JPS6317533Y2 - - Google Patents
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- JPS6317533Y2 JPS6317533Y2 JP1983166786U JP16678683U JPS6317533Y2 JP S6317533 Y2 JPS6317533 Y2 JP S6317533Y2 JP 1983166786 U JP1983166786 U JP 1983166786U JP 16678683 U JP16678683 U JP 16678683U JP S6317533 Y2 JPS6317533 Y2 JP S6317533Y2
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- mold
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Landscapes
- Shaping Metal By Deep-Drawing, Or The Like (AREA)
Description
【考案の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本考案は、主として薄板状のブランクを頂部と
該頂部に続く斜面部とフランジ部とを有する成形
品に絞り成形するプレス用型具に関する。[Detailed Description of the Invention] (Industrial Application Field) The present invention relates to a press tool for drawing a thin plate blank into a molded product having a top portion, a slope portion following the top portion, and a flange portion.
（従来の技術）
例えば、第１図に示すような頂部７と該頂部７
に続く斜面部８とフランジ部９とを有する絞り成
形品A1は、乗用車の車体の一部として構成され
るものであるが、従来、第２図に示すようなプレ
ス用型具（例えば、実開昭56−34616号公報等参
照）を用いて成形されていた。(Prior art) For example, a top portion 7 as shown in FIG.
The drawn product A 1 having a slope portion 8 and a flange portion 9 following the above is constructed as a part of the body of a passenger car, but conventionally, a press die as shown in FIG. (see Japanese Utility Model Application Publication No. 56-34616, etc.).
すなわち、第２図に示すプレス用型具は下型と
上型とを備え、下型は、基台１に成形用下型部２
ａが形成された下型本体（パンチ）２を固定し、
該下型本体２の外周部に上下移動可能な下部フラ
ンジ成形体３を配設し、該下部フランジ成形体３
をエアシリンダからなる下部クツシヨン装置４に
よつて支持することにより構成され、上型は、成
形用下型部２ａに対応する成形用上型部５ａが形
成されたプレツサー５と、その外周部に配設され
た上型本体６によつて構成されている。 That is, the press tool shown in FIG. 2 includes a lower mold and an upper mold.
Fix the lower mold body (punch) 2 in which a is formed,
A vertically movable lower flange molded body 3 is disposed on the outer periphery of the lower mold body 2, and the lower flange molded body 3
The upper mold includes a presser 5 on which an upper mold part 5a corresponding to the lower mold part 2a is formed, and a presser 5 on its outer periphery. It is constituted by an upper die main body 6 arranged therein.
上記プレス用型具を用いて成形する場合、成形
前の板であるブランクA0は下型本体２に載置さ
れ、下降してくるプレツサー５とそれを受ける下
型本体２とによつて成形品A1の頂部７が成形さ
れ、上型本体６と下型本体２とによつて成形品
A1の両斜面部８が成形され、そして上型本体６
と下部フランジ成形体３とによつて左右のフラン
ジ部９が成形されて、第１図に示す成形品A1が
成形されることになる。 When forming using the above-mentioned press tool, the blank A0 , which is a plate before forming, is placed on the lower mold body 2, and is formed by the descending presser 5 and the lower mold body 2 that receives it. The top part 7 of the product A 1 is molded, and the molded product is formed by the upper mold body 6 and the lower mold body 2.
Both slopes 8 of A 1 are molded, and the upper mold body 6
The left and right flange portions 9 are formed by the lower flange molded body 3 and the molded product A1 shown in FIG. 1 is formed.
ところで、上記成形品A1には微量ではあるが、
第３図に二点鎖線で示すような反りを伴なうスプ
リングバツクが生じるという問題点がある。そし
て、この現象は次のことに起因すると考えられ
る。すなわち、第３図に示すように、ブランクは
二点鎖線A0の状態から頂部７が成形されるが、
その時点での頂部７以外の両側部分は、フリーな
状態であるため比較的ゆるやかな傾斜状態にあ
り、そこに上型本体６のＰ部が折り曲げのために
作用して下降限まで下降するため、Ｐ部によるワ
ークの折り曲げ角度が非常に大きなものとなつて
いる。その結果、反りを伴なうスプリングバツク
現象として成形後に現われてくるのであり、こう
したスプリングバツクの発生によつて成形品の高
精度化を今一つ達成することができなかつた。 By the way, although it is a trace amount in the above molded product A1 ,
There is a problem in that springback accompanied by warpage as shown by the two-dot chain line in FIG. 3 occurs. This phenomenon is thought to be caused by the following. That is, as shown in FIG. 3, the top part 7 of the blank is molded from the state indicated by the two-dot chain line A0 , but
At that point, both side parts other than the top part 7 are in a free state and are in a relatively gentle slope, and the P part of the upper mold body 6 acts there for bending and descends to the lower limit. , the bending angle of the workpiece by the P section is extremely large. As a result, a springback phenomenon accompanied by warpage appears after molding, and the occurrence of such springback makes it impossible to achieve even higher precision of the molded product.
（考案の目的）
本考案は、上記従来の問題点を解消するために
なされたもので、その目的は、絞り成形後の反り
を伴なうスプリングバツクを防止し、成形品の高
精度化を図り得るプレス用型具を提供することに
ある。(Purpose of the invention) The present invention was devised to solve the above-mentioned conventional problems.The purpose is to prevent springback that accompanies warpage after drawing, and to improve the precision of molded products. The object of the present invention is to provide a press molding tool that can be used in various ways.
（考案の構成）
本考案は、頂部と該頂部に続く斜面部とフラン
ジ部とを有する成形品を絞り成形するプレス用型
具であつて、成形品の斜面部が本格的に折り曲げ
られる前に、成形品の頂部を成形すると共に、上
記斜面部に相当する部分を予備的に折り曲げ、し
かる後本格的に折り曲げを行うという、予備的な
絞り成形と本格的な絞り成形との二段階で絞り成
形を行ない得るように構成されている。(Structure of the device) The present invention is a press tool for drawing a molded product having a top, a sloped portion following the top, and a flange, and the sloped portion of the molded product is drawn before being fully bent. The drawing process is carried out in two stages: preliminary drawing forming and full-scale drawing forming, in which the top of the molded product is formed, the part corresponding to the slope part is preliminarily bent, and then full-scale bending is performed. It is configured to be able to perform molding.
すなわち、本考案の構成上の特徴は、基台に固
定され、かつ上部に成形品の頂部及び斜面部の形
状に対応する成形用下型部が形成された下型本体
と、下型本体の外周部に上下移動可能に配設さ
れ、かつプレスの下部クツシヨン装置により上方
に弾性付勢して支持される下型ブランクホルダー
と、基台に対向して上下移動可能に配設された上
部支持部材と、上部支持部材に固定され、かつ下
部に下型本体と係合して成形品の斜面部を成形す
ると共に下型ブランクホルダーと係合して成形品
のフランジ部を成形する成形用上型部が形成され
た上型本体と、上型本体の内側に成形用上型部と
隣接して上下移動可能に配設され、クツシヨン部
材により下方に弾性付勢して支持され、かつ下型
本体と係合して成形品の頂部を成形するプレツサ
ーと、上型本体の外周部に下型ブランクホルダー
に対向して上下移動可能に配設され、上部支持部
材に支持された上部クツシヨン装置により下方に
弾性付勢して支持される上型ブランクホルダーと
を備えてなり、上部クツシヨン装置は弾性付勢力
が下型ブランクホルダーの下限位置における下部
クツシヨン装置の弾性付勢力よりも大きく設定さ
れ、上型ブランクホルダーは、上型本体による成
形開始前に下型ブランクホルダーが下限位置に到
達するように下端面が上型本体よりも突出して支
持され、プレツサーは上型本体による成形開始前
に下型本体と係合するように上型本体に支持され
ていることにある。 In other words, the structural features of the present invention include a lower mold body that is fixed to a base and has a lower mold part for molding formed on the upper part corresponding to the shape of the top and slope of the molded product; A lower mold blank holder is disposed on the outer periphery so as to be movable up and down and is elastically biased upward and supported by the lower cushion device of the press, and an upper support is disposed so as to be movable up and down facing the base. and an upper molding member which is fixed to the upper support member and which engages with the lower mold body at the bottom to form the sloped part of the molded product and also engages with the lower mold blank holder to form the flange part of the molded product. an upper mold body on which a mold part is formed; a lower mold which is disposed inside the upper mold body so as to be movable up and down adjacent to the upper mold part for molding, is supported by being elastically biased downward by a cushion member; A presser that engages with the main body to form the top of the molded product, and an upper cushion device that is disposed on the outer periphery of the upper mold body so as to be movable up and down facing the lower mold blank holder and supported by the upper support member. and an upper mold blank holder that is elastically biased and supported downward, and the upper cushion device has an elastic biasing force set to be larger than the elastic biasing force of the lower cushion device at the lower limit position of the lower mold blank holder. The mold blank holder is supported so that its lower end surface protrudes beyond the upper mold body so that the lower mold blank holder reaches the lower limit position before the upper mold body starts forming. It is supported by the upper mold body so as to engage with the main body.
（実施例）
本考案の実施例を第４図及び第５図に基いて説
明する。(Example) An example of the present invention will be described based on FIGS. 4 and 5.
図において、１はプレスの機体（図示せず）に
固定された基台で、該基台１の上部一側には、後
述する下型ブランクホルダー１２の下限位置を規
制する規制部材であるストツパ１０が設けられ、
上部中央には、下型本体１１が突設されている。
下型本体１１の上部には、第１図に示す成形品
A1の頂部７及び斜面部８の形状に相当する成形
用下型部１１ａが形成されている。また、外周部
には、下型ブランクホルダー１２が上下移動可能
に配設され、かつプレスの機体に固定された、す
なわち基台に一体的に設けられた下部クツシヨン
装置４により上方に弾性付勢して支持されてい
る。下型ブランクホルダー１２は、第４図及び第
５図に示すように、成形品A1のフランジ部９を
成形するための下部フランジ成形部１３が上面に
形成され、又成形開始時にブランクA0を載置す
るように、上面が下型本体１１の上方を通る水平
面とほぼ同一レベルに位置するように配設されて
いる。 In the figure, reference numeral 1 denotes a base fixed to the press body (not shown), and on one side of the upper part of the base 1 there is a stopper which is a regulating member for regulating the lower limit position of a lower blank holder 12, which will be described later. 10 are provided,
A lower mold main body 11 is protruded from the center of the upper part.
The molded product shown in FIG.
A lower mold part 11a for molding is formed which corresponds to the shape of the top part 7 and slope part 8 of A1. A lower mold blank holder 12 is disposed on the outer periphery so as to be movable up and down, and is elastically biased upward by a lower cushion device 4 fixed to the body of the press, that is, provided integrally with the base. and is supported. As shown in FIGS. 4 and 5, the lower mold blank holder 12 has a lower flange molding part 13 formed on the upper surface for molding the flange part 9 of the molded product A 1 , and also holds the blank A 0 at the start of molding. The lower mold body 11 is placed so that its upper surface is located at approximately the same level as the horizontal plane passing above the lower mold body 11.
１４は基台１と対向して上下移動可能に配設さ
れた上部支持部材である上部支持ボデイで、該上
部支持ボデイ１４の中央には、上型本体１７が下
型本体１１と対向して配設され、締付具（図示せ
ず）により固定されている。上型本体１７は、縦
断面形状が下向きに開放するコ字状に形成され、
その下部内面及び下面には、下型本体１１と係合
して成形品A1の斜面部８を成形すると共に、下
型ブランクホルダー１２と係合してフランジ部９
を成形するための成形用上型部１７ａが形成され
ている。 14 is an upper support body which is an upper support member disposed facing the base 1 so as to be movable up and down; in the center of the upper support body 14, an upper mold main body 17 is arranged opposite to the lower mold main body 11; and secured by fasteners (not shown). The upper die main body 17 has a vertical cross-section shaped like a U-shape that opens downward.
The lower inner surface and lower surface thereof engage with the lower die main body 11 to form the slope part 8 of the molded product A1 , and engage with the lower die blank holder 12 to form the flange part 9.
An upper mold part 17a for molding is formed.
また、上型本体１７の内側には、下型本体１１
と係合して成形品A1の頂部７を成形するプレツ
サー１９が成形用上型部１７ａに隣接して上下移
動可能に配設され、クツシヨン部材であるスプリ
ング２０により下方に弾性付勢して支持されてい
る。そして、プレツサー１９は通常は第４図に示
す状態より下方、すなわち成形時に上部支持ボデ
イ１４が下降する際に、上型本体の成形用上型部
１７ａがブランクA0に当接して成形を開始する
前にブランクA0に当接し、ブランクA0を下型本
体１１に押圧して成形品の頂部７を成形するよう
に、上型本体１７の下面から突出して配設されて
いる。従つて、成形時、第４図及び第５図に示す
ように、上部支持ボデイ１４が下降するに従つて
スプリング２０が圧縮され、該スプリング２０の
圧縮により生じる弾性付勢力がプレツサー１９に
作用してワークＷの頂部７を成形することにな
る。 Further, inside the upper mold body 17, a lower mold main body 11 is provided.
A presser 19 that engages with the top part 7 of the molded product A 1 to form the top part 7 of the molded product A 1 is disposed so as to be movable up and down adjacent to the upper mold part 17 a, and is elastically biased downward by a spring 20 that is a cushion member. Supported. The presser 19 is normally located below the state shown in FIG. 4, that is, when the upper support body 14 descends during molding, the upper mold part 17a for molding of the upper mold body comes into contact with the blank A 0 to start molding. It is disposed so as to protrude from the lower surface of the upper mold body 17 so as to come into contact with the blank A 0 before pressing the blank A 0 against the lower mold body 11 to form the top part 7 of the molded product. Therefore, during molding, as the upper support body 14 descends, the spring 20 is compressed, and an elastic biasing force generated by the compression of the spring 20 acts on the presser 19. The top portion 7 of the workpiece W is then formed.
上型本体１７の外周部には、上型ブランクホル
ダー１６が下型ブランクホルダー１２と対向して
上下移動可能に配設され、上部支持ボデイ１４に
取付けられたエアシリンダからなる一対の上部ク
ツシヨン装置１５により下方に弾性付勢して支持
されている。また、第４図に示すように、成形時
に上型本体１７による成形が開始される前に下型
ブランクホルダー１２を下限位置まで下降するよ
うに、上型ブランクホルダー１６は下面が上型本
体１７から突出して支持され、又上部クツシヨン
装置１５は、下型ブランクホルダー１２がストツ
パ１０に当接して下限位置に到達した際に下部ク
ツシヨン装置４に生じるよりも大きな弾性付勢力
に設定されている。なお、上型ブランクホルダー
１６は、成型時にプレツサー１９と同時にブラン
クA0に当接するように、プレツサー１９と同一
状態に突出して配設されているが、プレツサー１
９より突出して配設されていてもよく、又その逆
であつてもよい。 An upper mold blank holder 16 is disposed on the outer periphery of the upper mold main body 17 so as to be movable up and down facing the lower mold blank holder 12, and a pair of upper cushion devices each consisting of an air cylinder attached to the upper support body 14 are provided. 15, and is elastically biased downward and supported. Further, as shown in FIG. 4, the upper mold blank holder 16 has a lower surface facing the upper mold body 17 so that the lower mold blank holder 12 is lowered to the lower limit position before the upper mold body 17 starts molding during molding. The upper cushion device 15 is set to have a larger elastic biasing force than that generated in the lower cushion device 4 when the lower mold blank holder 12 contacts the stopper 10 and reaches the lower limit position. The upper mold blank holder 16 is arranged so as to protrude in the same manner as the presser 19 so as to come into contact with the blank A 0 at the same time as the presser 19 during molding.
It may be arranged to protrude from 9, or vice versa.
従つて、上型ブランクホルダー１６は、成形時
に上部支持ボデイ１４の下降に伴つて下降する
が、下型ブランクホルダー１２との間で成形途中
のブランクであるワークＷのフランジ部９を軽く
押圧挾持しながら、第４図に示すように下型ブラ
ンクホルダー１２をストツパ１０に当接する下限
位置まで下降させる。そして、上部支持ボデイ１
４がさらに下降するが、その下降に伴つて上部ク
ツシヨン装置１５が圧縮を開始し、ワークＷのフ
ランジ部９を除々に強力に押圧挾持することにな
る。なお、上部クツシヨン装置１５としては、ば
ね、ゴム等の弾性部材からなるものであつてもよ
い。 Therefore, the upper mold blank holder 16 descends as the upper support body 14 descends during molding, but between it and the lower mold blank holder 12 it lightly presses and clamps the flange portion 9 of the workpiece W, which is a blank in the middle of molding. At the same time, the lower mold blank holder 12 is lowered to the lower limit position where it comes into contact with the stopper 10, as shown in FIG. And upper support body 1
4 further descends, and as it descends, the upper cushion device 15 starts compressing and gradually presses and clamps the flange portion 9 of the work W more strongly. Note that the upper cushion device 15 may be made of an elastic member such as a spring or rubber.
本実施例は以上のように構成されており、第１
図に示す成形品A1の絞り成形は、以下のように
して行なわれる。 This embodiment is configured as described above, and the first
The drawing of the molded product A1 shown in the figure is carried out as follows.
第４図に示すように薄板鋼板で成る平担なブラ
ンクA0を下型本体１１及び下型ブランクホルダ
ー１２の上に載置し、上部支持ボデイ１４を下降
する。上部支持ボデイ１４の下降に伴つてそれに
固定された上型本体１７が下降し、先ず上型本体
１７内のプレツサー１９がブランクA0に当接す
る。そして、上型本体１７の下降に伴つて、プレ
ツサー１９にはスプリング２０の弾性付勢力によ
る押下げ力が作用し、プレツサー１９と下型本体
１１の成形用下型部１１ａとの間でワークＷの頂
部７が成形される。それと同時に、内部のエアで
伸びた状態の上部クツシヨン装置１５に支持され
た上型ブランクホルダー１６が同調的に下降し、
この上型ブランクホルダー１６がブランクA0の
両端を押し下げるとともに、該両端を下型ブラン
クホルダー１２との間で軽く押圧挾持する。そし
て、上部支持ボデイ１４がさらに下降するに伴つ
て、上型ブランクホルダー１２は上部クツシヨン
装置１５による弾性付勢力が作用するもとで上記
両端及び下型ブランクホルダー１２を押し下げて
さらにブランクA0を曲げ、第４図に示すように
下型ブランクホルダー１２がストツパ１０に当接
して停止するまで曲げが進行される。すなわち、
この曲げにより、第５図の斜面部８に相当する部
分が第４図のように頂部７の延長線上にほぼ対応
する程度にまで予備的に半絞り成形されることに
なる。また、その際には、上部クツシヨン装置１
５による弾性付勢力により、下型ブランクホルダ
ー１２と上型ブランクホルダー１６との間には、
フランジ部９が軽く押圧挾持されることになる。 As shown in FIG. 4, a flat blank A0 made of a thin steel plate is placed on the lower die main body 11 and the lower die blank holder 12, and the upper support body 14 is lowered. As the upper support body 14 descends, the upper mold body 17 fixed thereto lowers, and the presser 19 in the upper mold body 17 first comes into contact with the blank A0 . As the upper mold body 17 descends, a downward force due to the elastic biasing force of the spring 20 acts on the presser 19, and the workpiece W The top part 7 of is molded. At the same time, the upper mold blank holder 16 supported by the upper cushion device 15, which is stretched by the internal air, descends synchronously.
The upper mold blank holder 16 presses down both ends of the blank A 0 and lightly presses and clamps the ends with the lower mold blank holder 12. Then, as the upper support body 14 further descends, the upper mold blank holder 12 presses down both ends and the lower mold blank holder 12 under the action of the elastic biasing force of the upper cushion device 15, further pushing down the blank A 0 . The bending is continued until the lower mold blank holder 12 comes into contact with the stopper 10 and stops as shown in FIG. That is,
By this bending, the portion corresponding to the sloped portion 8 in FIG. 5 is preliminarily semi-drawn to the extent that it approximately corresponds to the extension line of the top portion 7 as shown in FIG. 4. In addition, in that case, the upper cushion device 1
Due to the elastic biasing force of 5, there is a gap between the lower blank holder 12 and the upper blank holder 16.
The flange portion 9 is lightly pressed and clamped.
以上のようにブランクを半絞り成形品であるワ
ークＷに予備成形した後、さらに上部支持ボデイ
１４とともに下降してくる上型本体１７により本
格的な成形が行われ、第５図に示すように斜面部
８が成形されると共にフランジ部９が成形され
る。すなわち、上型本体１７の下降に伴つて上型
成形部１７ａがワークＷに当接し、該ワークＷを
下型本体の下型成形部１１ａとの間で押圧挾持し
て斜面部８となる部分を成形する。そして、上型
本体１７の下降限において、上型成形部１７ａの
下面と下型ブランクホルダー１２で押圧挾持する
と共に、上型ブランクホルダー１６と下型ブラン
クホルダー１２とで押圧挾持することにより、フ
ランジ部９を最終形状に成形することになる。そ
の際、斜面部８となる部分は、第４図に示すよう
にすでに中途の角度まで折り曲げられているの
で、上型本体１７による本格的な折り曲げがなさ
れても、その際の折れ曲り角度は残る角度で済
み、折れ曲りに無理がなく、成形後に反りを伴つ
たスプリングバツク現象を起すおそれがない。な
お、上型ブランクホルダー１６は上部クツシヨン
装置１５によつてその下向きへの押圧力が制御さ
れるため、斜面部８の成形時にフランジ部９に相
当する部分が引張られて内方へずれることがで
き、しかも、上部支持ボデイ１４の下降につれ上
部クツシヨン装置の弾性付勢力が大きくなつて最
終的にフランジ部９のプレス成形を確実に行ない
得る。 After the blank is preformed into the workpiece W, which is a semi-drawn product, as described above, full-scale molding is performed by the upper mold body 17 that descends together with the upper support body 14, as shown in FIG. The flange portion 9 is formed at the same time as the slope portion 8 is formed. That is, as the upper die body 17 descends, the upper die forming part 17a comes into contact with the work W, and the work W is pressed and clamped between the lower die forming part 11a of the lower die body, thereby forming the slope part 8. to form. Then, at the lowering limit of the upper mold body 17, the lower surface of the upper molding part 17a is pressed and clamped by the lower mold blank holder 12, and the flange is pressed and clamped by the upper mold blank holder 16 and the lower mold blank holder 12. Section 9 will be molded into its final shape. At this time, since the part that will become the slope part 8 has already been bent to a halfway angle as shown in FIG. The remaining angle is sufficient, there is no strain on bending, and there is no risk of springback phenomenon accompanied by warping after molding. Note that, since the downward pressing force of the upper mold blank holder 16 is controlled by the upper cushion device 15, the portion corresponding to the flange portion 9 may be pulled and shifted inward when forming the slope portion 8. Furthermore, as the upper support body 14 descends, the elastic biasing force of the upper cushion device increases, and finally the flange portion 9 can be press-formed reliably.
（考案の効果）
本考案のプレス用型具は、上型ブランクホルダ
ーを支持する上部クツシヨン装置が下型ブランク
ホルダーの下限位置における下部クツシヨン装置
の弾性付勢力よりも大きく設定され、上型本体に
よる成形開始前に下型ブランクホルダーを下限位
置に到達するように上型ブランクホルダーの下面
が上型本体から突出して設けられ、又プレツサー
が上型本体による成形開始前に下型本体と係合す
るように上型本体に支持されているため、従来の
ようにスプリングバツクの生ずるおそれのある斜
面部相当部分をブランクから一度に絞り成形する
ことがなく、本格的な絞り成形に有利なように予
備的に半絞り成形し、しかる後本格的な絞り成形
を行なうという二段階により絞り成形を行なうこ
とができ、絞りが全体として無理なく行なわれ、
反りを伴なうスプリングバツクを伴うことなく、
高精度な絞り成形品を成形し得る。(Effect of the invention) In the press tool of the present invention, the upper cushion device supporting the upper mold blank holder is set to be larger than the elastic biasing force of the lower cushion device at the lower limit position of the lower mold blank holder, and the upper mold body is The lower surface of the upper mold blank holder is provided to protrude from the upper mold body so that the lower mold blank holder reaches the lower limit position before the start of molding, and the presser engages with the lower mold body before the upper mold body starts molding. Because it is supported by the upper die body, it is not necessary to draw the sloping part from the blank at once, which is likely to cause spring back, as in the conventional method. Draw forming can be carried out in two stages: semi-drawing and then full-scale drawing, and the drawing can be done smoothly as a whole.
Without springback that causes warping,
It is possible to form highly accurate drawn products.
第１図は成形すべき絞り成形品を示す斜視図、
第２図は従来のプレス用型具を示す縦断面図、第
３図はその絞り工程を示す作用説明図、第４図は
本考案の一実施例であるプレス用型具を成形途中
の段階において示す縦断面図、第５図はその成形
完了状態を示すプレス用型具の縦断面図である。
１……基台、４……下部クツシヨン装置、７…
…成形品A1の頂部、８……成形品A1の斜面部、
９……成形品A1のフランジ部、１１……下型本
体、１１ａ……成形用下型部、１２……下型ブラ
ンクホルダー、１４……上部支持ボデイ、１５…
…上部クツシヨン装置、１６……上型ブランクホ
ルダー、１７……上型本体、１７ａ……成形用上
型部、１９……プレツサー、２０……プレツサー
を支持するスプリング、A0……ブランク、A1…
…成形品。
FIG. 1 is a perspective view showing a drawn product to be formed;
Fig. 2 is a vertical cross-sectional view showing a conventional press mold, Fig. 3 is an explanatory diagram showing its drawing process, and Fig. 4 is a stage in the middle of forming a press mold according to an embodiment of the present invention. FIG. 5 is a vertical cross-sectional view of the press molding tool showing a completed state of molding. 1... Base, 4... Lower cushion device, 7...
...The top of molded product A 1 , 8...The sloped part of molded product A 1 ,
9... Flange portion of molded product A 1 , 11... Lower mold body, 11a... Lower mold part for molding, 12... Lower mold blank holder, 14... Upper support body, 15...
...Upper cushion device, 16...Upper die blank holder, 17...Upper die main body, 17a...Upper mold section for molding, 19...Presser, 20...Spring supporting presser, A 0 ...Blank, A 1 ...
…Molding.
Claims (1)
する成形品を絞り成形するプレス用型具であつ
て、基台に固定され、かつ上部に成形品の頂部及
び斜面部の形状に対応する成形用下型部が形成さ
れた下型本体と、下型本体の外周部に上下移動可
能に配設され、かつプレスの下部クツシヨン装置
により上方に弾性付勢して支持される下型ブラン
クホルダーと、基台に対向して上下移動可能に配
設された上部支持部材と、上部支持部材に固定さ
れ、かつ下部に下型本体と係合して成形品の斜面
部を成形すると共に下型ブランクホルダーと係合
して成形品のフランジ部を成形する成形用上型部
が形成された上型本体と、上型本体の内側に成形
用上型部と隣接して上下移動可能に配設され、ク
ツシヨン部材により下方に弾性付勢して支持さ
れ、かつ下型本体と係合して成形品の頂部を成形
するプレツサーと、上型本体の外周部に下型ブラ
ンクホルダーに対向して上下移動可能に配設さ
れ、上部支持部材に支持された上部クツシヨン装
置により下方に弾性付勢して支持される上型ブラ
ンクホルダーとを備えてなり、上部クツシヨン装
置は弾性付勢力が下型ブランクホルダーの下限位
置における下部クツシヨン装置の弾性付勢力より
も大きく設定され、上型ブランクホルダーは上型
本体による成形開始前に下型ブランクホルダーが
下限位置に到達するように下面が上型本体よりも
突出して支持され、プレツサーは上型本体による
成形開始前に下型本体と係合するように上型本体
に支持されていることを特徴とするプレス用型
具。 A press tool for drawing a molded product having a top, a sloped part following the top, and a flange, which is fixed to a base and has a molding tool on the top that corresponds to the shape of the top and sloped part of the molded product. A lower mold body on which a lower mold part is formed, and a lower mold blank holder which is arranged to be movable up and down on the outer periphery of the lower mold body and is supported by being elastically biased upward by a lower cushion device of the press. , an upper support member disposed facing the base so as to be movable up and down, and an upper support member fixed to the upper support member and engaged with a lower mold main body at the lower part to form the sloped part of the molded product and a lower mold blank. an upper mold body formed with a molding upper mold part that engages with the holder to form a flange portion of a molded product; , a presser that is elastically biased and supported downward by a cushion member and that engages with the lower die body to form the top of the molded product, and a presser that moves up and down opposite the lower die blank holder on the outer periphery of the upper die body. and an upper mold blank holder which is elastically biased downward and supported by an upper cushion device supported by an upper support member, and the upper cushion device has an elastic biasing force that is applied to the lower mold blank holder. The elastic biasing force of the lower cushion device at the lower limit position is set to be larger than that of the upper die blank holder, and the lower surface of the upper die blank holder protrudes beyond the upper die body so that the lower die blank holder reaches the lower limit position before the upper die body starts forming. A presser is supported by an upper mold body such that the presser is engaged with the lower mold body before the upper mold body starts molding.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16678683U JPS6074810U (en) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | Press mold tool |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP16678683U JPS6074810U (en) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | Press mold tool |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6074810U JPS6074810U (en) | 1985-05-25 |
| JPS6317533Y2 true JPS6317533Y2 (en) | 1988-05-18 |
Family
ID=30365061
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP16678683U Granted JPS6074810U (en) | 1983-10-26 | 1983-10-26 | Press mold tool |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6074810U (en) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2018065187A (en) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | 旭精機工業株式会社 | Press machine |
Families Citing this family (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP5534966B2 (en) * | 2010-06-14 | 2014-07-02 | ユニプレス株式会社 | Auto body member members |
| JP2012001024A (en) * | 2010-06-14 | 2012-01-05 | Unipres Corp | Vehicle body member of vehicle |
| JP6699207B2 (en) * | 2016-02-04 | 2020-05-27 | 日本製鉄株式会社 | Press apparatus, method for manufacturing press-formed product using the same, and die |
| JP7017164B2 (en) * | 2020-02-26 | 2022-02-08 | 日本製鉄株式会社 | Pressing equipment and manufacturing method of press-molded products using it |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US3685338A (en) * | 1970-04-24 | 1972-08-22 | Krause Ass F A | Hem formation |
| JPS5764422A (en) * | 1980-10-06 | 1982-04-19 | Nissan Motor Co Ltd | Sheet forming press |
-
1983
- 1983-10-26 JP JP16678683U patent/JPS6074810U/en active Granted
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
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| JP2018065187A (en) * | 2016-10-21 | 2018-04-26 | 旭精機工業株式会社 | Press machine |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6074810U (en) | 1985-05-25 |
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