RU190646U1 - Крышка контейнера - Google Patents

Abstract

Настоящая полезная модель относится к таре и упаковке, а более конкретно к крышкам контейнеров, включающим в себя краевой бортик, переходящий в кольцевое углубление, выполненное по краю нижней части основания крышки, обеспечивающее возможность зацепления крышки с верхней кромкой контейнера, и может быть использована в пищевой и иной промышленности. Согласно полезной модели крышка имеет расположенный на нижней части основания стопировочный элемент, выполненный в виде упора с плоской поверхностью, расположенного перпендикулярно основанию крышки и образующего замкнутый контур, при этом указанная плоская поверхность имеет форму, при которой обеспечивается возможность параллельного стопирования крышек без качания. Достигаемый технический результат - предотвращение заклинивая между собой крышек при транспортировке, стопировании и на автоматической линии подачи.

Description

Область техники, к которой относится полезная модель

Настоящая полезная модель относится к таре и упаковке, а более конкретно к крышкам контейнеров, включающим в себя краевой бортик, переходящий в кольцевое углубление, выполненное по краю нижней части основания крышки, обеспечивающее возможность зацепления крышки с верхней кромкой контейнера, и может быть использована в пищевой и иной промышленности.

В настоящем описании под контейнером подразумевается любая емкость, преимущественно одноразовая, в котором можно располагать, например, пищевой продукт с целью хранения, транспортировки и продажи. Таким продуктом может быть как сухой набор, разводимый жидкостью, так и любой пищевой продукт, например, молочный продукт, мороженое.

Уровень техники

Известны крышки контейнеров, как правило, используемые на автоматических линиях упаковки продукции, в которых есть краевой бортик, переходящий в кольцевое углубление, выполненное по краю нижней части основания крышки, обеспечивающее возможность зацепления крышки с верхней кромкой контейнера.

Так известна крышка контейнера, включающаяся в себя краевой бортик, переходящий в кольцевое углубление, выполненное по краю нижней части основания крышки, обеспечивающее возможность зацепления крышки с верхней кромкой контейнера, описанная в патенте на полезную модель РФ №170426, опубликованном в 2017 году.

Данное устройство является наиболее близким по технической сущности к заявленной полезной модели и взято за прототип к предлагаемой полезной модели.

Недостатком данного устройства является то, что возможно заклинивание между собой крышек при транспортировке, стопировании и закрывании крышек на автоматических, роботизированных, конвеерных и иных линий по закрыванию, укупорке емкостей, контейнеров как одноразовых, так и многократного применения из различных материалов (пластик, бумага, метал как по отдельности, так и в комбинации/сочетании).

Действительно, форма крышек такова, что они не могут образовать ровную стопку. А это очень важно при вставке в «пенал», кассету, или иное устройство на линии подачи, так как там важна именно стопка с идентичным расстоянием между вертикально уложенных крышек образующую вертикальную стопку с фиксацией от бокового смещения крышек и многократно повторяемым идентичным расстоянием между уложенным/стопированными крышками. Известное решение образует непредсказуемую форму стопки, это сокращает общий объем при хранении, транспортировке, но неудобно для использования на автоматической линии подачи, где запечатываются и просто закрываются контейнеры. Но недостаток решения – залипание, смещение, от вертикальной стопки, заклинивание, смещение одной крышки относительно другой, изменение расстояния между уложенными в стопку крышками, не равномерность зазора крышек между собой. Это приводит к остановке автоматической линии подачи крышек на контейнеры.

Раскрытие полезной модели.

Опирающееся на это наблюдение настоящая полезная модель, главным образом, имеет целью предложить крышку контейнера, позволяющую как минимум сгладить, указанный выше недостаток, а именно обеспечить предотвращение залипания (заклинивая) между собой крышек при транспортировке, стопировании и на автоматической линии подачи, что и является поставленной технической задачей настоящей полезной модели. Действительно, необходимо исключить залипание крышек, но при этом найти решение, которое не препятствовало бы самой возможности стопирования и поточного производства крышек.

Для достижения этой цели крышка имеет расположенный на нижней части основания стопировочный элемент, выполненный в виде упора с плоской поверхностью, расположенного перпендикулярно основанию крышки и образующего замкнутый контур, при этом указанная плоская поверхность имеет форму, при которой обеспечивается возможность параллельного стопирования крышек без качания.

Благодаря таким выгодным характеристикам, появляется возможность обеспечить предотвращение заклинивая между собой крышек при транспортировке, стопировании и на автоматической линии подачи, так как между основаниями крышек расстояние становится равным, одинаковым по всей наружной (боковой) поверхности крышки при укладывании в стопку при этом сохраняется возможность стопирования, укладки крышек при производстве, транспортировке, хранении, использовании крышек при закрывании любым способом (автоматическим, ручным, совмещенном).

Форма плоской поверхности, при которой обеспечивается возможность параллельного стопирования крышек без качания, может быть любой, при условии, что есть по меньшей мере три крайние точки, удаленные от основания на одинаковое расстояние, при этом они расположены так, что геометрический центр основания находится внутри треугольника, построенного на этих точках как на вершинах. (Действительно, через три различные точки можно провести касательную плоскость, которая будет в данном случае параллельная основанию. Но чтобы исключить качание крышек при стопировании, указанные точки не должны быть расположены близко друг к другу, а должны находиться максимально далеко друг от друга). В общем случае число таких точек может быть больше трех.

Существует преимущественный вариант исполнения полезной модели, в котором стопировочный элемент выполнен в виде волнообразного упора, имеющего равные высоты волн.

Благодаря такой выгодной характеристике появляется возможность минимальной деформации крышки про извлечение из пресс-формы, а также минимизация расхода полипропилена, минимизация отклонений-смещений крышек при процессе закрывания на банку ли контейнер в процессе закрывания. Эта форма была выбрана экспериментальным путем. Кроме того, если форма не выполнена в виде волнообразного упора, то при извлечении из пресс-формы крышку может деформировать, и она может изменить геометрию с плоской на изогнутую, в результате возникнут проблемы при стопировании.

Существует преимущественный вариант исполнения полезной модели, в котором число участков с максимальной высотой волнообразного упора не мене 3. Благодаря такой выгодной характеристике появляется возможность оптимального диапазона числа точек соприкосновения крышек при стопировании, и при производстве.

При уменьшении числа точек соприкосновения крышек при стопировании, чем три, нарушается ровность стопки, крышки могут не располагаться параллельно друг другу.

Совокупность существенных признаков предлагаемой полезной модели неизвестна из уровня техники для устройств аналогичного назначения, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «новизна» для полезной модели.

Краткое описание чертежей.

Другие отличительные признаки и преимущества полезной модели ясно вытекают из описания, приведенного ниже для иллюстрации и не являющегося ограничительным, со ссылками на прилагаемые рисунки, на которых:

фигура 1 изображает внешний вид в изометрии нижней части крышки контейнера, согласно полезной модели,

фигура 2 схематично изображает внешний вид контейнера с крышкой, согласно уровню техники,

фигура 3 схематично изображает вид снизу крышки, согласно полезной модели,

фигура 4 схематично изображает разрез А-А бокового вида крышки, согласно полезной модели,

фигура 5 схематично изображает крупный вид В фигуры 4, согласно полезной модели.

Согласно фигурам 1-5 крышка 1 контейнера 2, включает в себя краевой бортик 3, переходящий в кольцевое углубление 4, выполненное по краю нижней части основания крышки, обеспечивающее возможность зацепления крышки с верхней кромкой контейнера 2. Крышка имеет расположенный на нижней части основания стопировочный элемент, выполненный в виде волнообразного упора 5 с плоской поверхностью, расположенного перпендикулярно основанию крышки и образующего замкнутый контур.

Направление силы тяжести на фигуре 2 обозначено как вектор g, чтобы обозначить рабочую ориентацию крышки, размещенной на контейнере.

Соответственно это положение считается рабочим и относительно него условно используются понятия «верхний» и «нижний» применительно к крышке, то есть «верхняя» сторона в рабочем положении находится дальше от контейнера, а «нижняя» обращена к нему.

На фигуре 1 изображен возможный вариант крышки, когда она содержит емкость 6 для прибора, например, ложки.

Осуществление полезной модели

Крышку контейнера используют стандартным способом, изготавливают литьем под давлением из пластмассы, потом транспортируют стопкой, и устанавливают точно также стопкой на автоматической линии подачи. Возможно использование крышек при закрывании любым способом (автоматическим, ручным, совмещенном).

Промышленная применимость.

Предлагаемая крышка контейнера может быть осуществлена специалистом на практике и при осуществлении обеспечивает реализацию заявленного назначения. Возможность осуществления на практике следует из того, что для каждого признака, включённого в формулу полезной модели на основании описания, известен материальный эквивалент, что позволяет сделать вывод о соответствии критерию «промышленная применимость» для полезной модели и критерию «полнота раскрытия» для полезной модели.

В соответствии с предложенным решением заявителем был изготовлен опытный образец крышки контейнера.

В качестве материалов была использована пищевая пластмасса. В качестве контейнера использовался стандартный круглый контейнер для молочной продукции. Число «волн» волнообразного упора с плоской поверхностью было выбрано шесть.

Испытания опытного образца крышки показали, что она обеспечивает:

отсутствие заклинивая между собой крышек при транспортировке, стопировании и на автоматической линии подачи.

отсутствие залипания, смещения от вертикальной стопки, заклинивания, смещения одной крышки относительно другой, изменения расстояния между уложенными в стопку крышками, неравномерности зазора крышек между собой.

Все это, в конечном счете, обеспечивает выполнение достигаемого технического результата - предотвращение заклинивая между собой крышек при хранении, транспортировке, стопировании и на автоматической линии подачи без изменения плоскостной геометрии и при строгом соблюдении возможности размыкания стопированных крышек при использовании и укупоривании с четким сохранением межкрышечного расстояния уложенных в стопку крышек. Это все играет важную роль на производстве, исключает остановку автоматической линии, и обеспечивает бесперебойную ее работу. Крышка свободно извлекается из диспенсера (в котором под своим весом крышки двигаются, опускаются, подаются до точки закрывания по конвейеру, доезжают до точки закрывания упаковки с продуктом) и закрывается на упаковке на контейнере, банке, стакане и т.д.

Дополнительно достигаемый технический результат:

возможность автоматического изготовления при отсутствии прилипания в пресс-форме, а именно - улучшение съема с пресс-формы готовой крышки.

Claims (3)

1. Крышка контейнера, включающая в себя краевой бортик, переходящий в кольцевое углубление, выполненное по краю нижней части основания крышки, обеспечивающее возможность зацепления крышки с верхней кромкой контейнера, отличающаяся тем, что крышка имеет расположенный на нижней части основания стопировочный элемент, выполненный в виде упора с плоской поверхностью, расположенного перпендикулярно основанию крышки и образующего замкнутый контур, при этом указанная плоская поверхность имеет форму, при которой обеспечивается возможность параллельного стопирования крышек без качания.

2. Крышка по п.1, отличающаяся тем, что стопировочный элемент выполнен в виде волнообразного упора, имеющего равные высоты волн.

3. Крышка по п.1, отличающаяся тем, что число участков с максимальной высотой упора не менее 3.

Images