RU1782630C - Установка дл очистки жидкости - Google Patents

Description

Устройство дл  очистки жидкости работает следующим образом. Загр зненна  жидкость поступает через патрубки подачи 21 в секции 3 корпуса 1 на фильтрующие элементы 4, а очищенна  жидкость - через секцию 2 патрубок 18 и сифон 19 отводитс  к потребителю. В процессе эксплуатации просиходит кольматаци  фильтрующих элементов 4 с образованием намывного сло  осадка на этой поверхности, что приводит к падению давлени  в секции 2 и увеличению давлени  в секции 3, о чем будут сигнализировать манометры 26.

После получени  информации о загр знении фильтрующего элемента 4, открываетс  кран 24 и часть загр зненной жидкости устремл етс  в систему сбора осадка 22, формиру  обратный ток жидкости возле загр зненной поверхности фильтрующих элементов 4. .

В этот же момент кран 14 переводим в положении когда, патрубок 13 соединитс  с атмосферным патрубком 17. При этом воздух из рабочей камеры 12 через патрубок 13, кран 14 и патрубок 17 уйдет в атмосферу, а диафрагма 10 с клапаном 11 откроет ствол 7. Таким образом, большое количество сжатого воздуха, наход щегос  в аккумулирующей камере 8. мгновенно проникает в ствол 7 и открывает клапан 25. В секции 2 возникает ударна  волна с импульсом повышенного давлени , котора  мгновенно распространитс  по всему объему секции 2. Произойдет своеобразный выстрел сжатым воздухом по объему жидкости в секции 2. После выстрела обратным клапан 25 закрываетс .

Выстрел сжатым воздухом приведет к Отторжению и выносу частиц осадка с пор фильтрующего элемента 4. Это будет способствовать максимальному отделению намывного сло  осадка от поверхности фильтрующих элементов 4 и отвода его обратным током жидкости через систему сбора осадка 22 за пределы корпуса 1.

Так как воздух легче вс кой жидкости, а патрубок отвода 18 находитс  в верхней части корпуса 1, то воздух, проникший в секцию 2 начнет подыматьс  по патрубку 18 вверх и заполнит сифон 19. Это приведет к образованию водно-воздушного режима пропуска жидкости через сифон 19. .Известно , что ВВР характеризуетс  значительным снижением пропускной способности вс кого трубопровода, а снижение пропускной способности и кратковременное заполнение воздухом сифона 19 позволит на некоторое врем  увеличить продолжительность регенерации фильтрующего элемента 4 после выстрела пульса-пушки, и интенсифицировать этот процесс за счет поддержани  повышенного /промывного/ давлени  воздуха в секции 2.

Дл  зар дки пульсатора необходимо с

помощью трехходового крана 14 соединить трубопровод 15 с источником сжатого воздуха 16 с патрубком ,13, через который наполнитс  рабоча  камера 12. Это приведет к нат жению /выдуванию/ диафрагмы 9 и

0 закрытию клапаном 11 ствола 7 пульсатора. После этого через отверсти  10 сжатым воздухом наполнитс  аккумулирующа  камера 8 и пульсатор будет приведен в рабочее состо ние. При необходимости производим

5 повторный выстрел. После этого вентиль 24 перекрываетс  и в секци х 3 давление повышаетс . Это приведет к возобновлению процесса фильтрации очищаемой жидкости через фильтрующие элементы 4 и выносу

0 воздуха за пределы сифона 19, с установлением рабочего режима работы фильтрующей установки.

Выполнение промывного устройства в виде пульсатора соединенного с источни5 ком сжатого воздуха способствует, в процессе регенерации фильтрующего элемента 4, созданию резкого повышени  давлени  в секции 2 с образованием импульса ударной волны, что созает благопри тные услови 

0 /резкий перепад давлени  на фильтрующем элементе, образование обратного тока промывной жидкости на фильтрующем элементе и Образование воздушной пробки на выходном патрубке секции 2/ дл  повыше5 ни  интенсивности выноса твердого осадка из пор фильтрующего элемента 4. Это позвол ет интенсифицировать процесс регенерации фильтрующих элементов без использовани  энергоемких механизмов

0 /вакуум-насосов/, чистой промывной воды, и сокращени  времени регенерации. Расположение пульсатора коаксиально в ство-, ре патрубка отвода жидкости позвол ет перекрывать на врем  отвод очищенной

5 жидкости из секции 2 корпуса 1 в момент импульсной подачи воздуха из ствола в эту секцию, что способствует созданию дополнительного давлени  водно-воздушной смеси в этой секции, и продлит действие

0 импульса, соответственно и времени регенерации фильтрующего элемента и качества его промывки, что снижает затраты на очистку жидкости и повышает эффективность процесса регенерации.

5 Расположение горизонтально корпуса 1 установки способствует созданию одинаковых гидростатических условий при отводе осадка с пор фильтрующего элемента и его поверхности под воздействием импульс ударной волны водно-воздушной смеси

выполнение патрубка 18 в виде сифона и расположение его в верхней части корпуса обеспечивает вывод воздуха из секции 2 после падени  давлени  в этой секции при окончании воздействи  импульса ударной волны и образованию водно-воздушного режима пропуска жидкости через сифон /воздушные пробки/, что приведет к увеличению времени регенерации фильтрующего элемента после выстрела пневмопушки.

Снабжение патрубков отвода шлама системами сбора осадка в виде поверхности обратного конуса, установленными в полости корпуса с зазором к фильтрующей поверхности , позвол ет повысить надежность ее работы, так как все ее элементы статичны , позвол ет разделить поток загр зненной жидкости от потока загр зненной жидкости со взвешенными осадками отделенными от фильтрующего элемента и обес- печивает концентрированный отвод от этой поверхности, что сокращает врем  вывода осадка из секции 3, так как рассто ние от центра фильтрующего элемента к входному отверстию отводных патрубков минималь- ное и соответственно, врем  отвода минимальное , и сокращает объем жидкости дл  этого, так как отводимый осадок не перемешиваетс  со всем объемом жидкости в секци х 3. Также, боковой приток загр зненной жидкости к фильтрующему элементу через зазор между конусным элементом и фильтрующим элементом обеспечит концентрацию осадка в центральной части фильтрующего элемента, что позво- лит эффективно производить его регенерацию .

Снабжение выходного отверсти  ствола пульсатора обратным клапаном позволит предотвратить попадание жидкости внутрь ствола и дальше в аккумулирующую камеру, что повысит эффективность и надежность работы пульстатора. так.как сокращаетс  врем  его зар дки с использованием всего объема аккумулирующей камеры

Дл  одновременного отключени  источника сжатого воздуха от рабочей камеры и сброса воздуха в атмосферу из рабочей камеры используетс  трехходовой кран, позвол ющий сократить врем  управлени  пульсатором, что позвол ет повысить производительность его работы.

Таким образом, предложенна  установка позвол ет повысить эффективность процесса регенерации и производительность фильтра, а также снизить затраты на очистку жидкости путем проведени  регенерации фильтрующего элемента импульсов ударной волны водно-воздушной смеси без прекращени  подачи очищаемой воды, а также путем сокращени  времени отвода осадка из секции, сокращени  времени регенерации и повышени  интенсивности вынсу-.g и отдувки частиц осадка регенерации фильтрующего элемента без энергоемких механизмов /вакуум-насосов/, сокращени  объемов чистой промывной воды путем повышени  надежности работы системы сбора осадка, что повышает качество очистки жидкости, при проведении этого процесса при более высоких давлени х, соответственно повыша  производительность установки и снижает эксплуатационные и капитальные затраты на ее очистку.

Claims (3)

1. Формула изобретени  1. Установка дл  очистки жидкости, включающа  корпус, фильтрующие элементы , патрубки подачи и отвода жидкости, промывное устройство, выполненное в виде пульсатора, патрубок отвода шлама, отличающа с  тем, что, с целью повышени  эффективности процесса регенерации и производительности фильтра, а также снижени  затрат на очистку жидкости, промывное устройство, расположено коаксиально в патрубке отвода жидкости.
2. 2.Установка по п. 1,отличающа - с   тем, что корпус установки расположен горизонтально, а патрубок отвода жидкости выполнен в виде сифона и расположен в верхней части корпуса.
3. 3.Установка по п. 1,отличающа - с   тем, что патрубки отвода шлама снабжены системами сбора осадка в виде поверхности обратного конуса, установленными в корпусе с зазором к фильтрующей поверхности .

   14 I7