Изобретение относитс к обработке металлов давлением и может быть использовано дл изготовлени листов с утолщенными кромками. Известно .устройство дл получени утолщени на кромке листа, содержащее закрепленные на основании зажимную колодку, пуансон и механизм противодавлени , содержащий подвижной сухарь с длиной, соответствующей ширине листа 1J . Однако в данном устройстве может быть осуществлено деформирование только листов, предварительно изогнутых по определенному радиусу, соответствующему радиусу рабочей поверхно сти сухар , что приводит к увеличению трудоемкости процесса изготовлени изделий и снижению производительности труда. Наиболее близким к изобретению вл етс устройство дл получени утолщени на кромка листа, содержащее закрепленный на верхней плите прижим с выступом на рабочей поверх ности, высота которого равна толщине заготовки, опорную плиту, установленную на основании, а также механизм противодавлени с подвижным сухарем 123. Однако на известном устройстве не могут быть получены утолщени на кромках широких листов. Цель изобретени - расширение тех нологических возможностей.за счет обеспечени получени утолщени на листах, превышающих габариты рабоче го пространства штамповочного обору довани . Цель достигаетс тем, что устрой ство дл получени утолщени на кро ке листа, содержащее закрепленный н верхней плите прижим с выступом на рабочей поверхности, высота которого равна.толщине заготовки, опорную , установленную на основании, а также механизм противодавлени с подвижным сухарем, снабжено узлом гибки свободного кра листа, выполненным в виде установленных на. осно вании с возможностью перемещени по его плоскости двух приводных гибочных колодок, при этом одна из колодок выполнена со скругленной рабоче кромкой, ее привод размещен в опорной плите, друга колодка выполнена с фигурным выступом с радиусом боко вой поверхности, соответствующим ра диусу кромки первой колодки, прижим выполнен с пазом под утолщение листа , а подвижный сухарь механизма противодавлени установлен в упом нутом пазу. На фиг. 1 показано устройство в исходном положении; на фиг. 2 - то же, в момент изгиба листа; на фиг.З то же, в момент окончани утолщени кромки; на фиг. 4 - то же, в момент выпр млени листа. Устройство содержит установленную на основании 1 опорную плиту 2 и закрепленный на верхней плите (не показана) прижим 3 с выступом на рабочем торце, равным толщине листовой заготовки 4, и поперечным пазом 5, в котором установлен сухарь 6 механизма противодавлени , св занный с гидроцилиндрами 7. В опорную плиту 2 вмонтированы гидроцилиндры 8 узла гибки свободного кра листа, на штоках которых установлена гибочна колодка 9 со скругленной кромкой 10. В направл ющих 11 основани установлена втора гибочна колодка 12 с фигурным выступом 13, размещенным против скругленной кромки 10 колодки 9 и имеющим радиус, соотв тствующий радиусу кромки 10. Устройство работает следующим образом. Листовую заготовку 4 устанавливают на опорную плиту 2 и фиксируют прижимом 3 под действием усили . Затем гибочна колодка 12, перемеща сь в сторону опорной плиты 2, осу|ществл ет гибку заготовки 4 на угол 90 . В конечный момент гибки лист оказываетс зажатым.между фигурным выступом 13 колодки 12 и скругленной кромкой 10 колодки 9 усилием Pja-j . После этого под действием усили Р приложенного к прижиму 3, и усили , приложенного к сухарю 6, осуществл ют утолщение кромки заготовки. По окончании процесса утолщени снимаетс усилие осадки PQ / отвод т в левое крайнее положение гибочную колодку 12,включают цилиндры 8 и гибочна колодка 9,перемеща сь вперед, выпр мл ет листовую заготовку 4,прижима ее к нижней плоскости прижима 3,. После чего приподнимают прижим 3,при этом сухарь 6 выталкивает из паза 5 утолщенную часть заготовки и деталь снимают с устройства. Затем прижим 3 опускают, отход в исходное правое положение, гибочную колодку 9 также возвращают в исходное правое положение , отключают противодавление, устанавливают следующую заготовку, и процесс повтор етс . Использование предложенного устройства позвол ет решить проблему изготовлени листов с утолщенными кромками при значительном упрощении штамповочной оснастки, приводит к снижению капитальных затрат на ее изготовление и повышению производительности труда. Внедрение одного устройства в про изводстве позволит получить экономический эффект пор дка 1000-1200 р. в год.The invention relates to the processing of metals by pressure and can be used for the manufacture of sheets with thickened edges. A device for producing a thickening on the edge of a sheet is known, comprising a clamping jaw fixed on the base, a punch and a backpressure mechanism comprising a movable cracker with a length corresponding to a sheet width of 1J. However, this device can only deform sheets that have previously been bent over a certain radius corresponding to the radius of the working surface of the cracker, which leads to an increase in the complexity of the process of manufacturing products and reducing labor productivity. The closest to the invention is a device for obtaining a thickening on the sheet edge, comprising a clamp fixed to the top plate with a protrusion on the working surface, whose height is equal to the thickness of the workpiece, a support plate mounted on the base, and a counterpressure mechanism with a movable nut 123. However On the known device, thickening on the edges of the wide sheets cannot be obtained. The purpose of the invention is the expansion of technological capabilities. Due to the provision of thickening on sheets exceeding the dimensions of the working space of the stamping equipment. The goal is achieved by the fact that the device for obtaining a thickening on the sheet's edge, containing a clamp fixed to the top plate with a protrusion on the working surface, whose height is equal to the thickness of the workpiece, the support installed on the base, and the counter-pressure mechanism with a movable cracker, is equipped with an assembly flexible free edge of the sheet, made in the form installed on. two driving bending pads can be moved along its plane, one of which is made with a rounded working edge, its drive is placed in the base plate, the other is made with a figured protrusion with a side surface radius corresponding to the edge radius of the first shoe, the clamp is made with a groove for thickening of the sheet, and the movable counter pressure mechanism is installed in the said groove. FIG. 1 shows the device in the initial position; in fig. 2 - the same at the moment of sheet bending; Fig. 3 is the same at the moment when the edge is thickened; in fig. 4 - the same, at the time of straightening the sheet. The device contains a base plate 2 installed on the base 1 and fixed on the top plate (not shown) a clamp 3 with a protrusion at the working end equal to the thickness of the sheet 4, and a transverse groove 5 in which the backpressure mechanism 6 is installed and connected to the hydraulic cylinders 7 In the support plate 2, hydraulic cylinders 8 of the flexible unit of the free edge of the sheet are mounted, on which rod there is a flexible block 9 with a rounded edge 10. A second flexible block 12 with a figured projection 13 is placed in the base guides 11 of the base 11. nnym against the rounded edge 10 of shoe 9 and having a radius, respectively favoring edge radius 10. The apparatus operates as follows. Sheet billet 4 is installed on the support plate 2 and fixed clamp 3 under the action of efforts. Then the bending block 12, moving towards the base plate 2, bends the workpiece 4 by an angle of 90. At the final moment the sheet is flexible, it is clamped between the figured protrusion 13 of the pads 12 and the rounded edge 10 of the pads 9 with the force Pja-j. After that, under the action of the force P applied to the clamp 3, and the force applied to the rusk 6, the edge of the workpiece is thickened. At the end of the thickening process, the precipitating force PQ is removed / retracted to the left end position of the bending block 12, turning on the cylinders 8 and the bending block 9, moving forward, it flushes the sheet 4, pressing it to the lower pressing plane 3 ,. Then raise the clamp 3, with the cracker 6 pushes out of the groove 5 a thick part of the workpiece and the part is removed from the device. Then, the presser 3 is lowered, the return to the initial right position, the bending block 9 is also returned to the initial right position, the back pressure is turned off, the next workpiece is set, and the process is repeated. The use of the proposed device solves the problem of manufacturing sheets with thickened edges while greatly simplifying the die tooling, leads to a decrease in capital costs for its manufacture and an increase in labor productivity. The introduction of one device in the production will provide an economic effect on the order of 1000-1200 p. in year.
/J W/ J W
n i 9 2 Фиг.1n i 9 2 Figure 1
/7/ 7
WI j l V//////// V////// У////////М r // :/2 f ФигЛ 1WI j V / / / / / / V / / / / / / / / / / M M / /: / 2 f FIG 1