RU1811937C

RU1811937C - Method of forming parts

Info

Publication number: RU1811937C
Authority: RU
Inventors: Игорь Юрьевич Ананченко
Original assignee: Волжское объединение по производству легковых автомобилей
Priority date: 1991-03-05
Filing date: 1991-03-05
Publication date: 1993-04-30

Abstract

Использование: область штамповки дл формировани деталей из листового проката . Способ заключаетс в прижиме двух противоположных поперечных сторон заготовки, не допускающем проскальзывани фланца в проем матрицы под действием усили пневматической подушки пресса и обт жку по пуансону. В момент достижени в продольном направлении относительного удлинени 5-7% выполн ют прижим заготовки с продольных сторон под действием усилий силовых цилиндров. Прижим продольных сторон осуществл етс только в зоне центральной части заготовки, где происходит максимальна ут жка фланца и образование волнистости поверхности. 7 ил.Use: stamping area for forming sheet metal parts. The method consists in clamping two opposite transverse sides of the workpiece, preventing the flange from slipping into the die opening under the action of the force of the pneumatic press cushion and punching. When the relative elongation of 5-7% is achieved in the longitudinal direction, the workpiece is pressed from the longitudinal sides under the action of the force of the force cylinders. The longitudinal sides are clamped only in the zone of the central part of the workpiece, where the flange is maximally tightened and surface waviness is formed. 7 ill.

Description

Изобретение относитс к листовой штамповке и может быть использовано во всех отрасл х народного хоз йства дл формировани деталей из листового проката. Преимущественна область его использовани - штамповка кузовных деталей автомобилей , тракторов, бытовой техники и т.д.The invention relates to sheet stamping and can be used in all sectors of the national economy to form sheet metal parts. The predominant area of its use is stamping of car body parts, tractors, household appliances, etc.

Целью изобретени вл етс экономи металла за счет уменьшени технологического припуска и увеличение степени деформации заготовки, а также улучшение качества штампованных деталей за счет исключени волнистости и гофрообразовани .The aim of the invention is to save metal by reducing technological allowance and increasing the degree of deformation of the workpiece, as well as improving the quality of stamped parts by eliminating corrugation and corrugation.

На фиг. 1 изображен план низа штампа; на фиг.2 и 3 - продольный и поперечный разрезы штампа в момент прижима противоположных поперечных сторон заготовки, на фиг.4 и 5 - в момент обт жки по пуансону и прижима продольных сторон заготовки; на фиг.6 и 7 - в момент окончани формообразовани .In FIG. 1 shows a plan of the bottom of the stamp; Figures 2 and 3 show longitudinal and transverse sections of the stamp at the time of pressing the opposite transverse sides of the workpiece; Figures 4 and 5 show at the time of crimping along the punch and pressing the longitudinal sides of the workpiece; Figures 6 and 7 at the time of completion of shaping.

Штамп содержит пуансон 1, расположенный на нижней плите 2, матрицу 3 с секци ми 4, прижимные устройства -поперечных сторон заготовки 5 с секци ми 6,The stamp contains a punch 1 located on the bottom plate 2, a matrix 3 with sections 4, pressure devices — the transverse sides of the workpiece 5 with sections 6,

маркетные толкатели 7, прижимные устройства продольных сторон заготовки 8, силовые цилиндры 9.market pushers 7, clamping devices of the longitudinal sides of the workpiece 8, power cylinders 9.

Способ осуществл етс следующим образом .The method is carried out as follows.

На секции 6 прижимных устройств 5 загружают заготовку 10 и прижимают ее во врем опускани ползуна пресса (на чертежах не показан) и матрицы 3 секци ми 4, 6 при помощи рифтов треугольной формы, не допускающих проскальзывани фланцев заготовки в проем матрицы в процессе формообразовани . Усилие прижима передаетс на прижимные устройства 5 от пневматической подушки пресса (на чертежах не показана ) посредством маркетных толкателей 7. Далее при ходе вниз ползуна пресса с матрицей 3 и опускании прижимных устройств 5 происходит обт жка заготовки 10 по пуансону 1, при этом в начале обт жки продольные стороны заготовки остаютс свободными от прижима, что создает благопри тные услови дл ее одноосного продольного раст жени .In section 6 of the pressing devices 5, the workpiece 10 is loaded and pressed during lowering of the press slide (not shown in the drawings) and the matrix 3 in sections 4, 6 with triangular rifts that prevent the workpiece flanges from slipping into the die opening during forming. The clamping force is transmitted to the clamping devices 5 from the pneumatic press pad (not shown in the drawings) by means of market pushers 7. Then, when the press slide with the die 3 is moved down and the pressing devices 5 are lowered, the workpiece 10 is stretched along the punch 1, at the beginning of wrapping The longitudinal sides of the workpiece remain free of pressure, which creates favorable conditions for its uniaxial longitudinal extension.

0000

ю со XIyu xi

А-АAa

Б-БBb

фиг. 6FIG. 6

Фиг. 7FIG. 7