RU1813501C - Установка дл очистки жидкости - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к фильтрующим устройствам и может быть использовано в химической, металлургической , бумажной, пищевой и других отрасл х промышленности дл  очистки речной, технической и оборотной воды , промышленных стоков. Установка дл  очистки жидкости содержит вертикальный корпус, фильтрующие элементы с перфорированными решетками, тангенциально подсоединенные патрубки подачи жидкости, промывное устройство в виде пневмопушки, установленной ко- аксиально в патрубке отвода очищенной жидкости и соединенной через трехходовой кран с источником сжатого воздуха и атмосферой, патрубок отвода шлама, соединенный с сужающейс  частью днища корпуса 2 з«п0 ф-лы, 3 ил о

Description

ел

с

Изобретение относитс  к технике очистки жидкостей и может быть использовано в химической, металлургической , бумажной, пищевой и других отрасл х промышленности дл  очистки речной, технической и оборотной воды, промышленных стоков.

Цель - интенсификаци  процесса регенерации и снижение затрат на.очистку жидкости

На Фиг.1 изображена установка дл  очистки жидкости в разрезе (рабочее положение); на фиг02 - то же (положение регенерации); на фиг.З - разрез А-А на фиг„20

Установка дл  очистки жидкости содержит корпус 1, разделенный на секции загр зненном 2 и очищенной 3 жидкости, фильтрующий элемент , например , ткань бельтинг и др„, размещенный между двум  перфорирован- - ными перегородками 5 о

Промывное устройство в виде пневмопушки , содержащей корпус 6, перфорированный ствол 7 с эластичным патрубком 8, аккумулирующую камеру 9, упругую диафрагму 10 с отверсти ми 11, рабочую камеру 12 с патрубком 13 и трехходовым краном 1, к которому через трубопровод 15 подсоединен источник сжатого воздуха 16, атмосферный патрубок 17 с электроприводом 180

В верхней части корпуса t подсоединен патрубок сброса очищенной жидкости 19 о К секции 2 корпуса 1 тангенциально под фильтрующим элементом А подсоединен патрубок подачи жидкости 20 (фиг„ 3)«, Донна  часть корпуса 1 имеет форму поверхности

со

со ел о

обратного конуса, сужающа с  масть которой соединена с патрубком отвода осадка 21, снабженным задвижкой 22 с электроприводом 23. Секции 2 и 3 . оборудованы датчиками 2k, которые посредством св зей 25 соединены с блоком управлени  26 (микро-ЭВМ или микропроцессор), имеющий св зь с электроприводами 18 и 23„

Устройство дл  очистки жидкости работает следующим образом0 Загр зненна  жидкость поступает через патрубки 20 в секцию 2 корпуса 1 тангенциально к его вертикальной оси и поэтому образует закрученный поток над поверхностью Фильтрующего элемента , При этом очищенна  жидкость через секцию 3 патрубок 19 отводитс  к потребителю

В процессе эксппуатации происходит кольматаци  фильтрующего элемента J с образованием намывного сло  осадка на этой поверхности, что при- .водит к падению давлени  в секции 3 и увеличению давлени  в секции 2, о чем будут сигнализировать датчики 2.Д, сигналы от которых поступают на блок управлени  26, от блока управлени  .6 после получени  информации о загр знении фильтрующего элемента сигнал направл етс  на электропривод 23 задвижки 22 „ Она открываетс , часть загр зненной жидкости устрем- .л етс  к патрубку 21, При этом в секции 2 образуетс  вихревой поток типа смерча с большим отрицательным давлением в осевой части водоворот- ной зоны, что способствует формированию обратного тока жидкости над фильтрующим элементом kt После чего подаетс  сигнал с блока управлени  26 на электропривод 18 трехходового крана 1А и он приводитс  в рабочее положение. Посредством трехходового крана I соедин етс  атмосферный патрубок 17 и патрубок 13, благодар  чему сжатый воздух моментально выходит из рабочей камеры 12 в атмосферу, давление на диафрагму 10 понижаетс  и это приводит . к срабатыванию диафрагмы 10, котора  открывает входное отверстие ствола 7 пневмопушки0 При этом больша  масса .сжатого воздуха устремл етс  в ствол 7 и образует своеоб- разный выстрел пневмопушки воздухом по объему воды в секции 3 корпуса 1 Часть воздуха через перфорацию ствол

5

0

5

0

5

0

5

0

5

7 проникает в пространство между стволом 7 и эластичным патрубком. 8 и наполнит его до такой степени., что эластичный патрубок раст нетс  и своей внешней поверхностью прижметс  к внутренней поверхности патрубка 19 о Это приводит к полному перекрытию патрубка 19 и прекращению отвода жидкости из секции 3 корпуса 1„ В секции 3 корпуса 1 резко повышаетс  давление за счет распространени  ударной волны от выстрела пневмопушки воздушным пот9ком (пневмоудар)„ Это при- волит к образованию обратного перепада давлени  на фильтрующем элементе , что способствует удалению наносов из пор фильтрующего элемента и образованию обратного тока жидкости. После отторжени  наносов от фильтрующего элемента h их удаление происходит за счет вт гивани  в вакуумную зону вихревого потока, который на это врем  уже сформировалс  в секции 2 корпуса 1. Разр жение с одной стороны фильтрующего элемента и повышение давлени  с другой стороны ускор ет отторжение наносов с отверстий фильтрующего элемента и интенсифицирует процесс его регенерации„

Поток жидкости захватывает наносы и через патрубок 21 выносит их из секции 2 корпуса 1, Кроме того, загр зненный поток предотвращает значительный рост намывного сло  и осад-- ка во взвешенном состо нии возле фильтрующего элемента А и производит смыв и отвод намывного сло  и осадка из корпуса 1,. Это позвол ет интенсифицировать процесс регенерации фильтрующего элемента о

Применение блока управлени  26 с электроприводами 18 и 23 и сетью 25 позвол ет автоматизировать работу задвижки 22 и трехходового крана 1, что повышает эффективность очистки фильтра и производительность установки ,

. Установление корпуса в вертикальное положение, придание его донной части формы поверхности обратного конуса, подвод жидкости тангенциально к оси корпуса и отвод жидкости с осадком через сужающуюс  часть днища корпуса позвол ет поддерживать кручение потока относительно вертикальной оси установки и образование водо- воротной воронки с отрицательным давлением (типа смерч)„ Это позвол ет интенсифицировать смыв намыв- него сло  .и осадка во, взвешенном соето нии возле фильтрующего элемента А и. .ускорить отвод осадка из секции i2 корпуса 1 и за счет большей пропуск-, ной способности выходного отверсти  пропускающего закрученный поток

..Снабжение перфорированной части ствола пневмопушки эластичным патрубком позвол ет предотвращать утечку жидкости из Секции 3 корпуса 1 в момент /распространени  пневмоуда- ра и образование обратного тока жидкости в фильтрующем элементе, что делает регенерацию более производительной за счет экономного использовани  энергии пневмоудара, Даправленнъй только на регенерацию фильтрующего элемента,, . . ..; ., :........ -.; . ...;... О.

Таким образом, предложенна  ус- утановка позвол ет интенсифицировать процесс регенераций и снизить затраты на очистку жидкости путем пррведени  регенерации фильтрующего элемента за счет энергии (1невмбудара без прекра- щени  подачи очищаемой жидкости, сокращени  времени отвода осадка из ее секций, Сокращени  времени рёгенера-. цйи и повышени  интенсивности выноса и отдувки частиц осадка из фильтрующего элемента, Экономного использо- ; вани  энергии пневмоудара, сокращени  объемов чистой промывной жидкости , ведени  процесса фильтрации жид-: кости при более высоких давлени х, : чгто повышает производительность ус - ;- s ,

18135016

тановки и снижает эксплуатационные и капитальные затраты на ее очистку

0

5

0

5

0

5

Claims (1)

1. Формула изобретени 

   1„ Установка дл  очистки жидкости , включающа  корпус, фильтрующий элемент, патрубки подачи и отвода жидкости, патрубок отвода шлама, промывное устройство, выполненное в виде пульсатора у расположенного коак- сиально в патрубке отвода жидкости,

   отличающа с  , тем, что, с целью интенсификации процесса реI генерации и снижени  затрат на очйстку жидкости, донна  часть корпуса выполнена в виде обратного конуса, при этом патрубок подачи жидкости подсоединен с обратным конусом тангенциально под фильтрующим элементом , а патрубок отвода осадка соединен с сужающейс  донной частью корпуса . . 2„ Установка по п„1, о т л и ч а- :Ю щ а   с   тем, что пульсатор выполнен с перфорированным стволом, расположенным в патрубке отвода жидкости ., при этом, на наружной поверх- ;ности .ствола размещен эластичный патрубоКо . , . .... .

   Зо Установка по п.,1, о т л и ч а- ;.ю щ а   с   тем, что, корпус снаб- : жен датчиками давлени , при этом пат-1- рубок дл  отвода осадка и источник :сжзтого воздуха снабжены задвижками |с электроприводами, которые вместе jc датчиками давлени  св заны с блоком управлени 

   i,

   .7 .8