RU181112U1 - Контейнер для пищевых продуктов - Google Patents

Abstract

Полезная модель относится к легкой промышленности, а именно упаковочным средствами, в частности к контейнерам для размещения пищевых продуктов, и может быть использована для хранения и транспортировки пищевых продуктов, готовых блюд в кафе, столовых, ресторанах, домашних условиях. Направлена на увеличение плотности укладки контейнеров при вхождении одного контейнера в другой в стопке с повышением жесткости верхних боковых углов корпуса контейнера, это достигается за счет того, что контейнер для пищевых продуктов имеет корпус 1 с днищем 2, наклонные стенки 3 с гофрами 4 вдоль вертикальных осей стенок 3, отогнутым наружу верхним краем 5 для контактирования с крышкой 11. Нижние углы корпуса 1 скошены с образованием плоских наклонных участков 6, расположенных под углом не более 40° к днищу 2. В каждом углу корпуса 1 имеется по меньшей мере пять угловых ребер жесткости 7 разной длины. Эти угловые ребра жесткости 7 разной длины обеспечивают повышение жесткости корпуса 1 контейнера, особенно верхних боковых углов. При закрывании контейнера крышкой верхние боковые углы контейнера не деформируются в виде заминания. Днище 2 имеет углубления с внешней стороны в форме четырех восьмиугольников 8, заключенных в один большой восьмиугольник 9, причем внутренняя часть днища 2 контейнера выполнена выше основной плоскости опоры. Значение угла не более 40° к днищу 2 обеспечивает максимальное контактирование контейнеров в стопке. На наружной поверхности стенок 3 по периметру верхнего края 5 угла контейнера, ниже отогнутого верхнего края 5 выполнен штабелирующий упор 10 высотой 2,45-2,8 мм без учета толщины пленки. Штабелирующий упор 10 является ограничителем, который предотвращает прижатие друг к другу отогнутых верхних краев 5 контейнеров в стопке. При складировании контейнеров в стопку между поверхностями отогнутых краев 5 образуется вакуумный зазор 12. ил. 4

Description

Полезная модель относится к легкой промышленности, а именно упаковочным средствами, в частности к контейнерам для размещения пищевых продуктов, и может быть использована для хранения и транспортировки пищевых продуктов, готовых блюд в кафе, столовых, ресторанах, домашних условиях.

Известен аналог контейнер для пищевых продуктов в описании к патенту на полезную модель №139540, МПК A47J 47/02, от 01.04.2013, опубл. 20.04.2014, содержащий днище и наклонные стенки с отогнутым наружу верхним краем для контактирования с крышкой, имеющий прямоугольную форму в поперечном сечении со скругленными угловыми участками, на наружной поверхности стенок выполнены вертикальные параллельно расположенные ребра жесткости, при этом наклон стенок относительно вертикальной плоскости составляет 7-8°, а вертикальные ребра жесткости выполнены разной длины. Крышка имеет прямоугольную форму со скругленными углами, соответствующую форме поперечного сечения контейнера. Крышка контактирует со стенками контейнера по выступу. Для этого крышка имеет по периметру ответную выемку, образующую на наружной стороне буртик. На диагонально противоположных углах крышки выполнены плоские язычки.

Недостатки: недостаточно высокая жесткость боковых углов.

Вертикальные параллельно расположенные ребра жесткости, выполненные на наружной поверхности стенок, не обеспечивают достаточную жесткость боковых углов. При закрывании контейнера крышкой и открывании его верхние боковые углы деформируются в виде заминания.

Известен ближайший аналог емкость для пищевых продуктов в описании к патенту на полезную модель №166629, МПК A47J 47/14, от 17.08.2015, опубл. 10.12.2016, имеющая коробчатую форму, содержащая днище и наклонные стенки с гофрами вдоль вертикальных осей стенок и отогнутым наружу верхним краем для контактирования с крышкой. Боковые ребра емкости выполнены скругленными, наклонными, с гладкой поверхностью, нижние углы емкости скошены с образованием плоских наклонных участков, расположенных под углом 45° к днищу.

Недостатки: недостаточно высокая жесткость боковых углов.

Боковые ребра емкости, выполненные скругленными, наклонными, с гладкой поверхностью и нижние углы емкости, скошенные с образованием плоских наклонных участков, расположенных под углом 45° к днищу не обеспечивают достаточную жесткость боковых углов контейнера. При изъятии контейнера из стопки контейнеров, закрывании контейнера крышкой и открывании его верхние боковые углы деформируются в виде заминания.

Технический результат заключается в повышении жесткости углов корпуса контейнера.

Технический результат достигается тем, что контейнер для пищевых продуктов содержит корпус с днищем, наклонными стенками с гофрами вдоль вертикальных осей стенок, отогнутым наружу верхним краем для контактирования с крышкой и нижними углами, у которого нижние углы корпуса скошены с образованием плоских наклонных участков, расположенных под углом не более 40° к днищу, при этом в каждом верхнем углу корпуса имеется, по меньшей мере, пять угловых ребер жесткости разной длины, одно из которых соединено с плоским наклонным участком, расположенным под углом не более 40° к днищу, по периметру корпуса контейнера, ниже отогнутого его верхнего края, выполнен штабелирующий упор высотой 2,45-2,8 мм

Конструктивные элементы - нижние углы, скошенные с образованием плоских наклонных участков, расположенных под углом не более 40° к днищу, по меньшей мере, пять угловых ребер жесткости разной длины в каждом углу корпуса указанной наклонной стенки, штабелирующий упор, взаимосвязанные между собой и в совокупности со всеми признаками контейнера, обеспечивают повышение жесткости корпуса контейнера по всему его углу, поскольку одно из, по меньшей мере, пяти угловых ребер жесткости разной длины каждого угла корпуса соединено с наклонным участком, расположенным под углом не более 40° к днищу, опирается на указанный участок, а в верхней части боковой угол контейнера дополнительно усиливается четырьмя угловыми ребрами жесткости разной длины. Соединение верхних ребер жесткости с нижними в виде наклонных участков, расположенных под углом не более 40° к днищу повышает жесткость всей угловой части по высоте каждого из углов корпуса, при этом штабелирующий упор усиливает корпус контейнера, в частности в углах, поскольку, по сути своей, является ребром жесткости. Также угловые ребра жесткости усиливают штабелирующий упор, который не позволяет проваливаться контейнерам друг в друга ниже высоты штабелирующего упора, который предотвращает прижатие отогнутых верхних краев контейнеров в стопке. В дополнение к этому вакуумный зазор между стенками контейнера, составляющий 0,25-0,28 мм и штабелирующий упор, который ограничивает и предотвращает прижатие друг к другу отогнутых верхних краев контейнеров в стопке обеспечивают изъятие контейнера из стопки контейнеров и закрывание контейнера крышкой и открывание его с меньшей нагрузкой на верхние боковые углы контейнера, поэтому верхние боковые углы не деформируются в виде заминания.

Наличие отличительных от прототипа существенных признаков позволяет признать заявляемое техническое решение новым.

Возможность осуществления заявляемой полезной модели в промышленности позволяет признать ее соответствующей критерию промышленной применимости.

Заявляемое устройство иллюстрируется рисунками, где:

на фиг. 1 изображен вид сверху контейнера для пищевых продуктов,

на фиг. 2 изображен вид сбоку контейнера для пищевых продуктов,

на фиг. 3 изображен вид крышки сверху контейнера для пищевых продуктов,

на фиг. 4 изображен вид посадки контейнера в стопе в разрезе участка штабилирущего упора.

Контейнер для пищевых продуктов имеет корпус 1 с днищем 2, наклонные стенки 3 с гофрами 4 вдоль вертикальных осей стенок 3, отогнутым наружу верхним краем 5 для контактирования с крышкой 11. Нижние углы корпуса 1 скошены с образованием плоских наклонных участков 6, расположенных под углом не более 40° к днищу 2. В каждом углу корпуса 1 имеется по меньшей мере пяти угловых ребер жесткости 7 разной длины. Одно из угловых ребер жесткости 7 соединено с наклонным участком 6, расположенным под углом не более 40° к днищу 2. Угловые ребра жесткости 7 разной длины обеспечивают повышение жесткости корпуса 1 контейнера, особенно верхних боковых углов. При закрывании контейнера крышкой 11 верхние боковые углы контейнера не деформируются в виде заминания. Днище 2 имеет углубления с внешней стороны в форме четырех восьмиугольников 8, заключенных в один большой восьмиугольник 9, причем внутренняя часть днища 2 контейнера выполнено выше основной плоскости опоры. На наружной поверхности стенок 3 по периметру верхнего края 5 корпуса контейнера, ниже отогнутого верхнего края 5 выполнен штабелирующий упор 10 высотой 2,45-2,8 мм без учета толщины пленки. Угловые ребра жесткости 7 усиливают штабелирующий упор 10, который является ребром жесткости и не позволяет проваливаться контейнерам друг в друга ниже высоты штабелирующего упора 10. Упор 10 предотвращает прижатие друг к другу отогнутых верхних краев 5 контейнеров в стопке, поэтому извлечение контейнера из стопки, закрывание контейнера крышкой 11 и открывание его происходит легко, без деформации в виде заминания угла. При складировании контейнеров в стопку между поверхностями отогнутых краев 5 образуется вакуумный зазор 12. Стенки контейнера не залипают. Значение угла не более 40° к днищу 2 в сочетании по меньшей мере с пятью угловыми ребрами жесткости 7 разной длины обеспечивает максимальное контактирование контейнеров в стопке.

Оптимально подобрана высота штабелирующего упора 10 для разных объемов контейнеров: для объемов контейнеров 500 мл, 750 мл, 1000 мл высота штабелирующего упора 10 составляет 2,8 мм без учета толщины пленки, для объемов контейнеров 1500 мл, 2000 мл высота штабелирующего упора 10 составляет 2,45 мм без учета толщины пленки. Изготовление контейнеров за счет изготовления разных вставок на пресс-форме привело к получению оптимального вакуумного зазора 12 между стенками 3 контейнера 0,25-0,28 мм, что позволяет контейнер легко извлекать из стопы, без заминания угла. При уменьшении значения ваккумного зазора 12 ниже 0,25 мм усложняется изъятие контейнера из стопы, при увеличении значения ваккумного зазора 12 более 0,28 мм увеличивается высота штабелирующего упора 10, а в результате этого увеличивается высота стопы. В стопке расстояние между контейнерами объемом 500 мл составляет 3,0 мм, между контейнерами объемом 750 мл составляет 3,1 мм, между контейнерами объемом 1000 мл составляет 3,3 мм, между контейнерами объемом 1500 мл составляет 3,04 мм, между контейнерами объемом 2000 мл составляет 3,14 мм

Нижние углы, скошенные с образованием плоских наклонных участков 6, расположенных под углом не более 40° к днищу 2, по меньшей мере пяти угловых ребер жесткости 7 разной длины в каждом углу корпуса 1 указанной наклонной стенки 3, штабелирующий упор 10 высотой 2,45-2,8 мм без учета толщины пленки обеспечивают получение оптимального расстояния между стенками 3 контейнера-вакуумного зазора 12 равного 0,25-0,28 мм при минимальной высоте штабелирования. Угловые ребра жесткости 7 разной длины, штабелирующий упор 10 высотой 2,45-2,8 мм, который ограничивает и предотвращает прижатие друг к другу отогнутых верхних краев 5 контейнеров в стопке, вакуумный зазор 12 между стенками 3 контейнера, составляющий 0,25-0,28 мм обеспечивают изъятие контейнера из стопки контейнеров и закрывание контейнера крышкой 11 и открывание его с меньшей нагрузкой на верхние боковые углы контейнера, поэтому верхние боковые углы не деформируются в виде заминания.

Заявляемый контейнер изготавливают из полипропилена, обычно в прозрачном исполнении, различных объемов 500 мл, 750 мл, 1000 мл, 1500 мл, 2000. При любом объеме контейнера размеры верхней кромки остаются неизменными, поэтому крышка 11 является универсальной для любого типоразмера контейнера. Возможно изготовление заявляемого контейнера с крышкой 11 и без нее.

При эксплуатации контейнера осуществляют следующие действия.

Заявляемый контейнер транспортируют и хранят в стопке. При использовании заявляемого контейнера его извлекают из стопки. Заявляемый контейнер, имеющий корпус 1 с днищем 2, имеющем углубления с внешней стороны в форме четырех восьмиугольников 8, заключенных в один большой восьмиугольник 9 и внутреннюю часть, выполненную выше основной плоскости опоры, наклонные стенки 3 с гофрами 4 вдоль вертикальных осей стенок 3, отогнутым наружу верхним краем 5 для контактирования с крышкой 11, нижние углы, скошенные с образованием плоских наклонных участков 6, расположенных под углом не более 40° к днищу 2, по меньшей мере пяти угловых ребер жесткости 7 разной длины в каждом углу корпуса 1 указанной наклонной стенки 3, штабелирующий упор 10 высотой 2,45-2,8 мм без учета толщины пленки, заполняют пищевыми продуктами, закрывают крышкой 11, которая имеет овальную форму. Крышка 11 контактирует отогнутым наружу верхнем граем контейнера 5. В закрытом состоянии контейнер можно хранить в течение длительного времени или транспортировать. Крышка 11 надежно закрывает корпус 1 контейнера без деформации верхних боковых углов. При необходимости открывают крышку 11 и извлекают пищевой продукт.

Использование заявляемого контейнера позволит повысить жесткость боковых углов корпуса контейнера.

Claims (1)

1. Контейнер для пищевых продуктов, содержащий корпус с днищем, наклонными стенками с гофрами вдоль вертикальных осей стенок, отогнутым наружу верхним краем для контактирования с крышкой и нижними углами, скошенными с образованием плоских наклонных участков, отличающийся тем, что нижние углы корпуса скошены с образованием плоских наклонных участков, расположенных под углом не более 40° к днищу, при этом в каждом верхнем углу корпуса имеется по меньшей мере пять угловых ребер жесткости разной длины, одно из которых соединено с плоским наклонным участком, расположенным под углом не более 40° к днищу, по периметру корпуса контейнера ниже отогнутого его верхнего края выполнен штабелирующий упор высотой 2,45-2,8 мм.

Images