RU1813421C - Устройство дл отливки зубных протезов - Google Patents

Abstract

Изобретение относитс  к ортопедической стоматологии. Цель изобретени : поҐ вышение производительности и качества получаемых отливок. Сущность изобретени : устройство дл  отливки зубных протезов содержит каркас, камеру, блок управлени , блок нагрева, столик дл  размещени  опок, привод, св занный через муфту с передаточным механизмом. В камере закреплен индуктор, в который устанавливаетс  тигель, удерживаемый держателем. На ползунах установлен термостат с опокой, а на корпусе внутри камеры закреплены штуцер дл  откачки воздуха. 5 ил.

Description

Изобретение относитс  к ортопедической стоматологии и может быть использовано в зубопротезных отделени х стоматологических лабораторий дл  точного лить  конструкций Металлических зубных протезов, таких как литые зубы, литые фасетки , зубные коронки, зубные мосты.

Цель изобретени  - повышение производительности и качества получаемых отливок .

На фиг, 1 изображен общий вид устройства; на фиг. 2 - вид А на фиг. 1; на фиг. 3 - вид Б-Б на фиг. 1; на фиг. 4 - разрез В-В на фиг. 1; на фиг. 5 - разрез Г-Г на фиг. 4.

Устройство содержит каркас 1, камеру 2, блок управлени  3, блок индукционного нагрева 4, блок газораспределени  5, панель управлени  6, столик дл  размещени  опок 8, конденсаторную батарею 9, две стойки 10, на которых при помощи осей 11 установлена камера 2, привод 12, св занный через муфту 13 с передаточным механизмов 14 (например черв чным редуктором ), рукав 15 подачи воды, штуцер 16 дл  подачи сжатого инертного газа в камеру 2, шину 17 дл  подвода тока высокой частоты, защитный кожух 18, плиту 19 из диэлектрического материала.

В камере закреплена ступенчата  консоль опоры, на нижней ступени которой 20, закреплен при помощи блока 21 из огнеупорного материала и Ндуктор 22. В индуктор 22 устанавливаетс  тигель 23, который удерживаетс  держателем 24. Держатель выполнен в виде пластинчатой пружины, закрепленной одним концом на корпусе 25 камеры 2. На верхней ступени опоры 20 установлена ползушка 26, котора  фиксируетс  винтами 27. Ползушка установлена с возможностью регулировочного перемещени  перпендикул рно продольной оси тигл  23. На ползушке установлен термостат 28 с

СлЭ Јь

ю

опокой 8. На корпусе 25 при помощи оси 29 закреплена крышка 30 с герметизирующей прокладкой 31. В крышке выполнено смотровое окно 32, закрытое жаропрочным стеклом 33. На корпусе 25, внутри камеры 2 закреплен штуцер 34 дл  откачки воздуха (создани  вакуума).

На крышке 30 закреплен прижим 35, взаимодействующий с термостатом 28, а на корпусе 25 смонтирован зубчатый сектор 36, взаимодействующий с шестерней 37, установленной на валу 38. Шестерн  37 приводитс  в движение от привода 12 через механизм 14 и вал 38. На корпусе 25 при помощи оси 39 установлен зажим 40, взаи- модействующий с крышкой 30 и микровыключателем ,

В дне 41 термостата 28 выполн етс  коническое отверстие, в которое входит коническа  часть штуцера 34. Термостат 28 выполн етс  из жаропрочного и нетеплопроводного материала. Опока 8 заполн етс  формовочным материалом. Металл заливаетс  в литниковый канал 42, а затем в полость 43 опоки.

Устройство работает следующим образом .

.При открытой крышке 30 в тигель укладывают металл. В термостат 28 помещают опоку с литьевой формой 8. Термостат 28 устанавливают на ползушку 26. Предварительно перемещением ползушки 26 устанавливают термостат 28 в заданное положение относительно тигл  23. Перед установкой в ползушку 26 термостат с опо- кой 8 нагревают до температуры .950- 1200°С.

Закрывают крышку 30 и фиксируют ее зажимом 40. Термостат 28 фиксируетс  в ползушке 26 прижимом 35.

В индуктор 22 с блока 4 поступает ток высокой частоты 18 кГц, который нагревает металл, наход щийс  в тигле 23. При этом в расплаве образуютс  вихревые потоки, вызывающие циркул цию расплава, что обес- печивает его перемешивание. Благодар  этому достигаетс  гомогенность отливок. Перед началом плавки через штуцер 34 откачивают воздух из камеры 2 дл  образова- ни  в: ней вакуума. Наблюдение за процессом плавки осуществл ют через смотровое окно 33. При расплавлении ме- талла в тигле 23 отключают индуктор 22 и включают привод 12 который через муфту 13 и передаточный механизм 14, шестерню 37 и зубчатый сектор 36 поворачивают камеру 2 на ос х 11 на 90°. Металл из тигл  23 поступает в полость опоки 8 (фиг. 5). Затем через штуцер 16 в камеру 2 подаетс  под давлением 0,4-0,7 МПа (4-7 кг/см2) инертный газ, например аргон. При этом создаетс  пневматический удар на металл, что способствует равномерное заполнение полости 43 опоки и упрочнени  металла в отливке. Одновременно вакуумный насос продолжает отсасывать воздух из камеры дл  вт гивани  металла в опоку. Затем отключают подачу газа и откачку воздуха из камеры 2.

Поскольку поворот камеры и тигл  осуществл етс  плавно, поверхность металла сохран ет горизонтальное положение. Шлаки , наход щиес  на поверхности металла, не попадают в отливку, она получаетс  без усадочных раковин и пор. Металл вт гиваетс  в опоку принудительно под действием вакуума и уплотн етс  пневмоударом инертного газа, что приводит к повышению плотности отливок и надежности заполнени  формы, Термостат 28 предотвращает охлаждение предварительно нагретой опоки и поддерживает температуру в заданных пределах ,.близких к температуре расплавленного металла, что предотвращает также остывание металла и снижение его текучести при заполнении формы.

/ После заливки, камера 2 занимает исходное положение за счет реверсивного движени  привода 12, Открывают крышку 30 и извлекают термостат 28 с опокой 8.

Устройство позвол ет получать отливки зубных протезов без усадочных раковин и пор, поскольку заливка металла осуществл етс  принудительно при помощи вакуума и пневмоудара, при этом повышаетс  плотность отливок. Осуществл етс  быстра  смена тиглей и литейных форм, литье в литейные формы различных габаритов.

Во,избежание предварительно прогретой литейной формы она устанавливаетс  в термостат.

Преимуществом  вл етс  также малое рассто ние между тиглем и литейной формой , все загр зн ющие шлаки остаютс  на поверхности металла и по окончании литейного процесса попадают только в литник, поскольку поворот тигл  осуществл етс  плавно без рывков и расплескивани  метал  а.. . . ..

Claims (2)

1. Устройство дл  отливки зубных протезов , содержащее привод, горизонтальную герметичную камеру, установленную с возможностью поворота с помощью привода, внутри которой на опоре размещен тигель, опока с литейной формой, штуцера вакуумной и нагнетающей системы инертного газа и высокочастотный генератор, отличающеес  тем, что, с целью повышени  производительности и качества получаемых отливок , камера установлена с возможностью поворота вокруг продольной оси и имеет термостат, внутри которого расположена опока с литейной формой, при этом термостат установлен с возможностью регулированного перемещени  по опоре, тигель расположен перпендикул рно опоке, а штуцер вакуумной системы соединен с термостатом .

2. Устройство по п. 1, от л и ч а ю ще е- с   тем, что камера снабжена пластинчатым

0

держателем, один конец которого закреь лен на верхнем торце тигл , а другой н боковой поверхности камеры, и зубчаты сектором, закрепленным на внешней повер хности камеры, кинематически св занным приводом,

3, Устройство по п. 1,отличающее с   тем, что камера имеет крышку со смотро вым окном и прижим, установленный нь внутренней поверхности крышки с возмо ностью взаимодействи  с термостатом.

ЫА

ЙГ.З

8-В

24