일(2)을 따라 베드(1)의 좌,우측을 여러차례 왕복을 하며, 상기의 과정에서 금속판재(33)의 표면에 생긴 미세한 흠집과 이물질이 샌드페이퍼(30)와 섬유패드(31)에 의해서 연마과정으로 제거되므로 표면이 매끈한 금속판재를 얻을 수 있게 된다.

상기와 같은 가공이 끝나면 최종적으로 금속판재(33)의 표면에 헤어라인을 형성시키는데 그 전단계로 공압실린더(20)를 작동시켜 샌드페이퍼취부대(17)와 섬유패드취부대(18)를 복귀시킨다.

그리고 여러개의 강철솔(32)들이 결합/고정된 강철솔취부대(19)들을 공압실린더(20')로 하강시켜 강철솔(32)들을 금속판재(33)의 표면에 약 2내지 3킬로그램의 압력으로 대접시키고 전기한 것과 같은 작용으로 금속판재(33)가 고정된 왕복대(3)를 베드(1)의 좌, 우측으로 여러차례 이동시킨다.

한편, 상기의 과정에서 왕복대(3)가 가이드레일(2)을 따라 베드(1)의 좌,우측으로 왕복을 하면 센서(16)가 이것을 감지하여 서브모터(13)에 전원을 공급하여 서브모터(13)의 축을 일정한 시간 회전시키고 정지토록 하는 것이다.

그러면 서브모터(13)의 축과 타임벨트(14)로 연결된 스크류봉(12)도 회전과 정지를 반복하므로 이송판(10)이 조금씩 나누어 전진시하였다가 턴지점에 이르면 센서(21')가 감지하면 다시 서브모터(13)는 역회전하여 상기와 같은 과정을 반복하면서 복귀하는 것이다.

상기와 같이 하면 강철솔취부대(19)에 각각 결합된 강철솔(32)들이 조금씩 나누어서 전진하였다가 상기의 반대로 복귀한다.

그러면 강철솔(32)들도 금속판재(33)의 표면 한곳에 머물러 있지 않고 일정한 거리를 조금씩 나누어 움직이기 때문에 헤어라인의 밀도와 굵기가 한곳에 집중되지 않고 골고루 형성될 수 있는 것이다.

이상과 같이 구성된 금속판재의 헤어라인 가공기는 표면연마(버핑)가공을 한 후에 곧바로 헤어라인을 형성할 수 있기 때문에 작업능률을 대폭적으로 향상시킬 수 있으며, 강철솔이 금속판재의 표면에 헤어라인을 형성할 때 한부분에 집중되지 않고 조금씩 나누어 이동하기 때문에 헤어라인의 밀도와 굵기를 고르게 할 수 있으므로 금속판재의 품질을 향상시키는 효과가 있다.

Claims (1)

1. 베드(1)에 가이드레일(2)을 구비한 왕복대(3)를 설치하여 베드(1)의 좌,우측으로 왕복할 수 있게 하고 베드(1)의 가운데에 왕복대(3)가 통과할 수 있도록 가공대(7)를 설치하며,

   가공대(7)는 지주(8)에 고정된 프레임(9)과, 프레임(9)의 LM가이드(11)들에 의해 설치된 이송판(10)으로 구성하며,

   이송판(10)은 왕복대(3)의 진행방향에 대하여 직각방향으로 일정한 거리를 조금씩 나누어 여러차례 전진하였다가 다시 복귀할 수 있는 수단을 구비하며, 또 공압실린더(20)(20')를 각각 구비한 샌드페이퍼취부대(17)와 섬유패드취부대(18), 여러개의 강철솔취부대(19)를 설치한 것을 특징으로 하는 금속판재 헤어라인 가공기.